钢质活塞环的QPQ盐浴复合处理

介绍了QPQ盐浴复合处理技术在钢质活塞环表面改性处理中的应用 ,检测分析了活塞环表面氮化处理后的金相组织、硬度和变形量。     

QPQ盐浴复合处理新工艺

QPQ盐浴复合处理是一种新型的材料表面硬化工艺。经QPQ处理的套圈和钢球,其表面硬度提高,摩擦系数降低,轴承的摩擦力矩性能得到改善。由于轴承表面耐磨性的提高,对轴承寿命的提高大有益处。附图2幅．表3个。     

QPQ盐浴复合处理技术问题解答(一)

编者按：由机械工业部成都工具研究所开发的ＱＰＱ盐浴复合处理技术,打破了德国迪高沙公司独家国际垄断,达到国际领先水平,现已在全国２０多个省３００多家工厂大面积应用十多年,大幅度提高机械零件的使用寿命。该技术为“九五”国家重点推广项目,先后获国家科技进步...     

QPQ盐浴复合处理技术问题解答(二)

７作者技术比德国迪高沙公司技术有哪些改进和创新？哪些地方更先进？经过科技信息部门利用国际联机检索,并查阅近２０年来的有关文献,确认以下几项技术在国内外文献中未见报道,属创新技术。（１）德国迪高沙的盐浴配方从未对外公开,因此作者独立开发的盐浴配方本身就是创新,且氮化盐浴中有害的氰根含量仅为德国迪高沙公司的１／１０。（２）通过在盐浴配方中加入特殊氧化剂等方法取代了德国迪高沙公司向氮化盐浴通气的压缩空气输送系统。（３）作者开发了一种新颖、简便的操作方法,对已老化的氧化盐进行除渣活化,从而省去了德国迪…     

QPQ技术的工艺,渗层形貌及影响因素：QPQ盐浴复合处理技术之三

1.基本工艺过程 QPQ盐浴复合处理技术的主要工序有: 预热:350～400℃ 20～40min 渗氮:520～580℃ 10～180min 氧化:350～400℃ 15～20min 工艺过程为:装卡→去油清洗→预热→渗氮→氧化→去盐清洗→干燥→浸油。 各主要工序的基本作用为: 预热:预热的主要作用是烤干工件表面的水分,使冷工件升温后再入渗氮炉,以防带水工件入     

QPQ盐浴复合处理新工艺

本文介绍了ＱＰＱ（“淬火”－“抛光”－“淬火”的英文缩写）盐浴复合处理新工艺的技术原理，处理过程及应用范围，并分析了此项工艺的特点及处理件的性能。     

一种高效金属表面改性技术：QPQ盐浴复合处理技术之一

QPQ盐浴复合处理技术是一种可以同时大幅度提高金属表面耐磨性和抗蚀性的新的金属表面强化改性技术,其技术核心,即无公害盐浴配方由德国迪高沙(Degussa)公司独家垄断,成都工具所高级工程师李惠友等同志经过十多年的不懈努力,独立开发了成分独特的盐浴配方,而且形成了成套专用技术。专家鉴定确认这项技术达到了国际先进水平,无公害水平优于国外技术。该项目为“九五”期间国家重点推广项目,并获四川省科技进步一等奖,国家科技进步二等奖。为了使读者较全面地了解QPQ技术,从本期起,将分五次介绍这项技术,供大家学习、参考。     

QPQ技术的优良性能：QPQ盐浴复合处理技术之四

常规热处理和表面硬化技术的作用主要是提高金属表面的耐磨性,一般表面防腐技术的主要作用是提高金属表面的抗蚀性,而QPQ盐浴复合处理技术则兼有上述两种技术的作用,即可以同时提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,而且是成十倍地提高耐磨性和抗蚀性。同时,QPQ盐浴复合处理技术还可以显著地提高金属的疲劳强度,对薄件或小尺寸工件的弹性和整体强度也有不同程度的提高。处理     

