金属锯片齿形参数优化

针对金属锯片磨损速度过快,使用寿命较短等主要失效形式,利用ANSYS软件研究了齿形参数对锯齿应力及其分布的影响规律.以较小的锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布为目标,对不同齿顶角狼牙齿与三角齿进行了静力分析,确定了等腰三角齿形锯片在相同条件下受到的最小应力比狼牙齿形锯片的最小应力小,得出了等腰三角齿形锯片的最优顶角、齿根圆角.并分析了鼠牙齿形存在的原因,提出在直背齿的齿背上增加一弧度来提高其刚度、耐磨性及抗冲击能力.     

一种基于数学形态学的齿轮边缘检测方法研究

针对传统的边缘检测算法在提取齿轮边缘过程中存在的抗噪性较差的问题,对图像边缘检测中算法的抗噪性、边缘检测连续性和细节保留能力进行了研究,在对数学形态学的边缘检测算法进行归纳的基础上,提出了一种基于数学形态学的齿轮边缘检测方法。针对采集到的图片,利用最基本形态学操作组合,对齿轮锯齿边缘和内部圆环部分,分别使用了形态学填充和形态学连通域去噪,然后使用形态学边缘检测算子提取了边缘,最后将两部分边缘边缘相加,得到了最终齿轮边缘检测图;再对采集的齿轮图片加入了椒盐噪声,重复进行了边缘检测试验。研究结果表明:该算法能够检测出较好的齿轮边缘,在抗噪性、边缘检测连续性、细节信息保留等方面都有较大的提高。     

金刚石锯片锯齿径向槽优化设计研究

针对金刚石锯片锯齿径向槽部分在锯切力作用下出现变形及局部应力集中的问题,利用有限元软件ANSYS Workbench,通过设计正交试验对径向槽各参数进行了仿真研究。分析了径向槽各参数对锯齿变形量以及等效应力、径向应力、切向应力的影响大小,得出了最优径向槽参数组合,并对结果进行了实验验证,以此对径向槽参数进行了优化设计。研究结果表明:径向槽参数中径向槽底孔半径对锯片变形影响最大,深度对锯片变形影响最小;径向槽宽度对锯片的各应力的影响最大,深度对各应力的影响最小;等效应力、最大切向应力、最大径向应力最优时,槽底孔半径R取4 mm,径向槽宽度B取3 mm,径向槽深度H取17 mm。     

响应面模型与混合优化算法相结合的锯片参数优化设计

针对传统算法在锯片声学特征优化中的局限性,提出了一种将二阶响应面模型与混合算法相结合的优化设计方法。在设计区域内应用D-optimal试验设计法抽取样本点,分别通过显式算法获取锯片声学、应力响应以及隐式算法获取锯片变形量,并用试验验证了数值模型的准确性,然后建立了由6个变量参数所决定的锯片的声学、应力以及刚度的二阶响应面模型;利用自适应模拟退火法和蛙跳混合算法对响应面模型进行循环逼近,获得了设计变量影响度以及最优结果。结果表明,在保证刚度和应力许可条件下,通过有限次数值分析,经全局优化后的最佳结构可降低空载噪声4~7dB。数字算例表明,该方法适用于旋转类刀具的声学性能优化设计。     

锯齿轧花机、剥绒机锯片

本标准适用于具有肋条结构的锯齿轧花机、剥绒机的锯片。一、基本参数和尺寸1.锯齿轧花机、剥绒机锯片的基本参数和尺寸应符合表和图的规定。(图中所示为包括防锈层厚度的成品尺寸)     

基于ARM的图像模糊边缘检测

介绍了一种处理图像中的模糊边缘算法,新算法采用图像分割的方式对传统的边缘算法进行优化,并使用体视显微镜和TQ2440 ARM开发板构建实验装置来实现。实验检测证明这种算法处理速度快,视觉检测装置体积小成本低,可以很好地满足实时性要求。     

