节约能源推广气体保护焊

目前电弧焊中应用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊,CO_2气体保护焊、混合气体保护焊、不熔化电极(钨极)氩弧焊、电渣焊等。一、从各种焊接方法的熔敷率看节约能源在相同电流情况下,CO_2气体保护焊的熔敷速度比其他方法都高。表1为几种焊接方法的平均熔敷率。     

CO_2气体保护焊

(一) CO_2气体保护焊概述 CO_2气体保护焊是一种先进的焊接技术,在国内外已较普遍应用。它克服了埋弧自动焊固有弱点(即:只能平焊、熔剂回收等)可以在全位置的进行焊接,特别适用■板焊接,因而,它是一种优质、高效的焊接方法。它的特点:从CO_2气体作为保护气体,以CO_2气体与熔池     

轧制高锰钢板的气体保护焊

采用CO_2焊工艺方法,结合生产实际,采用大电流、高焊速对轧制高锰钢板进行了焊接,分析了焊接接头的组织及性能,指出用CO_2气体保护焊焊接轧制高锰钢的可行性。     

CO2及Ar双层气体保护焊工艺研究

本文着重地介绍了CO_2及Ar双层气体保护焊喷咀的设计,研究了双层气体保护焊焊接规范参数对焊接过程的影响,分析比较了双层气体保护焊与CO_2焊、氩弧焊在电弧稳定性、焊缝成形、金属飞溅等方面的工艺特点。工艺试验表明,CO_2及Ar双层气体保护焊既能降低氩气用量,同时又能保证焊接质量。     

富拉尔基第一重机厂粗丝CO_2气体保护自动焊试验成功

富拉尔基第一重机厂最近用φ3mm粗丝CO_2气体保护自动焊试验成功,并应用于生产。从试验与生产结果看,CO_2气体保护焊质量较好、效率较高、成本较低。但由于偶尔存在针状小气孔未完全解决,目前尚只能应用于非气密性要求的产品焊接。φ3mm粗丝CO_2气体保护自动焊的规范是:电压34伏;电流640安培;焊速50米/时;送丝速度180米/时;CO_2气体     

微机控制多功能晶闸管（SCR）焊接电源静动特性的研究

本文介绍一种简单可靠的微机控制SCR焊接电源硬件系统和获得多种静特性及优良动特性的控制软件。提出比例—积分—微分(PID)控制算法是微机控制SCR电源系统中较为理想的算法。对所研制的电源初步进行了手弧焊、CO_2气体保护焊和埋弧焊焊接,结果表明其可靠性、灵活性和焊接工艺性均具有很大的优越性。     

CO_2气体保护焊——冶金特点及熔滴过渡(一)

二氧化碳气体保护焊,是五十年代初期发展起来的一种先进的焊接技术。廿多年来,它已发展成为一种主要的熔化焊接方法。这种焊接方法具有效率高、质量好、变形小、明弧易掌握、可全位置焊、易于实现机械化等优点。目前已在汽车制造、工程机械、造船、机车车辆、石油化工、管道、矿山机械等部门得到了广泛地应用。但这种方法也存在着一些问题:焊接飞溅大、焊缝成形还不够理想等等。 CO_2气体保护焊,是我国焊接行业十年发展规划中大力普及、推广的一种高效率焊接方法,为此,本刊今后除了重点地报道CO_2气体保护焊在各行业的推广、应用方面的经验外,从本期开始连续刊登旅大市技术协作委员会和铁道部大连铁道学院编写的“CO_2气体保护焊”一文,作为基础知识加以介绍。将分三期报道:(一)CO_2气体保护焊的冶金特点及熔滴过渡;(二)CO_2气体保护焊设备;(三)CO_2气体保护焊工艺。     

16Mn钢CO2气体保护焊焊接接头金相组织（1）

焊接材料母材:16Mn钢焊材:ER50-6,φ1.2mm焊接方法CO_2气体保护焊,焊后空冷.焊接工艺焊接电流:280A电弧电压:28V焊接速度:50cm/min     

CO_2气体保护焊焊丝干伸长度的确定

CO_2气体保护焊,在焊接生产中占有很重要的地位。这是因为CO_2气体保护焊是一种熔敷速度快、生产效率高、产品质量好的焊接方法。目前,国内正在大力推广和应用这种焊接方法。经多年生产实践表明,合理的确定焊丝干伸长度,是提高CO_2气体保护焊焊接质量的关键问题。焊丝干伸长度的确定,与焊件厚度、焊接电     

自调电感多用保护焊机

前言在推广CO_2气体保护焊的过程中,我厂三结合攻关小组,经过反复实践,试制成功一种新型结构的自调电感多用气体保护焊机。该焊机打破了沿袭已久的老框框,大胆甩掉笨重的直流输出电抗器,采用自调交流电感,使焊机电源具有较好的焊接动特性。焊机结构焊机由焊接电源、送丝系统和CO_2供气系统等部分组成。     

