环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用反应性乳化剂通过种子乳液聚合法制备木器涂料用环氧树脂改性苯乙烯-丙烯酸酯微乳液.研究了乳化剂的选择与用量、环氧树脂的用量和功能单体的用量对改性苯丙乳液综合性能的影响,并用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对乳液组成进行表征.研究发现反应型乳化剂可制备纳米级乳液,且m(DSB)m(DNS-86)=31时,乳液具有好的稳定性,涂膜有较好的耐水性;得到环氧树脂以及丙烯酸的最佳添加量;性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能.     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。     

环氧改性苯丙乳液的制备及性能研究

研究了环氧树脂改性苯丙乳液的合成工艺以及乳化剂、引发剂、环氧树脂、功能单体用量等条件对反应过程及乳液性能的影响。通过实验得到阴离子与非离子乳化剂配比为1．5：1、引发剂的用量为0．6％、功能单体MAA的用量为2％、环氧树脂的用量为5％。合成的环氧改性苯丙乳液,在耐水性、耐碱性、Ca2＋稳定性方面有了明显提高。     

天然松香改性苯丙乳液的制备及其性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用天然松香乳液作为改性剂,通过乳液聚合的方式制备了松香-苯丙复合乳液。研究了乳化剂用量、引发剂用量、松香乳液用量和单体配比对乳液性能的影响。并通过TGA、DLS、TEM对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当乳化剂用量为单体质量的5%、引发剂用量为单体质量的0.8%、松香乳液用量为单体质量的30%、m(硬单体)∶m(软单体)=2.5∶1时,制得的乳液呈白色泛蓝光,粒径为131 nm。成膜后,漆膜光滑透明,硬度(1H)、耐水性(接触角97.05°)和附着力(1级)等性能良好。     

画布涂料用苯丙乳液的制备与性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法,以失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚磺基琥珀酸二钠(实验室自制)和十二烷基硫酸钠复配乳化剂,以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为共聚单体制备了画布涂料用苯丙乳液。采用黏度计、红外光谱(FT-IR)、热重分析(TG)、粒径测试(PCS)、透射电镜(TEM)等对乳液结构、粒子形态和性能等进行了分析与表征。结果表明,乳液固含量为42%左右,稳定性良好;聚合物乳液平均粒径DH为116 nm,分子质量分布指数PDI为0.083,粒径分布较窄,聚合物纳米粒子呈球状;乳液的热稳定良好,热失重5%的温度T d5%在378℃以上。     

苯丙乳液改性研究进展

综述了近几年来改性丙烯酸酯乳液的研究进展,着重介绍了丙烯酸酯类单体同环氧树脂、有机硅、有机氟和聚氨酯等功能性单体的共聚。从改性的材料、方法和机理方面阐述了改性对苯丙乳液性能的影响。     

高粘度苯丙乳液的制备与性能研究

采用一步乳液聚合法制备出一种具有高粘度的苯丙乳液,通过傅里叶红外光谱(FTIR)研究高粘度苯丙乳液的微观结构,探讨了聚乙烯醇(PVA)含量对聚合物乳液粘度、固含量、吸水率、力学性能等物理性能的影响。结果表明,实验成功合成了固含量稳定的高粘度苯丙乳液;当PVA含量为2.2%时,乳液粘度达到3 346.5 m Pa·s,增幅为288.32%;断裂伸长率高达2 478%,增幅为251.21%。与纯苯丙乳液相比,所制备的高粘度苯丙乳液综合性能得到明显提高。     

高粘度苯丙乳液的制备与性能研究

采用一步乳液聚合法制备出一种具有高粘度的苯丙乳液,通过傅里叶红外光谱(FTIR)研究高粘度苯丙乳液的微观结构,探讨了聚乙烯醇(PVA)含量对聚合物乳液粘度、固含量、吸水率、力学性能等物理性能的影响。结果表明,实验成功合成了固含量稳定的高粘度苯丙乳液;当PVA含量为2.2%时,乳液粘度达到3 346.5 m Pa·s,增幅为288.32%;断裂伸长率高达2 478%,增幅为251.21%。与纯苯丙乳液相比,所制备的高粘度苯丙乳液综合性能得到明显提高。     