加工以锯带刨锯片的简易磨床

“以锯带刨”就是木材在锯割过程中能同时完成刨削加工的一项新技术。由于它能提高木材利用率、提高生产效率和节约劳动力,所以受到了普遍的欢迎。实现“以锯带刨”的关鍵是锯片,这种锯片与普通锯片的不同点是:(1)锯齿在锯片平面上不向左右两侧弯曲,并且齿顶是一极锐利的“尖角”。(2)对每相邻的锯齿,交错地自两边平面向左右侧刃磨出斜角及具有一定角度的刃倾角,形成“刃”(图1)。锯片工作时借“尖角”切断木材纤维组织,同时又靠“刃口”起刨削作用。     

大型卧式钢挤压机热锯装置改造

根据60 MN大型卧式钢挤压机热锯装置的常发故障点统计结果,锯片粘钢、锯片松动和线性滑块损坏占到前三位,属于重点监控对象点。对60 MN钢挤压机热锯装置进行优化升级改造,设计锯片延时控制冷却系统,在保证荒管本身质量的同时延长锯片使用寿命;此外,在设备管理过程中,定期检查锯片的偏摆量。从技术和管理两方面入手,大幅度降低挤压机热锯装置的故障率,同时大幅度延长锯片的平均使用寿命、降低班组更换锯片的频次,全线的有效作业率得到明显提高。     

大切深锯切石材中锯片受力的有限元分析

通过测量大切深锯切石材条件下锯片承受的垂直力、水平力以及主轴消耗的净功率,分析了锯切力在锯切弧区内合力作用点的位置,确定了锯切弧区内载荷的分布情况.在此基础上,利用有限元方法对某一典型锯切参数下锯片基体和锯切弧区内锯齿端面的应力分布情况进行了计算分析.采用屈曲分析研究了使锯片丧失稳定性的临界载荷及其影响因素.研究表明,锯切弧区内锯切载荷基本上按三角形规律分布.锯切弧区内金刚石节块表面前后端应力存在梯度,而且随着节块长度的增大而增大.锯片的临界载荷随着锯片厚度、转速和夹紧比的增大而增大,随着锯片直径的增大而减小.     

金刚石圆锯片基体及锯齿结构的特性分析(二)——干切削、抗冲击、低噪音的锯片结构

综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果 ,分析了各种用于干切削、抗冲击和低噪音的锯片基体及锯齿结构的特点及存在问题 ,并探讨了优化基体及锯齿结构的研究方向。     

胀紧机构在带锯切割中的应用

对DN200圆环带锯切割过程中夹锯现象出现的部位及原因进行分析,提出防止夹锯若干方法并进行相应试验,最终找到一种结构简单实用的胀紧机构,对防止夹锯收到满意效果,可提高圆环切割效率,降低工人劳动强度和切割工序成本,具有明显的经济效益.     

锯片制造车间设施规划设计

在锯片制造业中,由于其设备的笨重、交货期限限制和制造过程的复杂性,工厂的布局一般不可以轻易更改.设计不周的不良布局将会导致庞大的物料搬运成本,无效的生产以及重新布局时所需要的大量成本.因此,工厂的设施规划已经成为锯片制造商们最关心的问题之一.依据设施规划的原则对锯片车间的重新布局方式作了系统的阐述.     

新型全自动割片机研究及其在眼镜生产中的应用

现有的眼镜数控机械设备具有较好的生产效率和加工质量,但对于外贸眼镜所追求的个性化产品(如方形、三角形或凹形镜片等),由于存在较大的加工变形而逐渐显现出它的局限性。针对这一弊端,设计了一套新型的全自动割片机,重点介绍了该系统的整体设计思路以及两大关键技术:图形识别和变形矫正。试验结果表明,它具有自动采样和支持AutoCAD设计并自动识别的双重优点,解决了方形、三角形等尖锐镜片加工时存在变形的问题,为进一步研制新型全自动割片机奠定了基础。     

Dynamic stability of band saw machines

The eigenfrequencies of the flexural–torsional vibrations of band saw blades and the limits of the instability regions are determined as a function of the tool parameters and the operating conditions. Analytical equations describing the dynamic stability regions of the plane form of the band saws are obtained.     

