油田采出水处理技术现状

1.油田采出水处理的主要工艺技术 (1)重力混凝沉降除油工艺。污水在常压除油罐中靠油、水和悬浮物密度差自然沉降,或添加混凝剂去除油及悬浮物。基本流程为:油站来水→混凝沉降罐→一次沉降罐→外输罐→外输泵外输;辅助流程有自动排泥、收油和天然气密闭系统。通过对传统重力沉降除油罐进行改造,调整排泥结构,增加反     

一体化油田污水处理装置

一体化油田污水处理装置将离心分离、横向流沉降、粗粒化除油集成在一个油水分离器中,配套外搓洗核桃壳过滤器和多向反洗海绿石过滤器 一体化油田污水处理装置取代了常规污水处理流程中的污水沉降罐和隔油罐等设备,具有流程短、设备紧凑、占地面积小、设备除油效率高、悬浮物去除率高等特点,特别适合小断块油田污水就地处理与回注.     

喇360污水站含聚合物污水处理工艺

聚合物驱油采出液中的污水由于含有聚合物,其水质特性发生改变,采用的处理工艺是两级沉降加一级过滤,其特点是沉降时间较常规污水站的沉降时间长,过滤采用压力式过滤。以喇360污水站污水处理工艺为例,针对聚合物驱油后采出污水处理工艺中的沉降罐沉降时间长、滤速低等问题开展现场试验。通过提升单座沉降罐的处理负荷来改变沉降时间,得出综合沉降时间t_r≤9.4 h、滤罐的滤速v_r≤6.4 m/h时处理效果最好,一方面可指导实际生产运行,另一方面可为今后的地面规划设计提供设计依据。     

油田含聚污水水质处理技术研究与应用

针对传统的重力沉降污水处理技术已不适应含聚污水水质处理的技术要求,油田污水处理系统存在的含聚污水除油难度大、污水含油量高污水停留时间短、加药工艺存在缺陷等问题,提出了开展含聚污水处理技术先导试验研究、专用除油剂优选试验、利用闲置油罐增加沉降时间、定期开展分水器及污水罐清砂排泥和改进加药工艺方式等5项对策措施,介绍了实施情况及实施效果等。实践表明,采用先进的"气浮+聚结+过滤"的技术优化方案,选用优质专用除油药剂,并根据井排来油情况制定不同的加药量,同时利用闲置油罐增加污水沉降时间,加强分水器及污水罐清砂排泥日常维护,改进加药工艺方式等改造措施均十分有效,能有效满足含聚污水水质处理的技术要求。     

负压排污泥技术的研究与应用

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差 ,造成含油污泥随着沉降后的水一起进入过滤系统 ,影响污水处理质量 ,增加污水回注对注水井地层污染等问题 ,研究应用了一种能有效排放污水沉降罐沉积污泥的新技术———负压排污泥技术。经 4 0多个沉降罐的现场应用证明 :采用负压排污泥技术排放罐底沉积污泥 ,能增加罐底沉积污泥的排放压差 ,提高排泥效果 ,减轻过滤系统的运行负荷 ,提高油田污水处理质量 ,减少污水回注对地层的污染 ;而且安装时不用改变污水沉降罐内部结构 ,安装简单 ,操作方便。     

负压排污泥技术的研究与应用

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差，造成含油污泥随着沉降后的水一起进入过滤系统，影响污水处理质量，增加污水回注对注水井地层污染等问题，研究应用了一种能有效排放污水沉降罐沉积污泥的新技术——负压排污泥技术。经40多个沉降罐的现场应用证明：采用负压排污泥技术排放罐底沉积污泥，能增加罐底沉积污泥的排放压差，提高排泥效果，减轻过滤系统的运行负荷，提高油田污水处理质量，减少污水回注对地层的污染；而且安装时不用改变污水沉降罐内部结构，安装简单．操作方便．     

TREATMENT OF PRODUCED WATER FOR REINJECTION AT CHUNHUA OIL FIELD IN SHENGLI

胜利纯梁采油厂纯化油田回注污水水质达不到局颁标准要求。通过对原回注污水处理工艺流程进行重大改造和使用优选污水处理剂,污水水质全面达标。本文简介了流程的两项改造在沉降罐上增设除油和排污系统,增设粗过滤器和精细过滤器;详尽介绍了阻垢、絮凝、缓蚀、杀菌四种污水处理剂的筛选和优选药剂的现场试验结果。     

