3■腈纶膨体制条工艺探索

3■腈纶膨体毛条是生产膨体针织绒的原料,其组成一般是由60%的正规纤维(即基本上无收缩率的纤维)与40%的高收缩纤维(即通过热延伸使纤维获得潜在的收缩能力的纤维)混合而成。对于腈纶膨体毛条中正规纤维的制备,大体有两种方法:1,由切断腈纶短纤维按传统的毛纺半精梳工艺主要通过梳毛机制得,我们称之为梳毛法。2.由腈纶长丝通过直接制条机得到高收缩条经汽蒸回缩制得,我们称之为汽蒸法。 实践证明,采用不同的制条工艺,对膨体纱的纺纱性能和成品质量影响很大。(工艺试验资料附后) 一、纤维长度和成纱条干 用梳毛法制取正规条,由于纤维的长度可…     

腈纶短纤维热收缩率检测中的蠕变问题

一、前言 腈纶短纤维和腈纶条均需考核沸水收缩率或汽蒸收缩率,但据文献[1,2]规定的试验方法,热处理后待试样自然干燥,即可测量其收缩后的长度。在实际检测中,发现热处理后调湿平衡时间的长短,对腈纶短纤维的热收缩率测定结果有很大影响。特别对较粗的腈纶单纤维,如果平衡时间过     

高收缩率干法腈纶毛条的生产工艺

探讨了用干法腈纶长丝开发生产高收缩率膨体毛条的生产工艺，结果表明，合理选择长丝束的内在质量、拉断热板温度、热牵伸倍数及冷却效果等工艺参数，可成功开发出汽蒸后缩率值达28％的高收缩率膨体毛条。     

腈纶膨体针织纱在自拈纺纱机上的试验

晴纶膨体针织纱(下简称膨体纱)不同于一般的纱线。这种纱线在成纱后,需要经过100℃×10分钟高温、高湿汽蒸处理。经过汽蒸后,其中占40%左右的高收缩纤维在高温高湿的作用下,沿纱线纵向产生收缩,与此同时,纱线中占60%左右的正规纤维因高收缩纤维沿整个纱线在纵向上产生收缩,从而导致正规纤维被排剂到纱线表面,使纱线横向变粗,产生毛茸茸的膨体感。由于膨体纱具有上述特点,因此在自拈纺时必须加以考虑。 首先考虑的是成纱汽蒸膨化后的纱线强力,因为纱线强度高低直接影响后道(包括羊毛衫厂)的加工。其次是成纱汽蒸膨化后的纱线膨松效果,这对膨…     

自梳腈纶膨体毛条

根据部、局的指示,我们进行了自梳膨体毛条的试验,今年六月份前后共试验了1000公斤,现将试验情况汇报如下: 原料比例为: 6■ × 100毫米正规腈纶散纤维30% 6■ × 113毫米正规腈纶散纤维30% 6■× 102毫米高结腈纶条40% 利用这样的配毛比例,我们主要是考虑与兰州化纤厂所制高膨腈纶条相一致,收缩率达到20%左右,纤维平均长度达到100～110毫米之间。 一、制条工艺: (一)和毛加油: 6■ × 100毫米正规腈纶散纤维50%, 6■ × 113毫米正规腈纶散纤维50%,分层铺毛,分层加油,人工抖翻,不经过和毛开松直接梳毛。 和毛加油量为:水化白油0.5%,水5%;加…     

影响腈纶膨体条缩率和纤维长度的因素

讨论了用拉断法制取高缩条的工艺以及与毛条性能之间的关系,分析了影响腈纶膨体条缩率和纤维长度的主要因素。结果表明:膨体条的缩率和膨化度主要取决于高缩条与正规条的混纺比例;膨体条缩率随热牵伸倍数和热板温度的升高先增高、后下降,随出条速度的提高而下降,随纤维断裂伸长的加大而增高,随膨化温度的升高而增高。膨体条纤维平均长度随前后再割区拉伸倍数的增大而变短;随前后再割区隔距的增大而增长;随纤维断裂伸长的加大而增长。     

针织品的流行与腈纶的紧缺

腈纶巳成为当今世界紧俏的纤维.膊纶短纤纱在市场上供不应求,其中包括筒染膨松纱和腈纶混纺纱.而双股24支的吐波式高膨体腈纶纱的销售最好.过去几年,腈纶纱的销售一直欠佳.鉴于这种情况,腈纶纤维的生产规模在不断地收缩,许多设备都停开.然而从今年二月中旬开始,腈纶纤维的需求量骤然猛增.面对     

腈纶混合条收缩率与所纺纱的相关性

进口腈纶混合条收缩率是合同规格中的重要项目。当不符合合同要求时,有些国家不承认腈纶混合条收缩率,而要求检验所纺纱的收缩率。由于所纺纱收缩率远大于腈纶混合条收缩率,于是出现了疑义;所纺纱收缩率能否用来说明混合条收缩率? 本文在理论指导下测定了大量数据,论证了腈纶混合条收缩率与所纺纱收缩率间的     

高收缩腈纶纤维在粗梳毛纺中的应用

本文介绍了高收缩腈纶纤维性能。分析了在粗纺呢绒中应用高收缩腈纶纤维的作用及特点。通过产品开发和生产实践，证明了用高收缩腈纶生产毛纺产品有许多优点。也为生产高比例化纤毛混纺产品和纯化纤仿毛产品探索出一条可行之路。     

仿羊绒腈纶纤维条的开发

研究以0.88dtex细特腈纶丝束为主要原料在Seydel-679型拉断机上生产细特腈纶正规条,并与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发生产仿羊绒腈纶条.结果表明,生产仿羊绒腈纶纤维条的适宜工艺为:拉断工序拉伸倍数6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.3 MPa;针梳工序正规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.3,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45mm.     