脉冲CO2气保焊的工艺研究

在晶体管脉冲 CO_2焊研究的基础上,提出了利用双电源产生脉冲电流进行CO_2气保焊的方法,确定了两种焊丝直径下能使电弧稳定的脉冲参数变化范围,阐述了主要脉冲电流参数对电弧稳定性、熔滴过渡和飞溅的影响。研究表明:与常规 CO_2气保焊相比,在平均电流为200～300A 时,利用这种方法焊接可以在很大程度上减少飞溅,并能改善焊缝成型。     

15CrMoR耐热钢焊接性能研究

通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR母材性能及焊接性能进行分析、试验,制订了15CrMoR钢高温压力容器的焊接工艺方案。封头对接采用气保焊,选用H08CrMnS iMoA 1.2 mm焊丝,80%Ar+20%CO2混合气体。筒体对接焊采用气保焊打底,埋弧焊填充。埋弧焊选用H08CrMoA 4.0 mm焊丝,SJ101焊剂。焊后进行消应处理。     

电弧焊过程的环境负荷评价

将LCA环境评估方法引入电弧焊加工过程,提出对焊接过程环境负荷评价的工艺参数为单位体积或质量的焊缝金属(焊接产品)所涉及的能源、资源和废弃物的物资量,为定量化研究焊接环境负荷提供了一种新的方法.通过对CO2气体保护焊环境负荷的评定,表明废弃物因子项是焊接对环境影响的关键项,该因子应为主要控制和改进因素.获得的CO2气体保护焊的能源因子项与电炉炼钢工艺过程相关项有较好的相对可比性,这也表明该评估模型是合理的,并使得材料实现全寿命周期的定量评估成为可能.     

焊后热处理对BB503钢焊接接头性能及组织的影响

对45mm厚的BB503钢板分别采用手工焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊进行焊接，对部分焊接接头进行了焊后去应力热处理。比较了不同工艺焊接接头的力学性能及显微组织的差异。结果表明，经于工焊和CO2气体保护焊焊接的BB503钢板的焊接性优于埋弧焊；焊后热处理消除了焊接接头中的残余应力，大幅度提高了接头各区的冲击韧度，综合力学性能显著提高。     

炼油装置管道C02焊接焊缝的超声波检测

从石化炼油装置常见的管道特定焊接方法出发,分析了CO2气保焊在炼油管道焊接中的常见缺陷及其用超声检测的适用性。对超声检测工艺进行了选择和优化,对于实际生产中压力管道的安装和超声检测具有指导意义。     

CO_2气保药芯焊丝堆焊侧弯不合格原因分析

通过对CO2气保药芯焊丝堆进行焊工艺试验发现,焊接电流、干伸长度、搭接量(S)三个工艺参数制定不当,是导致堆焊层侧弯不合格的重要因素。同时对CO2气保药芯焊丝堆焊的主要工艺参数进行了分析说明,确定了不锈钢CO2气保药芯焊丝堆焊的最佳焊接工艺规范参数。     

SUS410与ASTM A387GR22异种钢的焊接

详细分析了SUS410与ASTM A387GR22异种钢的焊接性,阐述了焊接裂纹的产生原因及影响因素。介绍了采用CO2气体保护焊和Inconel系合金药芯焊丝焊接上述异种材质的工艺方法和措施。     

焊接电流对双丝间接电弧焊电弧特性的影响

主要研究了焊丝伸出长度对焊接电流、电弧电压以及焊接电流对双丝问接电弧气体保护焊电弧特性的影响。结果表明,随着焊丝伸出长度的增加,焊接电流减小;双丝间接电弧气体保护焊负极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而明显增大,正极焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而缓慢增大,两者均随着电弧电压的增加而减小;随着焊接电流的增大熔滴变细;双丝问接电弧气体保护焊有多种电弧形态。     

干扰因素下药芯焊丝CO2焊焊接过程特征电信号的提取与分析

应用德国汉诺威焊接过程分析仪,通过调整保护气流量、改变母材表面状态、堆焊第二道焊缝、调整对焊板高度差等,引入5种干扰信号,分析在上述特定焊接过程下,药芯焊丝C02焊过程电信号的特征.研究结果表明:对于焊接过程中由于外界干扰引起的变化,可以通过焊接电流、电压概率密度分布(PDD曲线)中短路过程对应区段得到很好地判识;对于时间较短(相对于采样时间)的瞬时干扰因素,采用小区段采集分析的方法,也可将特征信号对应区段很好地提取出来.     

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar+CO2作为保护气体,研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明,Ar+CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高,Ar气比例达到60%以上,熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时,可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。