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在高炉操作过程中添加适量MgO的新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室实验的基础上,研究了MgO对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.实验结果表明,烧结过程中不添加或少添加MgO可以提高烧结生产率和烧结矿冷强度,缩小高炉软熔带温度区间,从而改善软熔带的透气性,降低高炉内总压差.本文提出了一种将适量MgO添加到高炉中的新工艺,采用这种工艺时,炉渣中MgO的含量能够满足高炉生产的需要,同时还能降低烧结矿低温还原粉化率. 相似文献
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烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响. 相似文献
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为了改善高铝烧结矿对高炉冶炼不利的影响,本文在实验室条件下研究了Mg O含量对高铝烧结矿冶金性能的影响。实验结果表明:当烧结矿中Mg O含量为2.5%左右时,烧结矿的转鼓指数、低温还原粉化指数为最高,分别达到了了68.24%和72.58%;烧结矿的成品率较高,粒度分布合理;烧结矿的软熔区间较窄,对高炉生产有利。 相似文献
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摘要:钢铁行业作为一个国家的支柱产业,在国民经济中占有举足轻重的地位。近些年来,随着炼铁原料成分的变化导致高炉渣中Al2O3的含量不断升高,使得炉渣黏度变大,给高炉冶炼带来困难。前人研究发现在烧结矿中添加MgO熔剂可有效解决这一问题,但是MgO也给烧结矿的冶金性能带来诸多影响。实验结果表明:随着MgO质量分数从2.8%降至2.0%后,烧结矿的冷态转鼓强度(TI)由72.1%提升至75.5%,还原指数(RI)由70.3%增加到73.4%,烧结矿的软熔带温度区间从251℃变为233℃,高炉内部的透气性变好,有助于高炉强化冶炼,提高企业经济效益。 相似文献
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MgO对烧结矿性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了控制烧结原料中MgO含量进行的烧结杯试验,分析了MgO含量对烧结矿性能指标的影响,在石钢目前的原燃料条件下,MgO含量应控制在2.3%。 相似文献
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不同富矿配比对钒钛烧结矿软熔滴落性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
钒钛烧结矿在软熔带的还原过程极其复杂,该矿在还原过程中渣液粘稠,渣铁难分,滴落困难,对高炉冶炼的影响比普通矿显著得多。本试验在实验室条件下,模拟高炉的还原条件,对不同普通富矿粉配比的钒钛烧结 相似文献
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烧结矿靠液相固结形成,烧结过程中液相的形成和流动对烧结矿质量起着重要的作用;而随着资源的劣质化,烧结矿TFe品位呈现下降趋势。与Al2O3和SiO2等相比,MgO属于在烧结中主动性配加的成分,其大小影响着烧结液相的熔点、流动性和烧结矿品位。针对京唐混合料,首次采用高温共焦显微镜原位观察了MgO质量分数对烧结液相流动性的影响。研究发现,与不含MgO的混合料相比,配加质量分数为1.7%~2.0%的MgO后,混合料的液相初始形成和大量形成温度均高出50 ℃以上;液相流动速率也显著降低;烧结基础特性测试表明,混合料中MgO质量分数从2.3%降到0.3%后,流动性指数从0.7增大到1.9。在京唐烧结的工业实践表明,烧结实现烧结矿MgO质量分数从2.0%降至1.5%后,烧结矿指标有所改善。 相似文献
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