我国P92钢管通过技术鉴定实现国产化

2006年9月21日国网北京电力建设研究院和北京国电富通科技发展有限公司研制的P92钢管通过了由中国电力企业联合会组织的技术鉴定，达到国际先进水平，从而实现了我国P92钢管件的国产化。P92钢作为在P91钢基础上开发的新型钢种，在超超临界火电机组上得到广泛应用。面对目前我国超临界、超超临界发电机组管件质量良莠不齐，2006年9月22、23日，国网北京电力建设研究院和北京国电富通科技发展有限责任公司召开了“P91、P92钢管件研制及焊接工艺研究”介绍会。     

P91/P92钢管道焊接接头的无损检验

我国的超临界或超超临界机组大量使用了P91/P92 等马氏体钢,给焊接、热处理、无损检测等提出了一系列的新课题。介绍了P91/P92 钢的理化性能及焊接工艺特点;对在实际工程出现的P91/P92 钢常见缺陷进行了统计和分析,给出了气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷的示意图;重点阐述了P91/P92钢焊接接头进行无损检测的特殊性,提出了提高无损检验检出率以及对该类钢缺陷性质进行正确判定的方法,以减少漏检和误判。     

P92新型耐热钢焊接接头的力学性能研究及其工程应用

针对超超临界(USC)机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体P92钢管,主要分析了P92钢焊接接头的力学性能,介绍了其焊接接头性能试验结果及其在邹县电厂的应用情况,为P92钢的焊接工艺评定及其工程焊接工艺规程的制订奠定了技术基础。     

P92钢及其焊接材料冷裂纹敏感性研究

针对超超临界(USC)机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体P92钢管,采用小铁研抗裂试验及插销试验方法,研究了国外不同厂家P92钢焊条的抗冷裂性,获得了P92钢及其焊条的抗冷裂性定量指标,为P92钢的焊接工艺评定及焊接工艺规程的制定奠定了技术基础。     

电站锅炉用马氏体耐热钢P92钢的焊接

近年来随着机组容量的提高, 对耐热钢提出了更高的要求。P92 钢是一种新型铁素体耐热钢, 在国外已经被用于超临界及超超临界电站。P92 钢焊接最难解决的问题之一是厚壁管道的焊接技术。文章在大量理论研究的基础上, 依据标准DL/T868- 2004 对焊接接头的各项力学性能包括拉伸、冲击、弯曲和硬度、金相等方面进行了焊接工艺可靠性验证。     

新型耐热钢T/P92、T/P122在超超临界机组应用及监督探讨

介绍了新型铁素体耐热钢T/P92、T/P122 在超超临界机组中的应用情况;针对T/P92、T/P122 钢目前使用过程存在的缺陷、失效示例,对原因进行了初步的分析,提出了监督的方法及手段,以及提高安全可靠性的意见及建议,以期对其他超超临界机组的使用和监督提供借鉴。     

1 000MW空冷机组主蒸汽管道焊后热处理工艺

为解决国内1 000MW级超超临界火电机组主蒸汽管道用P92钢焊后热处理工艺的选定问题,采用柔性陶瓷电阻主、辅加热器同时加热管道内外壁、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达740℃以上、内外壁最小温差为15℃的热处理效果。针对宁夏灵武电厂二期工程1 000MW空冷机组,进行了主蒸汽管道用P92钢进行焊后热处理试验,试验结果表明,采用该热处理工艺对P92钢进行焊后热处理,特别是对厚壁管道进行焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合P92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性。     

超超临界机组用P92钢焊接技术的研究

新型马氏体耐热钢P92钢以其卓越的抗高温蠕变性能，成为超超临界火力发电机组的主蒸汽管道用材。文中对P92钢的焊接技术进行了较深入地探讨，对钢材的焊接性进行了试验研究，结合国内外标准及钢材的运行工况确定了焊接工艺评定合格的力学性能指标；对国外的几种焊接材料进行了力学性能和施焊工艺性对比，确定试验所用焊接材料；通过试验确定了此种耐热钢最佳的后热实施工艺，最终提出了符合规范的可行的P92钢焊接工艺和热处理工艺及控制措施。     

