提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30％左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。     

对高硫水泥熟料标准的探讨

我厂有两台Φ3.0m×11.0m的机立窑,采用掺加氟和硫的复合矿化剂技术配料生产熟料,生料中的SO3控制在1.4%左右,熟料中的SO3含量达到2.5%左右,这种配料方案可以降低熟料烧成温度100摄氏度左右,降低烧成热耗10%以上,能够显著的提高立窑产量.……     

积极推广磷矿渣矿化剂,促进立窑熟料优质高产

莲池水泥厂是一个年产4万吨的立窑水泥厂。自1985年8月由省建材科研设计院、省建材技术服务公司进行技术服务、技术指导以来,特别是的85年11月推广省建材科研设计院的科研成果磷矿渣矿化剂技术以来,提高了熟料产质量,降低了熟料热耗,从而提高了整个水泥的产质量,取得了良好的经济效益。兹将推广应用磷矿渣矿化剂技术、促进立窑熟料优质高产的情况,简要介绍如下。     

Φ2.85m×10m机立窑技术改造

为从根本上提高我厂水泥产品的市场竞争力 ,2 0 0 2年我们对三台Φ2 .85m× 10m机立窑进行了综合改造 ,提高了窑的台时产量和熟料质量 ,降低了熟料能耗 ,取得了显著经济效益。现将改造情况介绍如下 :1　改造前情况熟料台时产量 11.0t/h至 11.5t/h ;熟料 2 8天抗压强度 4 9MPa左右 ;熟料热耗平均在 10 0 0kJ/kg以上。窑面煅烧方面 ,生料上火速度较慢、易呲火 ,“底火”不稳定、经常出现偏窑和中间火深等不正常窑况。因此立窑无法连续操作 ,经常有停料“返火”现象 ,既影响熟料产、质量 ,工人劳动强度也较大。2　改造技术措施立窑结构改造示…     

生料导流均化装置

生料均化是水泥厂生产中的一个重要工艺环节,直接影响到窑的产量、质量、热耗等。 目前,我国立窑水泥厂生料除少数采用空气搅拌外,大部分采用机械倒库。入窑生料成份跳动很大,T_(CaCO_3)标准偏差高达±0.5～1.5％,严重影响熟料的产、质量及热耗。     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑     

适应机立窑微机自控煅烧的综合技术措施

机立窑水泥在我国水泥生产中仍占有较大的比例,但大部分立窑没有或很少有检测仪表,无法连续观察立窑的煅烧工况,需凭人工经验进行操作,严重影响了立窑熟料产、质量的提高和热耗的降低,为了改变这种落后局面,近年来对机立窑的新工艺、新装备和自动化技术进行了开发研究。已开发出适用于机立窑煅烧的计算机监控系统。该系统利用微机的强大处理功能,对立窑热工参数进行检测、判断和处理,自动调整窑内煅烧的各有关参数,实现闭门操作,稳定产量和质量,减少热耗,改善劳动条件,保障安全操作。几年来的实践证明,该技术总体上是成功的。但也有一些企业…     

水泥多效添加剂通过鉴定

湖南省邵阳市水泥厂研制的立窑水泥多效添加剂于1992年元月16日在长沙通过专家鉴定。该技术(产品)根据立窑上部缺氧燃烧、预热带易板结、窑内通风不匀等缺点,将“增氧、孔洞、多元矿化”等原理综合运用到水泥熟料烧成过程中,并将这几类物质按比例组合加工成一个产品,其技术构思新颖,属国内首创。在Φ2.2×8.5米塔式机立窑、Φ2.5×10米往     

立窑窑体加高的技术改造

近年来,立窑窑体加高及配套系统技术日益受到人们的重视。本文通过对立窑加高及配套系统技术的可行性分析,并结合德州第二建材厂等厂的改造实例。就如何正确地实施加高改造及改造中所注意的事项,提出自己的一些看法和体会。立窑加高技术的意义 1.降低熟料烧成热耗在立窑各带高度中,冷却带所占比例最大,约75～85％。以(?)2.8×10m机窑为例,冷却带高约8m,当产量10t/h,物料下落速度按1.2m/h,则物料在冷却带运行     

水泥立窑热工参数连续测量与控制

Ⅰ.前言立窑水泥工业的现状是设备、工艺陈旧落后,生产技术和管理水平普遍比较低。虽然其主要煅烧设备——立窑的热效率高于国内各种类型的回转窑,但与国外的立窑相比差距还很大,我国立窑熟料的平均热耗约比国外先进水平高300千卡/公斤熟料左右。国内机械化水泥立窑熟料的平均热耗与先进水平间的差距也很     

