掺杂钼丝的组织与性能

系统地研究了纯钼丝、高温钼丝和镧钼丝在不同温度下进行热处理后的组织与性能。结果表明,掺杂提高了丝材的室温强度和再结晶温度,改善了再结晶后的室温脆性,综合性能明显高于纯钼丝。     

新型电光源材料—高温钼丝制成

高温钼(GHM)丝最近由上海钢研所和株洲硬质合金厂共同研制度功。GHM丝是当今世界具有优良性能的新型电光源材料。它主要用于电真空、电子、航空、冶金、化工,特别是特灯行业。该产品经实际使用,证明取代纯钼丝后,有效地消除了石英泡壳     

GHM钼气孔弥散与机械性能的关系研究

本文通过扫描电镜,俄歇谱仪和金相显微镜等手段,对掺杂钼和纯钼的粉,条乃至丝材,进行横、纵向观察,其结果表明,掺杂钼丝的再结晶温度比纯钼丝高,在1800℃以上仍保持着良好的机械性能。文章初步探讨了高温退火处理后,仍具有良好机械性能的机制。研究表明:掺杂钼丝经高温退火后,晶粒表面形成了规则排列的钾泡,阻碍了掺杂钼丝再结晶晶粒的横向长大。使晶粒沿丝轴方向和无钾泡处生长,形成锯齿形长晶,这种晶粒间相互啮合搭接,导致了高温退火后的掺杂钼丝具有良好的塑性和弯曲性能;并且钾泡行密度和长度愈大,则再结晶晶形比值L/W(L为再结晶晶粒长度,W为宽度)愈大,其机械性能也愈好。     

钼丝弯折断裂的探讨

无论是加工态还是各种温度退火后，直至完全再结晶的纯钼丝和高温钼丝，在弯折变形的过程中，它的断裂都首先是从内侧开始的，并呈４５°角方向扩展。退火后的纯钼丝呈沿晶断裂，而高温钼丝呈穿晶断裂。     

微掺镧钼丝组织和性能

系统地研究了纯钼丝、微掺镧钼丝在不同温度下退火后的组织和性能。结果表明，微掺镧显著地改善了钼丝的强韧性能，提高了钼丝的室温强度和再结晶温度，改善了丝材再结晶后的室温脆性。微掺镧钼丝综合性能明显高于纯钼丝。     

耐高温高强度钼丝研制成功

据1992第3期《钨钼材料》报道,成都东方电子材料总厂研制出MoG和MoH两种耐高温高强度钼丝.MoG是在纯钼基础上添加微量稀土元素,MoH则添加微量钾等掺杂元素.与纯钼比其特点:具有较高的再结晶温度和良好的再结晶组织结构;经高温处理后有良好的韧性;随退火温度的增加强度下降缓慢;加工性能优良,能承受较大的压缩比拉丝加工.MoG已投入批量生产.(昱中乐)     

Si、Al、K掺杂钼丝的组织和性能研究

通过透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)对Si、Al、K掺杂烧结钼条和退火钼丝的组织形貌进行了跟踪检测分析;通过DSC和硬度试验检测Si、Al、K掺杂钼丝的再结晶温度;通过热模拟试验对纯钼条和Si、Al、K掺杂钼条的高温综合力学性能进行了对比分析.结果表明:Si、Al、K掺杂使钼条的高温综合力学性能得到了明显的改善;在本试验条件下,Si、Al、K掺杂使钼丝的再结晶温度提高约550～600℃,再结晶后由长径比大的晶粒形成燕尾搭接状链锁结构组织;Si、Al、K掺杂钼丝的强化相是K泡和硅酸铝钾颗粒.     

La2O3对钼烧结坯力学性能的影响

本文研究了La2O3对钼烧结坯力学性能的影响。将纯钼及不同La2O3含量的ODS钼合金在1500℃和2050℃真空退火后，测试其力学性能。结果表明，添加La2O3后，无论是轧制状态还是高温退火后，材料的抗拉强度均显著高于相同加工状态的纯钼。La2O3强化钼合金的再结晶温度显著提高，因此具有优异的高温性能，从而改善了材料从高温加热回复至室温的低温脆性。     

多元复合稀土钼材的研究

介绍了通过粉末冶金方法在钼中掺杂１种稀土氧化物（简称单元稀土）和掺杂３种稀土氧化物（简称多元复合稀土）制取钼材的工艺要点,并对掺杂钼粉、坯条及不同温度退火丝材的性能和组织进行了研究。结果表明：多元复合稀土钼丝的生产工艺与纯钼丝生产工艺基本相同;多元复合稀土同单元稀土一样,都能大大提高钼丝的强度;多元复合稀土钼丝与同含量的单元稀土钼丝相比,多元复合稀土钼丝表现出优异的高温退火强度,具有更高的延伸率和可加工性。     

钴对钼丝加工及组织性能的影响

研究了钴对钼丝的拉伸性能及其加工硬化的影响。对加工态和退火态纯钼丝及掺杂结构钼丝的金相组织、力学性能进行观察和分析,发现钼中加钴提高了钼丝的加工硬化率,降低了再结晶温度,并且明显改善了退火钼丝的室温延性。因此,掺钴钼丝是一种性能优良的丝材。     

