2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会会议纪要

中国金属学会和炼铁分会联合举办的"2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会"于2012年6月12—15日在无锡市召开。会议的主题是:"节能减排、低碳环保,促进炼铁高效、安全、低成本生产。"参加会议的有钢铁企业、科研和设计机构、大专院校,以及有关设备制造厂家等255个单位,近500     

重点钢铁企业炼铁高炉主要生产指标分析

根据对参与2013年炼铁高炉技术经济指标统计的301座高炉按不同规模能力（高炉容积）进行分析,301座高炉总容积达396499米3,设备总产量32773.57万吨（占2013年重点大中型钢铁企业生铁产量61147.42万吨的53.6％）,其中小于500米3高炉90座,占统计总数29.9％;500米3-999米3高炉52座,占统计总数17.28％;1000米3-1999米3高炉79座,占统计总数262％;2000-2999米3高炉54座,占统计总数17.94％;3000米3-3999米3高炉17座,占统计总数5.65％;大于等于4000米3高炉9座,占统计总数2.99％.     

邯钢炼铁节能的十年进展

十年来,邯钢取得了生铁产量增加22.6万t,工序能耗降低55kg标煤/t的良好成绩,并两次荣获冶金部全国地方骨干钢铁企业炼铁工序节能冠军称号。本文介绍了邯钢十年来在增铁节焦方面所做的工作。     

发展炼铁技术 降低生铁成本

近年来,南钢在实施成本最小化、效益最大化的原则下,发展炼铁技术优化成本管理,使得炼铁工序成本降低,经济效益得到提高。     

德国炼铁工业的现状

我作为中国金属学会炼铁访欧团的成员,于1999年9月22日～30日访问了德国的四大钢铁企业,并就炼铁技术与外国同行们进行了交流。现将德国炼铁工业的现状作一介绍,其中的不少经验值得我们借鉴。 1 1998年高炉生产状况     

武钢炼铁技术进展述评

近10年来,武钢炼铁技术取得了长足进步,今后应进一步引进前沿技术,研究和开发专有技术,优化高炉操作,实行精料入炉,实现环境友好。     

2006年炼铁年会讨论的热点

（1）正确评价高炉利用系数。 目前，我国中小高炉正在追求高炉的高利用系数，认为高利用系数就会高产，而高产带来高经济效益。这些企业采取大风机，提高炉顶压力等手段来实现高利用系数，这就造成高冶炼强度操作，必然造成炼铁燃料比的升高。代表们指出：实现高产的措施很多，但重点应放在降低燃料比上。因为用降低燃料比来实现高产是最经济的。     

关于高炉炼铁生产技术几个问题的讨论

对我国高炉炼铁生产技术中的若干问题进行了讨论。认为应维持原燃料等操作条件允许的合适高炉冶炼强度,通过大力降低燃料比,实现高炉单炉产量的提高;努力提高风温和喷煤量,降低燃料比,缩小与国际先进水平的差距;努力降低炼铁工序能耗,减少有害气体和烟尘的排放;采取各种成熟的技术措施,把精料维持和提高到适应于高炉大型化和高喷煤量操作所要求的水平。     

论炼铁精料技术

本文简要回顾了宝钢一期炼铁原料的生产，介绍了二期工程精料生产的特点，所采用的新技术与效果，以及存在问题。     

降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究

为了积极响应国家关于节能降耗,绿色环保的号召,诸多冶金企业纷纷从炼铁生产源头抓起,采取提高风温、提高炉顶压力、提高富氧率、降低鼓风湿度、改善燃料的燃烧效果等技术工艺,旨在降低燃料比,实现节本降耗、节能增效的目的。本文将着眼于降低高炉炼铁燃料比的重要意义,针对采取的相关技术工艺展开全面论述。     

炼铁高炉冶金技术的应用研究

在钢铁冶炼行业中,炼铁高炉冶金技术是一项重要的生产技术,能够有效提高钢铁企业的生产能力,增强钢铁企业的竞争力,对整个产业的发展十分有利。同时,也能够促进中国钢铁行业的快速发展,为中国经济增长提供强有力的支撑。在实际应用中,炼铁高炉冶金技术还存在一些问题,需要进行相应的优化和完善。文章阐述了炼铁高炉的概念,对炼铁高炉冶金技术进行分析和探讨,并提出相应的优化措施,希望能够为相关人员提供参考和借鉴。     

降低高炉炼铁燃料比的技术措施

钢铁工业节能减排的工作重点是在炼铁系统。因为炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要提高能源利用效率;第三是提高二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。     

世界高炉炼铁技术的发展现状与趋势

近10年来,国外在炼铁工艺流程结构优化,高炉大型化、现代化、高效化、低碳化等方面取得了显著成就,高炉生产效率不断提高,燃料消耗不断下降,高炉清洁低碳生产技术迈向新的发展阶段。阐述了世界高炉炼铁技术近年来的发展现状,如高炉大型化、工艺流程结构优化、高炉长寿技术、高炉低碳炼铁技术等。认为:基于现有高炉炼铁工艺流程,通过装备现代化、大型化和工艺优化,可以取得优异的技术经济指标,进一步提高技术竞争力;延长高炉寿命、提高球团矿入炉比例、提高炉料分布精准控制水平等,是未来高炉改善工艺操作、优化工艺装备的重要技术途径;未来高炉炼铁工艺创新发展的重点是氢基燃料的大量应用,实现碳-氢耦合还原和高效耦合的“三传一反”过程,提高H₂在高炉内的利用率。     

近3年新钢炼铁技术进步的分析

近３年新钢炼铁技术指标一年一个台阶的大幅度改善。本文逐年分析了原燃料条件、技术改造和操作技术３方面对指标的影响作用，并对进一步改善炼铁指标指出了努力的方向。     

川崎钢铁公司炼铁最新技术进展

本文概括了川崎钢铁公司炼铁最新技术进展，炼焦车间通过提高装入煤的容积密度，优化信煤配煤方案和防止炉体损伤等途径，使得配合煤中粉煤配比达到５０％左右，通过节能，加强环保及延长炉体寿命等活动的开展，结果使干馏热耗降至２．１ＧＪ／ｔ，原料车间采用连续式卸料机，促成了原料运费削减及合理化作业，烧结车间由于在混合料中添加轧制铁磷，改善了融着控制过程和料层底部透气性，从而使豆矿和褐铁矿等廉价进口矿石的配比提高     

近2年高炉炼铁技术指标点评

2005年全国生铁产量为3．304亿t，比上年度增长28．19％，超过了钢产量的增长。近2年来，全国重点大中型钢铁企业高炉炼铁各项技术指标取得了不同程度进展，各项技术指标的年平均值见表1。