提高氧气转炉供氧强度的技术

唐山钢铁集团公司与钢铁研究总院合作 ,取得了大流量氧枪合理的设计参数 ,提出了高供氧强度下吹炼的工艺 ,对高供氧强度下冶金反应的平衡状况进行了研究 ,证实高供氧强度吹炼可以加快炼钢过程的反应速度 ,改善反应的动力学条件 ,使脱磷、脱硫等反应更接近平衡 ,从而提高了氧气转炉的生产率。　　目前 ,国内中小型转炉的供氧强度通常在 3.2～ 4.0 Nm3/ m in· t钢 范围内 ,平均为 3.5 7Nm3/ m in· t钢 ;国内大型转炉的供氧强度通常在 2 .8～ 3.6 Nm3/ min· t钢 范围内 ,平均为 3.15 Nm3/ m in· t钢 ;国外主要产钢国家大型转炉的供氧强度…     

提高氧气转炉供氧强度的技术

唐山钢铁集团公司与钢铁研究总院合作,取得了大流量氧枪合理的设计参数,提出了高供氧强度下吹炼的工艺,对高供氧强度下冶金反应的平衡状况进行了研究,证实高供氧强度吹炼可以加快炼钢过程的反应速度,改善反应的动力学条件,使脱磷、脱硫等反应更接近平衡,从而提高了氧气转炉的生产率.     

提高氧气转炉供氧强度的研究

介绍了在提高转炉供氧强度过程中,在氧枪设计,喷头射流流场测定,供氧和造渣制度的吹炼过程冶金反应等方面所进行的研究工作及所取得的研究成果。     

提高转炉的供氧强度

对南京钢铁集团有限公司炼钢厂新设计的高供氧强度氧枪喷头进行了理论分析,并在20t转炉上进行了工业试验。试验结果表明：转炉采用高供氧强度吹炼,能够有效地缩短供氧时间,提高熔池中钢水的脱磷、脱硫效果;高供氧强度不仅适用于铁水条件较好的转炉,同样适用于铁水中磷含量、硫含量偏高的转炉。     

大型转炉提高供氧强度的研究

为了提高供氧强度，设计了一种大流量氧枪喷头，并研究了它的射流特性。该喷头用于宝钢３００ｔ转炉，缩短冶炼时间２．１ｍｉｎ，取得了显著的经济效益。     

提高供氧强度对转炉冶炼的影响

转炉供氧强度大小的选择主要取决于它的喷溅情况,同时还应考虑原料状况、冶炼钢种、炉容比、转炉排烟能力等条件,通常在无喷溅的前提下应尽量使用较大的供氧强度。提高转炉供氧强度能缩短吹氧时间,增加钢产量,强化氧射流与熔池的作用,加快脱碳速度、成渣速度和熔池升温速度,减少氧气消耗,提高转炉炉龄。     

提高小型转炉供氧强度的改造实践

针对济钢小型转炉扩容改造后在供氧周期、化渣返干、去除硫磷、钢铁料消耗及溅渣护炉等方面存在的问题,通过对系统进行全面系统的分析计算,对氧枪进行改进设计,对各辅助系统进行合理的优化改进;实践证明,本次提高小型转炉供氧强度的改造实践是合理、成功的。     

氧气转炉供氧制度的近似模型法

对于要不要保证射流动力相似,要根据所研究的问题而定。研究熔池运动对冶炼过程某些现象(如喷溅、冶炼时间等)的影响,一般说来不一定要保证射流的动力相似,如果研究喷入熔池后射流本身的某些特性和对其他现象的影响,则必需保证射流的相似条件。本文就前一个问题加以讨论。在研究熔池运动(即供氧制度)对冶炼过程的影响时,是否要保证射流动力相似,现在存在两种不同观点: 1.射流的动力相似是射流对熔池作用相似的先决条件,因此要保证射流动力相似。     

提高氧气转炉炉龄的技术措施

美国斯代尔克公司 Lake Erie 钢厂为堤高该厂240t 转炉的炉龄,在转炉的炉衬维护方面采取了一系列的技术措施。该厂为准确掌握炉衬在吹炼过程中的状态,采用了激光测厚仪测定炉衬的厚度.所用     

200t半钢炼钢转炉提高供氧强度的工艺实践

为缩短冶炼时间,提高转炉冶金效果,攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂在现用氧枪喷头参数不变的情况下,通过对喷头氧气射流与熔池的相互作用关系的研究以及对冶炼工艺制度的优化,将转炉供氧强度由3.0m3/(t·min)提高到3.6m3/(t·min),并取得了良好的冶金效果。试验结果表明,提高供氧强度后,纯吹氧时间平均缩短1.7 min,初期渣形成时间缩短0.8 min;吨钢氧耗降低2.2 m3,终渣TFe质量分数平均降低1.49%;在辅料消耗降低的同时,脱磷率平均提高1.8%。     

