辊压机—水泥工业的新兴节能产品

在水泥生产过程中传统的方法是水泥熟料直接进入球磨机,在旋转的筒体中受到钢球的冲击和磨削而被粉碎。粉磨系统约损耗了水泥生产总能耗的70％左右,有效功只有5％左右。长期以来,水泥界的科技人员一直在寻求新的粉磨途径以解决这一状况。70年代联邦德国的克修纳特教授对料间粉碎理论的研究,取得了重大突破,并对能大幅度降低粉磨能耗的全新粉磨方法,申请了辊压粉磨专利。1985年世界上第一台辊压机在德国茉门水泥厂投产后,其高效节能的成果,立即引起水泥行业的关注。迄今为止,世界上还只有德国、美国、丹麦三个国家     

水泥厂磨机节电技术

在水泥生产中,物料的粉磨量很大,每生产一吨水泥需粉磨各种物料3.5吨左右,粉磨作业电耗约占水泥总电耗的60～70%.降低粉磨作业电耗对水泥节能具有很重要的意义. 本文重点论述磨机的节电技术改造、应用的技术、新工艺和新材料.     

辊压机技术在水泥生产中的应用

<正> 1 前言辊压机粉磨技术,作为一种能大幅度提高产量、降低能耗的崭新的粉磨工艺,已在水泥行业中开始推广应用,并显示出很好的应用前景。据目前水泥行业的使用实践证明,辊压机用于水泥生产过程中的粉磨作业,一般可提高产量45％～70％,节电20％～30％。 2 辊压机的粉碎机理及构造     

磨机节能衬板在水泥行业应用简介

水泥厂粉磨作业所消耗的电力占生产全过程的65％～70％,以杭州市为例,1988年全市有水泥厂112家、矿山15家,拥有各种类型球磨机共200多台,球磨机用电超耗5900万kWh,多支出电费2000多万元,相当于上缴税利的28％,其他地、市都有相同情况。水泥市场竞争剧烈,水泥生产电耗大。要     

应用开流高产磨技术改造球磨机实现增产节能降耗

1.前言 在水泥生产过程中,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3—3.5t,而粉磨所消耗的电量占整个水泥生产总耗电量的60％一70％,如何来有效地降低粉磨电耗,一直是国内外学者研究的重要课题。在粉磨领域,无论国内还是国外都离不开开路和闭路两种粉磨工艺,在我国开路粉磨占80％,闭路粉磨占20％。开路粉磨被广泛采用主要是具有流程简单、设备少、投资省、运转效率高、适应能力强、便于操作管理,但物料必须全部达到产品细度要求才能出磨,难免会出现过粉磨观象,粉磨效率降低,电耗高,产量低。而闭路粉磨与开路相比,恰好相反,粉磨效率高,单位产品电耗低,台时产量高,比开路提高15％—25％,但系统流程复杂,设备多,投资大,系统设备利用率低,不便操作和维护管理。开流高产磨技术正是利用开路     

粉磨作业高效节能新理念

粉磨作业是耗能巨大的作业,也是效率极低的作业。据报道,各种粉磨作业的电耗,占世界总电耗的3％-4％,仅水泥粉磨的电耗就占1％以上。粉磨作业的高效节能,是世界各国业内人士孜孜以求的目标。     

降低磨机能耗技术分析探讨

1.前言建材是能耗大户每年消耗1.16×10~8t 标准煤,水泥工业年耗能4070×10~4t 标准煤占全行业35%,粉磨能耗占水泥总能耗70%左右。现用的粉磨设备耗能高、效率低,粉磨能量利用率低。直接影响企业经济效益,特别在能源紧张情况下,严重影响企业的生存和发展。为了寻找我国粉磨设备降耗节能的有效方法和措施,对国内外的粉磨设备节能技术进行分析和探讨具有现实意义。     

挤压粉碎机在水泥生产中的应用

一、引 言 长期以来,传统的水泥粉磨工艺使机立窑吨水泥综合电耗一直徘徊在90kWh左右,居高不下。这几年来,高效选粉机和预粉碎机的出现,使僵持已久的格局发生了较大变化。 我们长兴煤山水泥厂在第三期技改项目论证中,针对水泥粉磨电耗高、熟料硬度大的特点,选购了HFC1000/300型挤压机,对水泥粉磨工艺进行了技术改造。 二、工艺布置 采用挤压机作预粉磨工艺,使原来将熟料直接喂入磨机进行粉碎研磨的作业过程得到改变,工艺布置如图1。     

采取磨头鼓风增产节能的体会

水泥工厂中,物料的粉磨量很大,每生产一吨水泥大约有三吨物料(包括原料,燃料和熟料等)需要粉磨,而粉磨需要的电耗约占水泥生产总电耗的60～70%,因此选择合理的粉磨工艺,对提高产量、质量,降低能耗是具有重要的意义。干法生料磨,对入磨物料水份非常敏感,当水份>2%时,由于磨内水汽增多,     

高效节能粉磨设备——φ1000×250mm辊压磨

一、前言辊压磨是80年代新兴的高效节能粉磨设备。1977年,联邦德国科劳斯特尔大学选矿研究所所长克·逊纳特(K·Schonert)教授该国申请了辊压磨专利。1980年由KHD公司研制的世界上第一台用于半工业性试验的辊压磨在奥地利的Lechner工厂投产。其规格为Ф900×250mm,与现有的Ф2.2×13m磨机组成粉磨系统。产量提高了40％,节能达20％。十余年来,辊压磨取得了重大的进展。目前辊压磨的应用已越来越广泛。南京水泥工业设计研究院从1985年起着手辊压磨的开发工作。1986年南京院和浙江省     