环氧改性含磷苯丙防锈乳液的合成

采用常规乳液聚合方法,以环氧树脂改性含有磷酸酯功能单体的苯丙乳液来制备水性防锈乳液。苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧树脂及具有抗闪蚀功能的磷酸酯功能单体,考察了乳化剂、引发剂、环氧树脂、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,逐步优化聚合工艺来合成具有高效防锈的新型环氧防锈乳液。研究表明,乳化剂用量、引发剂用量、环氧树脂用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的1.5%、0.6%、7%、3%时,可制得性能较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。     

石墨烯改性苯丙乳液的合成及性能研究

采用细乳液聚合法合成了石墨烯改性的苯丙乳液,探讨了石墨烯含量和单体配比对苯丙乳液综合性能的影响。结果表明,当氧化石墨烯含量为0.5%,苯乙烯与丙烯酸丁酯的质量比为3∶2时,乳液的综合性能最好。     

环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂的制备

通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂。采用正交实验方法分析不同引发剂加入量、复合乳化剂加入量、苯乙烯/丙烯酸丁酯质量比、环氧树脂加入量等因素对其剥离强度的影响,优化出最佳聚合配方。采用红外光谱(FTIR)对其组成进行表征,结果表明:所得产品具有良好的粘结强度等性能。     

环氧树脂改性苯丙乳液的制备研究

采用乳液聚合法制备出环氧树脂接枝改性苯丙乳液(EP-SA),重点研究了2种不同相对分子质量的环氧树脂对接枝效率、接枝共聚物相对分子质量、乳液粒子粒径及其分布、粒子形貌、乳液涂膜耐水性的影响,结果表明:E-20环氧树脂改性苯丙综合性能更好。采用氧化还原后聚合处理以及水合肼转化后处理方法,成功地将EP-SA的残余单体浓度控制在30×10-6以下。     

环氧树脂改性硅丙乳液的制备及水性涂料的研究

采用半连续单体滴加乳液聚合法制得稳定性好,凝胶率少,转化率高,综合性能良好的环氧树脂改性硅丙乳液。通过实验确定了所需的最佳条件,即阴离子与非离子乳化剂的最佳配比是2∶1,适宜温度78~80℃,引发剂的最佳用量0.7%,有机硅的最佳用量3%,环氧树脂最佳用量7%。并且以环氧树脂E-44改性硅丙乳液为主要成膜物质,制备了水性隔热防腐涂料。经检测,涂料的各项性能均满足国家技术标准。     

环氧树脂改性核壳乳胶粒子的制备

采用预乳化-半连续种子乳液聚合工艺制备了环氧树脂改性聚丙烯酸丁酯/(聚甲基丙烯酸甲酯-衣康酸)(PBA/P(MMA-ITA-DGEBA))核壳乳胶粒子。采用激光粒度仪、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、透射电子显微镜(TEM)等方法对核壳乳胶粒子进行了表征,实验结果表明:PBA/P(MMA-ITA-DGEBA)乳胶粒子确为核壳结构,双酚A型环氧树脂已经被成功接枝到核壳乳胶粒子上,由于ITA、DGEBA链段的存在,导致壳层PMMA玻璃化转变温度的(Tg)升高。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

采用有机硅氧烷与丙烯酸酯单体共聚制备有机硅改性丙烯酸酯乳液,研究了有机硅单体用量、乳化剂配比和温度等因素对乳液的影响,并对涂膜性能进行了测试。研究结果表明,有机硅与丙烯酸酯单体能很好地聚合,且制备出的乳液性能优异,可以作为高性能外墙涂料的基体树脂。     

高性能环氧树脂乳液的制备及性能研究

通过化学改性制备了一种性能优异的阳离子型环氧树脂乳液,对该乳液合成工艺进行了探讨,并研究了影响乳液及涂膜性能的因素。结果表明:采用环氧树脂E-51为原料制备的环氧树脂乳液稳定性好,分散相粒径为0.1～0.3μm,适用期为4 h,涂膜透明,硬度2H～3H,综合性能优良。     

羟基硅油改性苯丙乳液的合成及性能

研究了羟基硅油改性苯丙乳液的聚合工艺条件，并对其性能及涂膜的性能进行了初步探讨。最佳工艺条件为：采用阴离子型乳化剂SDBS与非离子型乳化剂OP-10并用的复合乳化剂及过硫酸铵/硫酸亚铁/雕白粉氧化还原引发剂，m（BA)：m(St):m（硅油）为45:44:11。反应温度为65～70℃，反应时间为4～5h，改性后的乳液机械稳定性、化学稳定性、耐水性均达到要求；用此乳液配制的乳胶涂料的耐水性、耐碱性、耐擦洗性和耐候性大大提高。