伺服压力机在我国的发展现状

伺服压力机是国际压力机发展的新方向,论文介绍伺服压力机国内外发展状况,选择网野公司和国内某产品进行比较,并概述了伺服压力机的发展趋势与存在的问题。     

第三代冲床——伺服电机驱动压力机

日本会田工程技术株式会社(AIDA)的NSI-1500(D)数控伺服压力机和小松产机株式会社(KOMATSU)的HIF150复合型伺服冲压机均为第三代冲床。伺服压力机与传统压力机不同,由于采用了伺服电机驱动,压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程长度和速度;通过伺服压力机配置的线性光栅尺,能够始终保证下死点的成形精度,可达到微米级,有效抑制了产品的毛刺及其他不合格品的出现;可超低速运行;模具振动小,大大提高了模具的使用寿命;没有离合器、制动部分,节省了电力和润滑油,降低了运转成本。伺服压力机具有复合性、高效性、高精度、高柔性、低…     

数控伺服压力机的特点及其研究

数控伺服压力机是压力机的典型形式,它由伺服驱动系统直接或间接驱动曲轴带动滑块完成各种冲压规范,达到高精度、离效、节能、环保、安全、柔性等功效,现市场上所供应产品,主要用于冲压行业较复杂难加工的零件.随着个性化社会的到来,产品更加多样化,将急切需要这种高端设备.本文就其特点作了详细的研究.     

伺服多工位压力机应用优势与前景

正伺服多工位压力机的结构优势伺服多工位压力机机构(见图1)与传统压力机(见图2)相比,减少了飞轮、离合器等部件,直接以高动态性能力矩电机驱动,带动滑块运动,实现工作模式生产。传统压力机驱动是由飞轮传递能量给主轴。相比之下伺服多工位压力机结构更加简单,维护起来也更加容易。伺服多工位压力机的能耗优势在不做功情况下,伺服多工位压力机力矩电机无需运行,其能耗几乎为零,而传统机械压力     

螺旋类SRD伺服压力机机型设计与分析

为了解决传统摩擦式螺旋压力机耗能高、控制精度差的问题,采用开关磁阻伺服电机减速驱动螺旋副换向,提出了SRD伺服螺旋压力机力能精确控制原理,说明了电动伺服螺旋压力机的锻造用、折弯用和压砖用机型结构,设计了摇杆式螺旋压力机的竖螺杆和横螺杆机型结构,并对其特性进行了比较.试验与分析表明,新型螺旋类SRD伺服压力机具备工艺参数数控精确的优势,在与摩擦压力机对比试验中,开关磁阻伺服电动螺旋压砖机达到了节能70%.此类压力机的不同机型能够满足不同行业的工艺需求,能够实现自动化、智能化生产的目标.     

伺服压力机与传统压力机的对比及其优势

主要介绍了伺服压力机与传统压力机的结构差异,并详细分析了伺服压力机能耗低、噪音低的特点,以及在复杂工艺加工中的巨大优势.     

SimulationX及硬件在环仿真在伺服压力机设计和研究中的应用

锻压装备水平是衡量一个国家装备制造业水平高低的重要指标,具有复合性、高效率、高精度、高柔性和低噪环保等特点的伺服控制精密压力机是锻压设备的发展方向。针对新型精密伺服锻压设备存在的非线性、电动机精确同步与控制等瓶颈问题,在分析该类压力机工作原理并进行运动反求的基础上,利用机电控多学科领域知识集成,在多领域统一建模软件SimulationX中构建压力机仿真模型,分析机械结构的合理性及精度可靠性并寻求非线性控制策略,结合Beckhoff控制器搭建基于过程控制对象链接与嵌入(Object linking and embedding(OLE)for process control,OPC)通信协议的硬件在环仿真平台,验证控制策略的可行性,解决了同步问题;并将该控制方案运用在双点伺服压力机上进行重复停止精度试验,实现重复停止精度在±10μm以内。研究表明,SimulationX及硬件在环仿真应用在伺服压力机设计中是可行的。     

伺服压力机在汽车制造领域的优势及设计要求

国内伺服压力机技术还有待提高。首先介绍了国外伺服压力机发展情况,指出伺服压力机传动机构的发展趋势。接着,通过与传统机械压力机对比,阐述了伺服压力机的优势,最终提出伺服压力机电机、传动机构等重要部件的设计要求,为国内伺服压力机设计时的参数选择提供理论依据。     

新型柔性锻压技术——伺服压力机

伺服压力机是在20世纪90年代国际上出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机,它是高新技术（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统的机械技术的结合,实现了冲压设备的数字控制。本文将从伺服压力机技术特点、工作原理及国内外发展现状三方面介绍这种新兴技术。     

伺服压力机对称肘杆主传动机构数值分析

对称肘杆机构是大型伺服压力机采用的一种传动机构,其传动性能关系到伺服压力机的控制和整体设备的结构设计及性能。通过对对称肘杆机构的运动特性进行分析,在得到该机构的自由度、位移、速度及加速度方程的基础上,建立起伺服压力机主传动机构的数值模型,能够为伺服压力机的设计及控制提供依据。