油田采出水超声破乳除油工艺*

以长庆油田姬六联合站油田采出水为处理对象,通过实验考察了超声破乳除油反应器形式、超声功率、超声声强、超声频率、反应时间和污水油浓度等因素对超声辐射油田采出水破乳除油率的影响.结果表明:超声声强和频率对破乳除油影响最为显著,超声反应器形式、功率、辐射时间和污水油浓度等因素也对破乳除油率有着明显的影响.油田采出水采用槽式反应器,在超声功率1000 W、频率27 kHz、声强0.46、反应时间3 min、水温45℃的最佳条件下,油田采出水除油率可达90.2%.     

长庆油田X联合站净水剂作用效果影响因素分析及治理对策

长庆油田为超低渗透储层,目前仍处于注水开发的二次采油阶段,若回注水中固体悬浮物含量超标将可能堵塞地层,严重影响采油效率。净水剂JS-A可以有效降低长庆油田X联合站污水中固体悬浮物含量,但存在絮体沉降时间长的问题。因此本文考察了污水密度、污水含油量、p H值及净水剂JS-A加量等因素对絮体沉降速率的影响。室内研究发现,污水含油量高是导致混凝过程中絮体沉降时间长的主要原因,通过向净水剂JS-A中加入适量有机高分子助凝剂,可以改善JS-A的性能,能使絮体包裹固体悬浮物,吸附油分后迅速上浮,并与乳化油一起通过除油沉降罐上部污油管线进入污油池,达到快速降低污水中固体悬浮物含量的目的。     

胜利油田含聚污水除油工艺优化

针对胜利油田胜二区坨四污水站水质含油严重超标的现状,开展了优化工艺流程、优选除油药剂的实验研究。采用三相分离器油水分输工艺实施分输流程避免了管道内油相与水相的再次混合乳化和罐体内油水分离过程的反向运动,其效果相当于增加污水沉降罐,延长了污水沉降时间。在优选除油药剂现场试验中,在二次除油罐之前加入反相破乳剂与聚铝的复配产品(投加浓度10 mg/L),一次除油罐出口污水平均含油量为166.5 mg/L,外输污水平均含油量降至20.25 mg/L,表明现场试验所用反相破乳剂对坨四污水所含乳化油具有良好的去除效果。     

青海油田BS污水处理站改造的技术工艺优选

目前青海油田BS污水处理站污水处理系统过滤器效率低,缺乏污泥排放系统及杀菌、除氧装置,系统中大量污泥形成死循环,造成整体处理效果不理想。相比于传统物理化学污水处理方法,生物接触氧化法处理技术更为高效经济,因此提出了三种不同的技术改造方案。通过对比分析确定出方案三——充分利用原有设施进行聚结气浮+生化+过滤改造为最优方案,利用原1~#700 m~3缓存沉降罐进行洗井压裂酸化等污水沉降处理,改造原2~#700 m~3缓存沉降罐为聚结气浮装置来接收油田采出含油污水,不仅确保了污水处理稳定达标,还可节约投资138.4万元。     

华孚含聚污水化学处理技术在孤岛六联合站的应用

所报道的含聚污水处理技术,使用两种净水剂和孤岛六联合站的一级气浮-二级气浮-精细过滤系统,处理用于回注的含聚合物、高含油、高矿化度采油污水.在一级气浮前加入除油剂HF-SL-1,该剂含有效物＞15%,其主剂具有支链型嵌段结构,嵌段单元之一含CH2CH2(CH3),生产原料含-N (CH3)(C2H5)2基团,复配有其他聚合物,可快速破乳除油而不去除悬浮物.在二级气浮前加入脱稳絮凝剂FS-SL-2,该剂含有效物＞45%,由几种单剂组成,能通过改变HPAM的水溶性而使聚合物和悬浮固体构成的胶体失稳、絮凝并从污水中去除.2006年6～9月,在污水处理量480 m3/d的孤六联合站污水处理系统进行现场试验,HF-SL-1加量为80 mg/L,HF-SL-2加量为220 mg/L,结果如下:原水、一级气浮后、二级气浮后、过滤后污水含油量(mg/L)/去除率为:1975.2, 189.5/90.4%, 2.81/98.5%,1.50/46.6%;悬浮物含量(mg/L)/去除率为:310.00,93.34/69.9%,7.25/92.2%,1.25/82.8%;聚合物含量(mg/L)/去除率为:79.20,65.80/16.9%,3.50/94.7%,1.50/57.1%.一级气浮回收油可直接进入原油脱水系统,二级气浮浮渣含油1.32%,含水96.67%.图1表2参5.     