大型转炉高供氧强度吹炼的水模实验

为使大型转炉的生产率达到国际先进水平,在300~350t大型氧气转炉上实现4.0~5.0m3/(t·min)的高供氧强度吹炼,设计了新的大流量氧枪喷头,并在1∶10的有机玻璃模型上进行氧射流与熔池作用的水模实验。水模实验大流量氧枪喷头的主要参数为:喷头孔数6~8个,采用双角度交错布置,喷孔倾角10°~17°,喷孔出口马赫数2.0~2.2。同时测定了枪位高度为1.8~2.6m时的熔池喷溅率、混匀时间和穿透深度。研究结果表明,大流量新喷头的喷溅量和射流对熔池的穿透深度都在转炉正常吹炼范围内,熔池混匀时间平均缩短6s,泡沫渣可将喷溅率降低50%。大流量新喷头良好的吹炼性能为大型转炉高供氧强度吹炼的氧枪喷头设计提供了可靠的数据。     

120t转炉高供氧强度冶炼工艺开发

通过优化氧枪的喷头参数,120 t转炉供氧强度由3.6 m3/(min·t)提高到4.5 m3/(min·t),同时为了保证终点钢水成分满足生产要求,对转炉冶炼枪位和加料制度进行了优化.生产实践表明,采用新的氧枪喷头组织生产,转炉终点成分与原工艺相近,转炉吹氧时间可由15.1 min缩短到12.8 min,冶炼周期相应...     

氧气转炉吃废钢技术

为确保所有废钢在最后摇炉前全部熔化,可选用小于150mm 当量厚度的废钢。对 LD 转炉和底吹转炉可通过氧燃喷枪和炉底喷嘴对废钢预热,预热两分半钟,熔化废钢能力每吨钢可增加50kg。CO 燃烧成 CO_2的强烈放热作用能够提高转炉熔化废钢的能力,每吨铜多用5Nm~3的氧就能够多熔化废钢60kg。加入发热元素可以提高转炉熔化废钢的能力。FFOX法热源来自废钢中部分铁的燃烧。为改善热平衡,应用其它发热元素(Si、Ca、C)比用铁多。ALCI 法二次燃烧率达20％以上。KMS 法转炉废钢比可提高到100％。EOF 炉生产成本比平炉低15美元/t。苏联研究成功了100％废钢的顶、底、侧三向吹炼法。研究煤-氧喷吹复合炼钢工艺,对我国钢铁工业的发展具有重要的现实意义。     

氧气顶吹转炉的维护技术

一、氧气顶吹转炉炉衬的均衡喷补维护 喷补几乎成了氧气顶吹转炉炉体维护的一种普遍采用的方法。氧气顶吹转炉的操作者通过实践,已认识到喷补有助于达到转炉的最高利用率。 凯瑟耐火材料公司,在原来的喷补方法基础上,又提高到了新的水平,即人们所称的均衡喷补维护技术。基于维护的最高效率在于尽可能少地影响转炉总的生产率这一前提,均衡喷补技术就具有如下两个明显的优     

八十年代的氧气转炉炼钢技术

八十年代氧气转炉炼钢技术的最大进展是复吹技术的工业应用及迅速普及。炉底供气向高压、大气量方向发展(日本住友和歌山厂已采用3.9牛/毫米~2的高压供气);供气元件趋向一致,开发了细金属管透气塞供气元件,气量调节的幅度达10～20倍;开发了新气源,1982年发现CO_2气源对喷咀有浸蚀作用而被淘汰,1985年,CO新气源用于工业生产,CO的物理冷却作用为氩气的1.2倍,是一种很有前途的新气源;开发双流道和多流道氧枪,提高热效率,改进转炉精炼机能。     

氧气转炉顶枪喷煤炼钢——氧气转炉吃废钢技术之二

阿尔贝德喷煤炼钢法(ALCI),系用顶枪把煤粉喷入转炉内。经过精心设计,达到了高热效率的目的,能使1kg碳熔化废钢能力高达7kg(真是偌大的热效率)。本文综述了卢森堡的阿尔贝德公司(Arbed)贝尔瓦尔(Belval)钢厂和日本的新日铁公司(NSC)君津(Kimitsu)钢厂的生产和试验所取得的成果,以资借鉴。