掺杂复合稀土氧化物的钼的组织与性能

对掺杂一种（以下简称：单元）或一种以上（以下简称：复合）稀土氧化物的钼粉、坯条及不同温度退火丝材的性能及组织结构进行了系统研究。结果表明：复合稀土同单元稀土一样,都能提高钼丝的再结晶温度,复合稀土钼丝表现出优异的高温退火强度,并具有比同含量的单元稀土钼丝更高的延伸率,具有更好的成型性和加工性。     

稀土高温钼板室温塑韧性研究

稀土高温钼板坯和纯钼板坯经锻造开坯之后进行热轧与交叉换向温轧成1.0mm的薄板，通过研究其高温退火后的室温力学性能，结果表明稀土高温钼板比纯钼板抗拉强度和延伸率高很多，掺杂稀土氧化物能显著地提高纯钼板的室温韧性和再结晶温度，由此探讨了弥散质点二维定向分布对稀土高温钼板微观组织形成和优异室温韧性的作用。弥散质点与位错的交互作用，阻碍了晶界沿径向的运动，稀土钼板显示出优良的综合力学性能。     

高温钼粉粒度对烧结坯条组织及性能的影响

本文对影响高温钼烧结条断面晶粒结构和后期压力加工性能的因素进行了探讨,结果表明:选用中颗粒粉末制取的高温钼条,断面组织结构具有明显的特性,能有效地改善高温钼条的压力加工性能,提高丝材的合格率,获得性能优异的高温钼丝。     

掺杂稀土元素的高温钼合金的研究

介绍了国内外掺杂稀土元素的高温钼合金的研究情况。对Y2O3、La2O3、NdO3、Sm2O3、Gd2O3五种稀土元素掺入钼丝和未掺入钼丝了进行研究。结果表明,掺杂钼丝比未掺杂钼丝具有更高的再结晶温度和高温下更好的抗变形性能。目前这种掺有稀土元素的钼合金已被研制出,并得到广泛的应用,市场前景看好。     

TZM合金的性能及机理研究

试验研究了合金元素的不同添加方式对TZM合金的组织和性能的影响,最终确定了合金元素的合理添加方式。本文着重研究了TZM合金在不同温度下的抗拉强度和再结晶温度,通过与纯钼相比较,得出TZM合金优异的高温性能,并研究分析了不同合金元素的强化机理。     

钼镧合金板材高温抗载荷弯曲性能研究

通过轧制和热处理工艺制备出了两种不同组织的钼镧合金板材,研究了该板材在1700oC和1800℃高温条件下的抗载荷弯曲性能。结果表明：采用常规工艺轧制和退火后生产的钼镧合金板材组织细小均匀,采用大变形量加工并提高温度进行完全再结晶退火后生产的钼镧合金板材形成了一种粗大的、燕尾搭接的再结晶组织;在1700—1800℃高温和相同载荷条件下测试时,粗大晶粒的钼镧合金板材具有优异的抗弯曲性能,其最大弯曲值小于常规热轧板材最大弯曲值的20％。     

稀土钼合金制备工艺及强韧化机理研究现状

钼合金作为新一代具有重要战略意义的稀有金属,具有熔点高、强度大、硬度高、高温性能优异、导电导热性好等优点,广泛应用于冶金、石油、机械、化工、钢铁工业、航空航天、核能技术等诸多领域。然而,由于钼的塑脆转变温度较高,当合金使用温度高于再结晶温度时,合金明显脆化及高温强度显著下降限制了其在诸多领域的应用。在钼中添加稀土可细化晶粒,降低钼的塑脆转变温度,提高钼的再结晶温度、高温强度,改善塑韧性及高温蠕变性能。本文综述了稀土掺杂钼合金制备方法体系的不同特点,总结了稀土掺杂钼合金的强韧化机理并进行了对比分析,展望了国内外稀土掺杂钼合金制备方法及强韧化机理的研究发展趋势,对目前稀土掺杂钼合金制品的应用现状进行了综合评述。     

高温钼条烧结工艺的选择

一、前言高温钼丝具有优良的弯折性能,今天在特灯行业中日益得到广泛应用。但高温钼坯条采用传统的垂熔工艺烧结时,由于原料、设备和人为的因素影响,有吸水、鼓泡现象,坯条两端必须作切头处理,使高温钼条的实收率降低,生产成本增高。为提高社会经济效益,满足用户对高温钼丝的需求,必     

热阴极用稀土钼丝材的组织和性能的研究

研究了在钼中添加稀土氧化物对几种钼丝的组织及性能的影响。结果表明，添加适量稀土能够获得细小均匀的还原钼粉，烧结后的钼坯条的晶粒细小均匀，掺杂提高了钼丝材的室温强度和再结晶温度，这种稀土钼丝材经1700℃高温退火后具有良好的延伸率，有利于热阴极用的定型加工。     

镧钼合金在电火花切割加工中的应用研究

进行了镧钼丝与纯钼丝作电火花切割电极丝的对比试验，试验结果显示；在合理控制镧钼丝加工工艺的条件下，镧钼丝具有较高的抗拉强度和高温强度，其线切割使用寿命明显高于纯钼丝，试验数据显示提高50%左右，实践表明，在电火花线切割加工行业，用镧钼丝代替纯钼丝作电极丝，可有效降低切割成本，极具推广应用价值。