汇管出口流量分配对下游孔板流量计计量的影响研究

配气站中,由于汇管结构不合理且汇管出口流量差异太大,管路孔板流量计计量曲线常出现波动较大,测量值失真的现象。针对这种情况,文章使用流体仿真软件Fluent建立了标准孔板内气体三维稳定流动模型,计算了孔板稳定流动时的流出系数和孔板前后D和D/2截面上的压力差,利用压力差、流出系数得到孔板计量流量,结合实际流量和孔板计量流量对孔板进行标定;分别计算了孔板在不同流量分配比例下的计量误差。结果表明:采用CFD数值模拟可以有效获得孔板流量计内部的流场分布情况,并可根据具体的应用场合得到相应的计量流量和实际流量,从而实现对孔板流量计的标定。     

流体流量分布器的设计

根据锐孔理论和两个假定,并应用锐孔流量原理的设计方法,保证通过孔板流量分布器所有锐孔的流体均匀。以小型空分设备分子筛吸附器的孔板分布器为例,通过例题演算,介绍了设计程序。     

浅谈我厂入塔高压流量计的使用

我厂尿素合成塔入塔高压流量计有G_2和G_3两个,分别为入塔液氨流量计和入塔二氧化碳流量计。过去,由于存在一些问题,表开不起来。其他厂也有类似情况。这两套流量计我们采用的都是高压棱镜式锐孔板,配以气动差压变送器构成流量检测系统。G_2的主要参数为:孔板内圆直径43mm;差压量程范围0—6000mmH_2O;相应的流量值为0—50m~3/h。G_3的主要参数     

孔板在非设计工况下工作时刻度流量的重新标定

应用差压式流量计来测量气体、液体的流量时,标准孔板是最常用的节流装置之一。此时,标准孔板的实际工况是否与设计工况相符,是影响测量精度的主要原因。往往在有些情况下,如化工装置半负荷运行,为了节能锅炉蒸汽输出压力随季节而定等等,致使孔板的实际工况偏离了设计时的参数,差压式流量计所显示的介质流量值已失去了真实性。虽然可以用孔板实际工作的压力、温度来分别对被测介质的流量值进行修正,但修正结果包含的误差也很大。本文介绍用理论计算的办法,来标定孔板在非设计工况下工作时的刻度流量。这种方法较为经济,具有较高的计量精度,已在我厂蒸汽计量上采用。     

非标准孔板在氟油生产中的规律和应用

１前言 流量的测量是自动化仪表检测的一个重要参数，要获得准确的流量数据，就需要有可靠的一次检测元件或仪器。节流装置是应用最广的流量计之一。节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置。 目前，生产含氟油产品氟化稳定工序（直反岗位）的氟气、氮气流量控制通常采用的锐孔板就属于非标准孔板的范畴。由于所测介质为氟气，因此它的工艺具有特殊性：流量小，严重腐蚀性，是标准孔板、其它非标准孔板及其它流量计都无法替代、也解决不了的，同时又是氟工业生产中不可缺少的。因此，研究小锐孔板的规律和解决小锐孔板的使用问题迫在眉睫…     

浮子流量计压力损失的实验研究

在相同流动条件下,对不同口径、不同流量范围的锥管浮子流量计和孔板浮子流量计的压力损失进行了实验研究。实验研究发现,浮子流量计的压力损失并非定值,而是随流量的增大而增大;和锥管浮子流量计相比,相同口径的孔板浮子流量计的压力损失更大。考虑流体粘性后,分析了浮子流量计实际压力损失的构成,并以100 mm口径的锥管浮子流量计和孔板浮子流量计为例,对其压力损失进行了估算。     

多孔流量計的計算

在化工厂中,经常需要测定液体的流量以便控制反应的进行。虽然,锐孔流量计或转子流量计目前已用得不少。但是,多孔流量计由于结构简单、使用方便,因而在测定液体流量时经常被采用。多孔流量计     

碟式分酸器兼作流量计

介绍了碟式分酸器作为流量计使用的原理、计算公式及应用实例。碟式分酸器采用孔板分配每个碟的酸量,这些孔板共同构成了流量计,可以利用孔速所产生的阻力计算上塔酸量。测量塔进口酸与除雾器进口气体间的压差变化比孔板阻力随流量变化率大数倍,能够更灵敏地反映流量。通过流量计算式及应用实例,讨论了塔内气压、碟液位、压差计安装高度、开停车、停泵等对流量计的影响,以进酸总管中心计的分酸器阻力为孔板阻力减孔板位差。     

电站热力试验流量测量方法对比分析及其应用

以某330MW火力发电厂进除氧器的凝结水流量为例,分析采用超声波流量计、ASME流量喷嘴、标准孔板流量计测量流体参数和具体管道的条件要求,并对实际应用测量结果进行分析比较。结果表明:机组考核试验以ASME流量喷嘴测量的凝结水流量作为基准;日常对比试验标准孔板流量计测量能满足要求;超声波流量计误差较大,可以测量对试验结果影响较小的辅助流量。     