激光强化大直径金刚石圆锯片

应用激光加工技术对金刚石锯片基体进行强化处理,提高了锯片表面硬度和疲劳强度。同时探讨了激光工艺参数对强化效果的影响。     

多线切割机砂浆控制系统研究

多线切割机是近年来发展非常迅速的一种高效率切割设备,在半导体领域应用广泛,它通过驱动多圈绕制的金属钢线高速旋转,带动喷射在金属钢线上的砂浆对硅材料进行磨削切割,在多线切割机对硅片的切割过程中,砂浆必须保持一定的流量和温度,才能对硅料进行持续高效的切割,砂浆流量的变化会影响切割效率和切割质量,切割过程会产生热量,砂浆在循环过程中必须带走产生的热量,否则热量在砂浆中聚积,对硅片切割会产生不利甚至断线.研究了多线切割机砂浆控制系统,对硅片切割中砂浆流量控制方法进行研究,通过实验验证通过该砂浆控制系统能得到的稳定的流量,砂浆流量波动很小,很好地提高了硅片切割质量及切割成片率,工艺线使用效果良好.     

Free abrasive wire saw machining of ceramics

Currently, many kinds of ceramics are used in advanced industrial fields due to their superior mechanical properties, such as thermal, wear, corrosion resistance, and lightweight features. Wire saw machining ceramic (Al₂O₃) was investigated by ultrasonic vibration in this study. Taguchi approach is a powerful design tool for high-quality systems. Material removal rate, wafer surface roughness, steel wire wear, kerf width, and flatness during machining ceramic were selected as quality character factors to optimize the machining parameters (swinging angle, concentration, mixed grain and direction of ultrasonic vibration) to get the larger-the-better (material removal rate) and the smaller-the-better (wafer surface roughness, steel wire wear, kerf width and flatness) machining characteristics by Taguchi method. The results indicated that wire swinging produces a higher material removal rate and good wafer surface roughness. Ultrasonic vibration improved material removal rate, without affecting the flatness under different machining conditions. Experimental results show that the optimal wire saw machining parameters based on grey relational analysis can be determined effectively and material removal rate increases from 2.972 to 3.324 mm²/min, wafer surface roughness decreases from 0.37 to 0.34 μm, steel wire wear decreases from 0.78 to 0.77 μm, kerf width decreases from 0.352 to 0.350 mm, and flatness decreases from 7.51 to 7.22 μm are observed.     

锯片磨料的选择标识系统

根据金刚石的强度，结构和性能指标与工具在实际使用中性能的关系，将戴比尔斯产品按序排列形成锯片磨料标识系统。详细讨论了该标识系所依据的技术条件，为工具制造人员正确选择金刚石锯片磨料，提供了一个有效工具。     

金刚石圆锯片模态分析

金刚石圆锯片锯切过程中,普遍存在着严重的振动问题。为研究金刚石圆锯片的动态性能,通过ANSYS有限元分析软件建立锯片三维参数化模型,并利用不同的有限元网格划分方法分别进行模态分析,得到固有频率和振型,最后通过采用锤击法对金刚石圆锯片进行模态试验。对比多组不同直径的锯片有限元分析结果和模态试验结果可见,不同的网格划分方法对有限元模态分析结果影响较大,而映射分网的有限元模态分析结果更接近试验结果。利用该模型可代替试验对金刚石圆锯片进行参数化模态分析,为进一步研究锯片的振动可靠性和稳定性问题打下了基础。     

Free-form curves cutting using flexible circular saw

A flexible circular saw, which can be used in a novel machining process for high-speed carbon fiber-reinforced plastic (CFRP) plate cutting, was developed. In this process, the saw is deflected like a bowl-like shape. A cross-section of the saw body then forms a circular arc. A curved line can therefore be cut without interference by the bowl-like deflection. In addition, the radius of the cross-section of the saw body can be controlled by adjusting the deflection. This process therefore allows curves to be cut with a varied radius using a single saw. This process can carry out high-speed curved-line cutting with a feed rate of 3 m/min on a CFRP plate. However, it is difficult to cut free-form curves using a flexible circular saw. Therefore, in this research, a new technique that can cut free-form curves using a flexible circular saw was proposed. Then, a cutting test applying the technique was carried out.