高效回收镍盐化工污泥制取硫酸镍技术工艺分析

对镍盐化工污泥中镍的浸出条件进行了分析和考察,对浸出液中沉铁和沉镍的p H值进行了系统的分析;采用水洗工艺对粗产品中氢氧化镍杂质的去除效果进行分析,最终采用加酸溶解和蒸发结晶的方式制取硫酸镍产物。     

从镍泥制取硫酸镍

活性镍粉作为催化剂,经过长期使用后,由于杂质导致“中毒”而失去催化效能,成为废料。镍是当前极紧缺而又贵重的有色金属,从镍泥回收制取硫酸镍,具有显著经济效益与社会效益。硫酸镍主要用于电镀工业,用来制取还原染料的媒染剂,有机合成和生产硬化油作为油漆的催化剂、也是制其它镍盐的原料,用于着色等。 1 原料分析将镍泥放在坩埚中灼烧至不冒烟,以除去     

利用废镍触媒制取硫酸镍

我国双氧水(蒽醌法)生产厂家,每年都排放一定量的废镍触媒,以年产3000吨规模计算,每年可排放1.6吨左右的废镍触媒,可以生产4.5吨左右的硫酸镍,我国年产双氧水(蒽醌法)150000吨,每年可排放废镍触     

利用电镀厂废镍料制取硫酸镍

采用酸解法从电镀厂废镍料中的制取硫酸镍，给出了主要工艺操作参数。     

湿法制取硫酸镍工艺的改进

湿法制取硫酸镍工艺经实验室以及中试后投入生产。实践表明：工艺中个别工序的设计欠佳,致使产品生产成本增加,某些指标超限,而且难于生产操作生产工艺改进后,大大提高了生产效率,也降低了生产成本,并使产品各项指标均达到国际ＧＢ６３９２－８６要求。     

废镍电池资源化生产醋酸钴硫酸镍工艺研究

从环境保护及资源再利用的角度出发，研究了采用全湿法流程从废镍电池中回收钴，镍生产醋酸钴，硫酸镍工艺，且在小型工业生产线上稳定生产出达HG／T2031－92，GB6392－86标准的醋酸钴，硫酸镍，项目已通过美国国际发明发展中心无形资产评估，工艺流程简单，社会效益，经济效益显著，电池中的其它有价金属的回收尚在研究之中。     

镍铜废渣联产硫酸镍硫酸铜氧化铁红工艺研究

介绍了利用冶炼后镍、铜废渣生产工业硫酸镍、硫酸铜、氧化铁红的生产过程。采用加压氧化原理，在高温高压的条件下，通过控制操作条件，首先将镍选择性地从矿渣中强化浸出，然后再把铜浸取出来，保留终渣三氧化二铁。回收渣中的镍、铜，回收率达98．4％。实验结果表明产品质量达到国家优等品标准。     

从铜镍电镀污泥中回收金属铜和硫酸镍

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程 ,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明 ,铜粉品位大于 90 % ,铜的回收率大于 95 % ,硫酸镍质量达到工业一级 ,镍回收率大于 80 % ,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用 ,工艺过程产生的废水可以达标排放     

从镍、铜退镀废液中回收硫酸镍的工艺研究

实验证明用湿法新工艺可成功地从镍、铜退镀废液中回收硫酸镍。     

优化盐泥压滤工艺 降低氯碱盐泥含盐量

通过采取调整泥水比、用蒸汽预热洗泥水、完善操作规程、加强管理等措施,优化盐泥压滤工艺,盐泥含盐质量浓度由原来的60g／L下降到15g／L左右,取得了较好的环境和经济效益。     

用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的研究

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明,铜粉品位大于90％,铜的回收率大于95％,硫酸镍质量达到工业一级,镍回收率大于80％,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用,工艺过程产生的废水可以达标排放。     

盐湖卤水直接生产硫酸镁的研究

提出了运城盐湖卤水直接生产硫酸镁的工艺流程，依据相图原理，分析了工艺条件，进行了有关计算。结果表明：卤水直接生产硫酸镁工艺是可行的，达到了节约能源、降低成本的目的。     

配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的技术创新

云南天安化工拥有完整的黄磷和湿法磷化工产业链,公司技术创新,将湿法磷酸淤渣添加到磷矿粉中应用于黄磷生产。介绍配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的试生产情况、工艺路线的改进及运行效果。结果表明,该法磷炉运行总体平稳,各项参数指标可控,生产环保、社会经济效益显著,开拓了湿法磷酸淤渣利用新途径。     

球形镍氧化物制备硫酸镍的方法研究

以球形镍氧化物为原料,研究了制备高纯硫酸镍的方法。首先借助X射线衍射仪（XRD）和X射线光电子能谱仪（XPS）对球形镍氧化物的主要成分进行表征,确认其主要成分为氧化镍;其次对球形镍氧化物浸取制备较高纯度的硫酸镍条件进行了优化,确立了硫酸浓度为1.84 mol/L、反应温度为200 ℃、固液比为0.3 g/mL、反应时间为6 h为最优反应条件;最后利用高温条件下（250 ℃）获得的一水合硫酸镍固体,提出了将其再次溶解生产pH和镍浓度可控的高纯硫酸镍溶液的方法。     

废电池回收锌生产硫酸锌工艺的研究

研究从废电池中回收锌生产硫酸锌的工艺，该工艺成功解决了废电池对环境的污染问题，为锌盐行业拓宽了资源渠道。从废电池中回收锌生产硫酸锌工艺简单，投资少，经济效益显著，仅原料锌一项每吨产品即可降低原料成本470元。产品符合国家标准。     

净化渣制取碱式碳酸锌及富集铟锗的工艺研究

介绍了用净化渣生产碱式碳酸锌、富铟渣和锗精矿的生产原理、工艺流程、工艺条件。该法生产成本低，金属回收率高（Zn90.2%,In85.95,Ge76.0%），生产出优级品碱式碳酸锌，还能富集到含镉50％－60％的海棉镉，含铟4％－5％的富铟渣和含锗8％左右的锗精矿。     

利用硫酸镍制备超细球形镍粉的实验研究

针对硫酸镍液相通氢还原制得球状超细镍粉品位较低（仅在96%左右）的问题,提出一条通过火法-湿法联合还原提高镍粉品位的工艺路线。首先由硫酸镍和氢氧化钠水溶液在室温下混合而成氢氧化镍浆料,不经过过滤洗涤,转入高压釜进行悬浮态氢还原。反应结束后,液固分离,获得品位在96%左右的半成品镍粉。将半成品镍粉在氢还原炉中进行二次还原,控制还原温度为400 ℃,还原时间为2 h,获得的产品镍质量分数大于99.5%,粒度小于2.0 μm,满足金刚石工具、硬质合金等行业需求的超细镍粉性能指标要求。     

芒硝生产中硫酸根测定方法的比较

对膜法除硝过程中,贫硝、富硝和芒硝的硫酸根的测定方法进行了实验。对配位滴定法,氧化还原滴定法和沉淀滴定法进行了比较。