浅谈孔板流量计的使用和测量误差

孔板流量计是一种广泛应用于化学工业的流量测量仪表。它在安装、使用和维护等方面存在很多的不足,从而容易产生流量测量的误差。通过对孔板流量计的研究,提出引起流量测量误差的各种原因。通过补偿和技术改造等措施对测量误差进行了修正,从而保证了流量测量的准确性和实效性,这对于孔板流量计的准确计量具有一定的指导作用。     

浅析孔板流量计的安装及维护

随着现代仪表技术发展,会有很多新型流量计的出现。然而由于流量测量技术本身涉及面广,随着被测对象的不同,对流量计有着不一样的要求,也就是说有多种流量计并存,才能满足不同现场和不同层次的需求。孔板差压式流量计是国内外研究最早的、试验数据最完善、现场实践经验最为丰富、标准化程度非常高的流量计,他的结构简单、制造成本低、性能比较稳定、使用寿命比较长,并且已经标准化,因而在工业上得到了广泛的应用。标准节流孔板是测量流量的差压发生的节流装置,配合各种差压计或变送器可测量各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室节流孔板,喷嘴等。孔板流量计节流元件与变送器配合使用可测量液体、蒸汽、气体的流量,孔板流量计在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域使用。     

两种湍流模型在多孔孔板流场数值计算中的比较

根据多孔孔板流量计的流场特点选择SST四方程和SST k-ω湍流模型对多孔孔板进行仿真计算,将流出系数计算结果与实流实验结果进行比较。结果表明:相对于SST k-ω湍流模型来说,SST四方程湍流模型更适合计算多孔孔板流量计的流场,而且雷诺数较小时计算精度较高。另外,多孔孔板流量计的环隙比接近1时流出系数线性度最好,达0.8%;环隙比远小于1时流出系数线性度最差,为3.6%。     

孔板式蒸汽流量计的设计

<正> 关于用图表法和计算法进行孔板式蒸汽流量计设计的介绍很多,本文试图用列线图法将设计程序简化,此法与lgle提出的方法类同。应用列线图法进行孔板式蒸汽流量计设计时应注意以下几点: ①蒸汽流量为最大值时孔板压降为40.6kPa; ②d为收缩断面的孔径; ③本法仅适用于蒸汽压力小于1380kPa时的情况; ④为了修正在非设计条件下的数值,仅需乘以设计条件下的K值,除以非设计条件下的     

球心阀流量计

Ⅰ绪言在化学工厂的操作过程中,流体的流量或流速的测定,为作业控制中重要的一环。一般工厂中所采用的流速计,多为锐孔流速计、文氏流速计、毕氏流速计等;以之测定流体的流速,而得到流量。这些流速计或流量计虽各有特点,然而或则制造困难,售价昂贵;或则动力消耗很大,不合经济要求。本文介绍利用原装于流体输送的管道上的球心阀作为流量计,应用时可免去上述一般流量     

气体和蒸汽流量孔板尺寸的确定

孔板广泛地被用来调节管道中的流量,因为同阀门或调节器相比,孔板的造价较低且维修较方便。确定用于调节流体流量的孔板的尺寸是容易的。但是,用于气体或蒸汽时问题就复杂多了,因为这时必须考虑到密度的变化。本文介绍怎样来计算可压缩流体通过一个锐缘孔板的流动阻力(包括一个简化计算的图表),文中还用一个例子来说明如何用阻力来确定孔板的尺寸。     

资料信息

<正> 这是计算孔板流量计的分析方法,这样可以不用试差法或作图。 方程式 流体流经孔板的方程式关系到质量流率与压力降: W=KaoY(2g_cρ△P)~(1/2)(1) 方程式单位的组成是: W=质量流量,磅/秒。     

气提泵中标准孔板流量计特征

探讨了气提泵输送水,模拟料液,30％三烷基氧膦-煤油溶液时标准孔板流量计两端压降特征。实验结果表明,由于气提泵中气液相互作用,造成了标准孔板流量计两端的压降随时问呈周期性的波动特征;而压降的时均值与流经孔板的液体平均流量之间呈线性关系。     

节能流量计能耗分析计算

论述了孔板流量计、涡街流量计测定液体、气体及蒸汽时的压损及能耗的计算方法,具体实例说明涡街流量计与孔板流量计相比,节能效果好。     

泵系统中限流孔板的配置和应用

在泵管路设计中,针对整个系统的安全防护和泵正常运行流量的要求,配置合理的管路元件。依据限流孔板的特性和管路计算,阐述它在泵管路系统中的应用。通过计算孔板口径,探讨在管路系统中如何选用适合的限流孔板,并且全面考虑整个流量分配系统与泵回流线路的关系,使之与系统安全操作相匹配。结果表明,在正常运行时使用合适的限流孔板和回路管径,不仅能够保证输出量,而且在事故情况下排出流量保护设备,有效地配合了整个系统内设备的安全设计。     

关于孔板流量计测量精度的一点看法

流体的流量是化工生产过程中的重要参数之一。测量流量的仪表系根据流体流动时各种机械能相互转换关系而采用柏努利方程进行设计的,其中孔板流量计是应用最广泛的一种。