烟气脱硫技术在太原第一热电厂的应用

烟气脱硫技术是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段，石灰石-石膏法是目前最成熟的烟气脱硫技术之一。对太原第一热电厂简易湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术进行系统地分析。通过对试运期间运行数据的分析、试验值与设计值的比较及对烟气脱硫系统的成本分析．从多角度阐述了应用石灰石-石膏法脱除烟气中二氧化硫的有利因素，对系统中存在的pH值下降异常、石灰石过剩率偏高及设备存在的喷嘴和除雾器结垢及机器振动等问题．提出了加装NaOH添加装置、改善石灰石品质、水力旋流器入口加装切换式滤网及加装清洗装置等具体解决办法，为该装置的正常运行提供了技术依据。     

石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算方法探讨

针对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫(WFGD)工艺的水量计算方法,对其系统耗水量主要组成进行分析,并通过对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算公式的分析,得出影响耗水量的三大要素为含湿量、原烟气质量、原烟气中携带的水量。提出控制吸收塔出口处烟气温度和不设烟气再热装置GGH时烟道和烟囱析水的回用两点节水措施。     

湿法脱硫烟气浆液滴浓度的试验研究

正我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,大气中90%SO2来自煤煤锅炉产生的废气。随着超低排放政策在国内的逐步实施,大部分燃煤锅炉进行了烟气超低排放改造。在使用石灰石-石膏法烟气脱硫装置中会新加喷淋层2+1或3+1。而较高的液气比会增加烟气夹带雾滴的机会进而造成二次夹带,脱硫系统超低改造后对除雾器的性能提出了更高的要求。笔者结合DL/T 1483-2015《石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学及物理特性试验方法》对国内某300 MW机组石灰石-石膏法烟气脱硫装置出口雾滴浓度进行测试。本文介绍了此次试验的试验步骤     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置因其处理的烟气量大、脱硫效率高、运行周期长、成本适中,已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。本文就新疆华电红雁池发电厂4×200MW机粗烟气脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置为例进行其石灰石-石膏烟气脱硫技术原理分析。     

火电厂脱硫装置的安全运行和管理建议

火电厂石灰石／石膏法烟气脱硫装置投入运行后暴露出越来越多的问题,影响了烟气脱硫装置的运行效果。对火电厂脱硫系统的烟气系统、吸收塔系统、制浆系统和石膏脱水系统的常见问题进行了分析,找出了问题的症结所在,提出了烟气脱硫系统运行和管理的建议。     

大容量火电机组湿法脱硫系统烟气加热器的应用

烟气加热器是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统中的主要设备,但烟气加热器结构、造价和运行等影响因素,使某些火力发电厂湿法脱硫系统没有采用。阐述了湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统不设置烟气加热器存在的问题,对湿法烟气脱硫系统是否采用烟气加热器进行了经济技术分析,并结合环保要求,认为600Mw以上容量机组湿法烟气脱硫系统应设置烟气加热器。     

湿法脱硫在襄樊电厂二期的应用

概述国内外烟气脱硫现状及湿法烟气脱硫的工作原理。对我国采用石灰石-石膏湿法脱硫系统的部分电厂作了介绍,对各种脱硫工艺的技术性能作了比较。就湿法石灰石-石膏法脱硫技术在襄樊电厂（二期）的应用,介绍了烟气脱硫方案的选择、脱硫系统的工艺特点及各分系统的运行特性并分析了存在的问题和注意事项。     

1000MW机组脱硫吸收塔劣质浆液的处理

正1脱硫系统简介河南平顶山发电公司2×1000MW超超临界火力发电机组,采用石灰石—石膏法、一炉一塔脱硫装置,无烟气换热器(GGH)。吸收塔为喷淋塔,设4层浆液喷淋层及4台浆液循环泵,设计脱硫效率大于95%。石灰石—石膏法烟气脱硫系统(FGD)设计入口烟气量为938.6Nm3/s。吸收塔总高度为37.62m,浆池容积为2410m3,吸收塔pH计采     

大机组湿法烟气脱硫系统用水进一步研究

针对大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统用水量特点,对工艺水的使用条件及脱硫工艺、脱硫设备等对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了详细分析,并根据工程具体实例说明脱硫装置各部分的工艺用水量,指出了大机组脱硫装置的工艺用水指标和耗水量特点及同步建设烟气换热器(GGH)的意义。     

300MW机组烟气脱硫控制系统的应用

针对江苏徐州华鑫电厂2台300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程,介绍了烟气脱硫装置(FGD)的工艺流程、分散控制系统(DCS)的配置、主要模拟量控制、烟气监测系统及重要的联锁保护。经FGD系统处理后的烟气达到国家环保标准,其脱硫效率达到95%以上。