棉纺设备生产74tex麻腈混纺膨体纱

在当前原棉供应紧张、棉纺设备开台不足的情况下，我厂在原有棉纺设备上生产丝棉混纺纱、麻棉混纺纱、腈纶膨体纱的基础上开发了适合国内外的麻睛膨体混纺纱产品。该产品投入市场以后，广泛用于编织手套、围巾、棒针衫。童帽、童鞋及各类装饰用品，市场前景广阔。一、原料及混纺比芒麻是我国的特产，资源丰富。切断开松麻，纤维较粗硬，纤维之间拖合力差、整齐度差、含短绒多。细度在5．5～45dtex左右。但其制品具有挺括、滑爽、强度高、伸长率低，遇水膨胀、耐腐蚀等特点。暗纶纤维选用3．33dtex×65mm普通腈纶及高收缩腈纶（沸水收缩率在2…     

固体腈纶纤维和膨体腈纶纤维的结构与性能研究

文章主要对固体腈纶纤维及膨体腈纶纤维的部分物理性能、微观形态、力学性能、比电阻等进行对比研究,为固体腈纶及膨体腈纶纤维的应用提供一定的理论基础。     

拉断法与切断法丝束直接制条的比较

利用腈纶纤维的热应力可逆性,可以制成膨松的膨体纱线和织物。 腈纶纤维在加热下牵伸,又在张力下冷却,则在纤维内潜藏着一种应变,即“潜在收缩”,处于这种应变状态的纤维称“高缩纤维”。这种纤维如果不经高温处理,就不会收缩。如果把这种纤维经高温处理(温度上升到临界点以上),潜在收缩就消失。这种应变消失了的纤维称“正规纤维”。(有些正规纤维不经高温处理)。如果把高缩纤维和正规纤维混合起来,加工后就制成膨体毛条;进一步加工成纱线和织物,再经热处理,这时纱线中高缩纤维纵向收缩在纱的中心,而正规纤维由于分子热应力平衡,不再收缩。…     

Polarno仿羊毛腈纶纤维的性能研究

Polarno仿羊毛腈纶纤维是一种新型改性腈纶纤维,具有轻量、蓬松、弹性良好和手感柔软等特性。文中分别选用Polarno仿羊毛腈纶纤维与固体腈纶纤维、膨体腈纶纤维和丝光防缩羊毛纤维,对比测试与分析纤维表面形态、拉伸断裂性能、卷曲性能、摩擦性能和回潮率。结果表明,Polarno仿羊毛腈纶纤维截面为圆形,纵向表面有沟槽,沟壑较深,纤维回潮率为1.58%,与固体、膨体腈纶纤维和丝光防缩羊毛纤维相比,具有更大的断裂伸长率、卷曲率、卷曲回复率和摩擦系数,更小的初始模量等特点。     

腈纶簇绒毛毯后整理工艺

一、簇绒毛毯的风格特征簇绒腈纶毛毯,是将腈纶纱通过针刺方法簇绒于底布上制成的。这种类似带圈状毛巾织物,它只有经纱而没有纬纱,没有交织点,加上腈纶纤维高收缩膨体不等长的特点,能形成一种特有的丰厚柔软的毛型感。再通过不同工艺的后整理,能制成多种风格的毯     

仿羊绒腈纶毛条的开发

以0.88 dtex细旦腈纶丝束为主要原料,在Seydel-679拉断机上生产细旦腈纶常规条,与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发了仿羊绒腈纶的制条工艺.结果表明:拉断工序总拉伸倍数为6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.30 MPa;针梳工序常规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.30,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45 mm,适宜生产仿羊绒腈纶毛条.     

膨体腈纶纱线的中温染色

膨体腈纶纱线的阳离子染料染色,一般常采用MZ—310或MZ—309双箱液流染色机。常规染色工艺是:首先将膨体腈纶纱线经过100℃高温汽蒸,然后再在80℃左右进入染浴,染浴缓慢升温到100℃,并在100℃保温染色适当时间,染色完毕后缓慢溢流降温到50℃出染机。     

关于腈纶纤维纺纱的原料选配

本文介绍了腈纶纤维在纺纱时的混棉方法及腈纶纤维的规格、光泽、颜色、沸水收缩率的配用以及超长纤维与疵点含量的配用、染色性能的配用，含油率与比电阻的配用等方法及应注意事项。     

异形纤维试验小结

今年,省科委向我厂下达了“试纺异形纤维”的科研任务。具体要求是:试制异形丝与腈纶膨体混纺,制成闪光腈纶膨体毛线。我们根据上级的要求,采用上海化纤机械配件厂制出的Y型断面异形喷丝板进行了试制。试验目的 1.制出的异形纤维截面呈三角形状态。     

膨体竹节纱的生产及质量控制

为突破传统工艺生产腈纶膨体纱相对单一的外观效果，达到获取蓬松而非均匀、富于复杂变化的花式形态纱线的目的，尝试采用3种收缩率各异且长度不等的纤维共纺的方法纺制膨体竹节纱，使其既具有竹节效果，又具有长丝的强力和光泽，可纺纱支及应用范围也有所扩大。经反复生产实践证明，利用不同收缩率的腈纶、粘胶和涤纶长丝在稍加改造后的棉纺设备上开发生产腈／粘／涤膨体竹节纱，达到上述预期的设想是可行的。针对纤维特性介绍了纺纱工艺、关键技术和生产过程中的注意事项。