QPQ技术的实际应用：QPQ盐浴复合处理技术之五

1.应用概况 QPQ盐浴复合处理技术由于完全消除了对环境的污染,特别是渗层具有极高的耐磨性、抗蚀性,且变形极微小,因此,它的应用面极为广泛,扩展相当迅速。该技术在国外已有德、美、日、英、法、俄罗斯、印度等40多个国家,800多家用户大量采用,包括汽车、机车、工程机械、农业机械、轻化工机械、仪表、机床、枪械和工模具等很多行业。     

国内外氮化工艺新进展

研究总结了国内外先进的氮化工艺、设备特点和新进展,并对各种氮化工艺进行了分析比较。     

工具的QPQ处理技术

介绍工具表面强化技术的现状及工具QPQ处理的原理 ,研究了渗层的影响因素及工艺参数的选择方法 ,并列举了大量工具QPQ处理的应用实例及显著的强化效果     

几种模具热处理工艺改进及表面改性

在从事各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂的现象,通过研究、分析及总结,及时提出有效的方案解决了问题。实际工作中还总结了模具钢改性的几种方法:T10钢冷挤压凹模高温淬火使表面硬度达到66~67HRC;专利技术的盐浴渗矾使模具表面硬度达到3000HV以上,法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗(SURSULF&ARCOR)用于生产,提高了产品质量及生产效率。     

东风轿跑车复合材料车身的开发与应用

对东风轿跑车复合材料车身的结构设计、原材料选择、成型工艺、产品性能进行论述分析,并与金属车身进行了比较,介绍了复合材料在汽车产品上的开发应用,东风轿跑车通过了国家汽车行业规定的64项（含子项）强制检验和实车正面、侧面、后部碰撞试验,全部符合要求。     

PDM的发展及其新技术的开发应用

PDM是一门管理与产品相关的信息和与产品相关的过程的技术.它的应用能缩短产品设计周期,减少工程设计修改,加快产品投入市场进度,削减总成本.本文着重阐述了PDM的产生、发展历程、发展趋势以及一些新技术,对于全面认识PDM,实施PDM有一定的参考意义.     

曲轴圆角强化技术及应用

结合曲轴圆角强化技术的实际应用及对目前国内外常用曲轴圆角局部强化技术的理解,介绍和分析了滚压、淬火、氮化、喷丸、激光冲击强化等曲轴强化技术的应用及强化机理,对提高曲轴的性能和疲劳寿命,具有一定的参考价值。     

注塑模具高速切削抛光复合工艺

如今模具的重要性日益凸显,模具质量和制造水平都亟待提高。高速加工技术是先进制造技术的共性基础技术,其插补功能强大、配套完善、控制可靠、可自动换刀,尤其适用于自由曲面的加工。本文从模具材料,模具复杂型面加工,模具制造周期及抛光,高速加工在我国的应用以及国内外的研究进展等方面结合高速加工的特点综合考虑,探讨了高速切削实现注塑模具切削及抛光同机复合工艺的优势和可能性。     

浅析现代机械制造技术的新发展

分析了现代机械制造技术的新发展,其重要特征内容和发展方向主要分析了绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面[1].     

面向对象的在线监测技术的进展及应用

随着社会的进步和人们环保意识的提高,用于公共安全、环境监测以及食品安全等领域的在线监测技术成为研究热点。在线监测技术方法很多,其中离子迁移谱和质谱技术以其独特的优势得到越来越广泛的应用。本文在介绍了离子迁移谱、飞行时间质谱等主要在线监测技术的原理基础上,重点介绍了这些在线监测技术和相关的关键技术的研究进展及其在公共安全、环境监测、食品安全等领域的应用。     

机械设计制造工艺和精密加工技术在发动机中的应用

在工业4.0战略发展背景下,我国需要加快机械制造产业信息化发展速度,变革机械化制造产业,提高机械制造产业发展水平。机械设计制造工艺和精密加工技术对于强化机械制造产业发展效果具有重要的作用,因此有必要研究先进的机械设计制造工艺和精密加工技术,以促进机械制造产业升级与转型。