立窑采用差热煅烧法的效果

在立窑中煅烧水泥熟料,由于通过窑壁有部分热量散失,所以边沿区物料的耗热量比中心区大。据此可在窑的边沿区和中心区分别加入含煤量不同的料球烧制熟料,此谓之差热煅烧法。广东省南海水泥厂和顺德水泥厂采用差热煅烧法收到了良好效果:热耗由1300仟卡/公斤熟料左右降低到91.1仟卡/公斤熟料;南海水泥厂Φ2.85/2.5×10米立窑日产量由55～60吨提高到70吨以上(参看附表),顺德水泥厂Φ1.7×6米立窑日产量也达到32～35吨。     

立窑生料预湿成球工艺通过技术鉴定

我国立窑水泥厂普遍在成球盘上采用干生料加水成球,成球质量不够理想,系统扬尘较大,难以满足立窑烧成的工艺要求,影响窑内的通风和熟料的产、质量。建材研究院水泥所小水泥室于1985年7月在山东省烟台市第三水泥厂φ2.75×10米塔式     

机立窑厂生产高标号水泥的实践——马角坝水泥厂生产经验总结

一、 前言 绵阳市马角坝水泥厂初建于1964年,按国家水泥设计院1958年的年产3.2万吨水泥定型设计进行工厂布置与设备选型。后几经改造,但是主要设备——立窑仍是两台普通立窑。1982年,我厂扩建一条φ2.5×10米立窑生产线。在建成投产后,我们与德阳市第三建材科研设计所合作,在该所科学技术人员的帮助和指导下,我们共同改进了机立窑的窑型结构,试验生料配料方案,应用复合矿化剂技术,用水表测定立窑熟料产量以     

提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

立窑水泥熟料促烧剂的研究

基于立窑煅烧水泥熟料难点,研究提供了一种高效促烧剂实用配方,理性分析了促烧剂的作用机理,实践证明该促烧剂对提高立窑产量、降低烧成热耗、提高熟料质量、改善环境污染等方面具有良好的使用效果及实用价值。     

立窑水泥 “两磨一窑加环保” 低投资升级改造技术概要

前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,主风…     

立窑水泥熟料促烧剂的研究

基于立窑煅烧水泥熟料难点,研究提供了一种高效促烧剂实用配方,理性分析了促烧剂的作用机理,实践证明该促烧剂对提高立窑产量、降低烧成热耗、提高熟料质量、改善环境污染等方面具有良好的使用效果及实用价值。     

水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩—硅酸铝质保温砖

一、前言 我省水泥立窑大多缺乏保温隔热措施,窑体散热损失大,严重地影响了窑的热工制度稳定,不仅使熟料热耗偏高,还常常影响熟料的产质量.我们对推广复合矿化剂的6个水泥厂熟料热耗调查的结果表明:由于窑体缺乏隔热保温,每kg熟料热耗仍高达4186—5023kJ.为解决水泥立窑隔热保温问题,我院通过近两年的研究试验,终于研制成功了水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩一硅酸铝质保温砖,在云锡建安水泥厂φ2.5×10m机械化立窑上应用已达1年时间,取得了满意的效果.该成果已由省建材工业局组织通过了省级技术鉴定.兹简介如下.     

φ3.0×11m侧部鼓风盘塔式机立窑的工艺改进

1 我厂的现状 我厂是一间年生产设计规格为8.8万吨水泥的新厂。机立窑的规格为3.0x11m,卸料方式采用盘塔式,送风则采用侧部鼓风方式。从九五年投产以来,立窑的台时产量一直都在6吨左右徘徊,远远达不到设计要求。而且生产出的熟料质量比较差,欠烧料多,全年熟料平均标号只有530#。月产425#R型水泥都在5000吨以下,加上熟料烧成热耗高(每公斤熟料需要1200千卡)、电耗高(立窑车间吨水泥用电约20度),严重威胁着厂的生存与发展。     

水泥立窑热工仪表使用情况介绍

随着我国经济建设的发展,立窑水泥厂也迅速发展起来。现在全国已有水泥立窑5000多台,1984年立窑水泥的产量达9000多万吨,占全国水泥总产量的76%左右。但是,目前立窑水泥厂设备、工艺陈旧落后,生产技术和管理水平较低,仍采用人工操作法。窑情不稳定,煤耗也难以控制。由于没有热工参数的连续记录,也无法反映立窑煅烧操作的水平高低,工厂很难做到科学管理。所有这些,都较严重地影响立窑熟料产量、质量的提高和烧成热耗的降低。为了改变这种状况,用比较科学的方法来操作立窑,国家建材局于1981年向建材研究院