对辊压粉磨的分析探讨

一、前言采用辊压机粉碎水泥生料或熟料的粉碎系统,能够大幅度增产节能,这已被国内外水泥界广泛承认。自1985年西德Leimen水泥厂安装了世界第一台工业辊压机以来,短短几年时间里,国外已出现了上百台辊压机,国内近两年也有好几台辊压机投入运行。脆性物料的辊压粉碎之所以能大幅度增产节能,主要基于西德K.Sehonert教授等人70年代的大量实验研究所提出的高压“料床粉碎”机理。几年来的工业生产数据表     

依靠技术进步 进行大中型水泥厂技术改造

<正> 建材工业是国民经济的重要原材料工业,对发展国民经济、改善城乡人民生活条件有着重大影响。水泥是建材的主要产品,工业产值占建材工业的44％,生产能耗约占35％,因此搞好水泥工业的节能是一件刻不容缓的大事,是提高经济效益和管理水平,促使水泥工业持续、稳定、协调发展的重要手段。     

水冶厂多破少磨新工艺节能探讨

我厂破磨厂房,是水冶工艺的重要组成部分,其设备投资和能耗都占全厂的重要地位。1984年能平衡测算结果表明,破磨厂房能耗占全厂总能耗的34.9％,故破磨系统节能潜力很大。国内外均把破磨列为重大的节能攻关课题,我厂从1986年开始就把目光放在“多破少磨”节能新工艺上,现就我厂破磨系统的节能方法作一简单介绍。     

水泥磨上不容忽视的节电量

<正> 球磨机是矿物加工过程中电能利用率最低的加工设备之一。其磨机电耗高的原因不仅在于物料粉磨的细度和数量,而且还包括克服磨机本身重量(包括研磨体、物料)对电能的需求。在水泥生产中,用于克服磨机本身重量的电耗高达90％以上,因此,不断降低球磨机本身重量,使其减少电能的损耗,对于水泥企业的节电将会带来明显的效果。水泥粉磨是水泥生产的主要环节,也是用电量最多的工序。由于磨机配重较大,粉磨物料的环境温度较高和长时间连续运转等,使磨机表面需要加水进行冷却,以降低磨体的温度。但     

日本水泥工业的节能

水泥生产中各工艺过程的能源消耗,以烧成部份为最大,约占总能耗的79％,而原料部份约占10％,成品部份占约10％,其它占1％。因此,水泥工业节能的重点应放在烧成工艺上。     

饲料粉碎机降低能耗的措施分析

饲料粉碎机是饲料生产的关键设备。饲料粉碎工序大多采用锤片粉碎机,其特点是：适应性强,生产率高,机构简单,使用方便。但由于锤片粉碎机应用偏心打击的粉碎饲料原理,因而能耗大,其能耗占粉状配合饲料生产总能耗的 60％～ 70％,占颗料饲料生产总能耗的 30％～ 40％。下面引入作为评价粉碎机性能的重要指标之一的度电产量 (kg/kWh),针对锤片粉碎机能耗因素进行其降低能耗的措施分析。 1物料的水分含量及设备进料量 　　含水量过高的物料韧性较大,在粉碎过程中产生塑性变形而不易粉碎,且易阻塞筛孔,使产量下降,耗电量增加。据测…     

LCP—75型破碎机简介

一、概述由我厂开发生产的高效节能预粉磨设备──LCP75型破碎机。广泛适用于建材、冶金、矿山、硅酸盐、化工等行业，用于破碎各种硬脆性物料。具有破碎比大、能量利用率高、处理能力强。有细碎和粗磨的功能和易损件少、操作维修方便。配套设备少等特点。与球磨机配套使用。可使磨机产量提高20％～30％。系统能耗下降30％～40％。其优越性可以与棍压磨机相媲美。是我国“八五’潮间理想应手的破碎设备。我厂开发设计的75型产品用于石灰石、水泥熟料、玻璃原料、耐火材料等中硬性物料的破碎。751型产品用于各类金属、矿石、矿渣、萤石、岩…     

环沟—双曲面节能衬板：水泥磨节能新技术

建材工业是耗能大户,1989年能源消耗量居全国各部门的首位,其中水泥工业中的能耗约占建材工业能耗的35％。目前全国每吨水泥平均电耗为98.7kWh,其中60～70％的电能消耗用于粉磨。因此降低磨机的电能消耗已成为当务之急。另外,近年来一些水泥厂采用了先进的锻烧技术和结构改造,使窑的生产能力和熟料质量都获得了大幅度的提高,原来与窑相配套的磨机的生产能力已适应不了窑生产能力增长的要求。为了解决窑磨不平衡的矛盾。我国建材行业从80年代初就开始研究各种形状的节能增产磨机衬板,如天津水泥工业设计院先后研制了诸如CZ型磨机角螺旋衬板、环形沟槽衬板等,并均取得了一定的节能增产效果。该院根据多年的设计和研究经验,并综合国内外节     

立磨的优化

近几年来,立磨大水泥工业中的应用越来越普遍,现在立磨已可以用于难磨、不利于料床形成、组分性能波动很大及磨蚀性很高的物料。人们已经能够设计出产量超过600t/h生料、传动功率大于4000kW的立磨。在喷气环上方撒料及内部物料循环给节能又提供了新途径。采用导板、喷水及优化粉磨体的几何结构等措施则提高了磨机效率。     

水泥粉磨系统的优化

通过对主要粉磨系统的分析和粉碎理论的研究,得出采用细碎机预破碎粉磨系统或辊压粉磨系统能大幅度增加粉磨产量,降低粉磨电耗,是较理想的粉磨系统。在降低入磨物料粒度的基础上,通过调整选粉机、衬板、磨内钢球级配、磨内通风、尽快使细粉出磨、消除过粉磨现象等方式,可达到更好的增产降耗的效果。