超超临界机组主蒸汽管道P122钢的焊接工艺控制

P122钢具有较高的热稳定性,满足1 000 MW超超临界机组高温高压蒸汽的要求,但是其可焊性较差.介绍了超超临界机组主蒸汽管道P122钢的焊接工艺控制方法.实践证明,通过对焊接焊后热处理工艺和操作手法的严格控制,能够保证焊缝质量一次合格,焊缝的化学成分和显微组织符合标准要求.     

T/P92钢的焊接质量控制要点

T/P92钢作为新型铁素体耐热钢,已经在1000MW超超临界发电机组中应用.宁夏电力建设公司已于2007年9月完成了T/P92钢的焊接工艺评定工作.为了确保T/P92钢的焊接质量,对影响T/P92钢焊接质量的要点进行阐述.以便指导T/P92钢的现场焊接.     

Study on Domestication of Ultra-Supercritical P92 Steel Pipe Fittings

P92 steel pipe fittings are key components for domestic ultra-supercritical power units. Although under booming development in some countries, presently only a few foreign units under commercial operation are using P92 steel and the experience on fabrication and operation of P92 steel pipe fittings is insufficient. The research on P92 steel pipe fittings is still in an initial stage in China.To turn the passive situation of relying on foreign products, an urgent task is to realize the domestication of P92 steel pipe fittings as early as possible.     

在超（超）临界机组中应用的新钢种

介绍了超（超）临界机组高效节能的特点,从钢种分类、发展脉络、应用范围、焊接特点等方面对应用于超（超）临界机组中的新钢种进行了论述。指出,超（超）临界机组是火力发电发展的新方向,发展高效率的火力发电机组的关键技术之一是开发耐高温性能更好的耐热钢,使其能用于更高的温度区间。     

超(超)临界锅炉管用材料的缺陷和失效分析

铁素体耐热钢和奥氏体不锈耐热钢制超(超)临界锅炉管在投入运行后,容易出现焊接接头裂纹、内壁氧化皮脱落等问题。对T91、T92钢管在运行中发生的过热爆管进行了组织性能分析,表明胀粗部位金相组织为细碎的白亮铁素体、碳化物和灰色岛状组织;爆管的拉伸强度Rp0.2和硬度值与吹损管相比均显著下降,爆口尖端的维氏硬度最低值下降到162,而相邻胀粗未爆管的维氏硬度值为175~187。     

600℃/620℃超超临界机组锅炉高温再热集箱及管道材料选用探讨

结合机组工况、选材原则、规程规定、锅炉和管道用钢系列及钢管制造能力,对600℃/620℃超超临界锅炉高温再热系统集箱与管道候选材料进行了对比分析和讨论,建议采用P92钢管;并结合电力行业关注的质量和性能问题,探讨了控制和稳定P92钢管性能的可行性。     

超超临界机组P92钢管运行16 000 h后的性能分析

对华能玉环电厂超超临界机组运行达到16 000 h的P92取样管段进行化学成分、室温拉伸、600 ℃拉伸、冲击性能、断口特征、硬度检测等试验。试验表明：P92钢运行16 000 h后室温抗拉强度和规定非比例延伸强度分别达703、543 MPa;高温（600 ℃）下的非比例延伸强度值依然满足相关标准的要求;冲击吸收能量在160 J以上,冲击韧性未明显降低;冲击试样的断口显示出韧性断口的宏观特征;析出相主要为M23C6型碳化物,其次为MX相,还含有Fe2W型Laves相。     

超(超)临界火电机组锅炉材料的发展

材料技术是超(超)临界机组发展的关键问题。我国要发展超临界及超超临界机组,必须了解国外在超临界及超超临界机组锅炉用钢的发展过程。根据国外的经验,开发新型铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢对超(超)临界锅炉的材料将起到重要的作用。