特低渗透油田含油污水处理技术

为研究朝一联含油污水的沉降特性,以进一步确定气浮装置前沉降缓冲规模,对朝一联总来水进行室内沉降模拟试验,并在试验的基础上确定了特低渗透油田含油污水处理工艺。试验结果表明,朝一联含油污水沉降分离的最佳沉降时间为4h,除油率可达到71·8%,固体去除率可达到24·3%。该处理工艺出水水质稳定,达到了特低渗透油田注入水要求标准,并且运行成本较低,在技术、经济上均适合油田含油污水处理。     

组合式沉降分离装置处理三元复合驱采出水现场试验研究

三元复合驱含油污水处理如果采用沉降罐处理,效率很低,必须加强高效设备研究,提高处理效率,为此研制开发了用于处理三元复合驱含油污水的组合式沉降分离装置。该装置已获得了国家专利。1.组合式沉降分离装置原理组合式沉降分离装置是根据“浅池理论”研究开发的,利用交叉流斜板,使油珠聚结加速上浮,固体物质加速沉降,从水中分离出来。重力分离设备的分离效率,和设备的分离高度成反比。理论上设备的分离高度减小一倍,除油效率增加一倍。除油设备的分离高度越小,油珠上浮到水表面所需的时间越短,这就是“浅池理论”。在水处理工艺中常用的斜板…     

用气浮法提高污水沉降罐除油效率

应用模拟的沉降罐开展了沉降罐、气浮工艺联用的小型试验研究。对比了不同加气方式、释放方式、回流比、加药量等参数对气浮式沉降罐除油效果的影响,初步确定了影响气浮式沉降罐除油效果的主要因素,为下一步开展中试研究提供了思路及经验。     

用于排放沉降罐底部污泥的负压排污器

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差 ,含油污泥影响污水处理质量及污水净化系统的正常运行 ,造成污水回注污染注水井地层等问题 ,研制出了能有效排放污水沉降罐沉积污泥的负压排污器。经 12 3套负压排污器在 13个沉降罐的现场应用证明 ,采用负压排污器排放罐底沉积污泥 ,能增加罐底沉积污泥的排放压差 ,增大排出液流速 ,提高排泥效果。安装时不用改变污水沉降罐内部结构 ,也不需另加设备 ,投资费用少 ,安装简单 ,操作方便 ;使用负压排污器 ,可提高油田污水处理质量 ,减轻过滤系统的处理载荷 ,减少污水回注对地层的污染     

含油污水处理工艺技术应用分析

对两种不同含油污水处理工艺流程进行了应用效果对比。采用两次沉降除油、两级浓度过滤的含油污水处理工艺流程,对污水含油量变化适应性强,水质易于保证,能够满足油田注水水质要求’其缺点是除油罐体积大,一般都在３０ｍ＾３以上,而且至少要两座,占地面积大。而小型高效除油设施体积小,占地面积少,但要求污水含油量在平稳状态下运行,处理后的水质容易超标准。     

油田污水除油菌种筛选及除油效果评价

油田污水处理中,受油田污水高盐度等因素影响,外来除油菌种生长受到抑制,难以形成优势菌群,除油效率不高,生化工艺在油田污水处理中的应用受到制约。针对此问题,通过建立油田污水除油菌种的分离评价方法,筛选高效土著除油菌种,通过室内测试评价除油潜力,得到两株油田土著菌株ZX-7、ZX-11。将该菌株接种到生化处理系统中,使其在污水中成为优势菌群,其除油效率可达97.6%,大大提高生化工艺的除油效率。在现场应用中,采用该菌的生化系统运行稳定,达到了良好的除油效果。     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

聚合物驱采出液游离水沉降脱除试验

针对聚合物驱采出液的游离水脱除问题，开展了恒温静止分层模拟试验，测试了沉降时间、聚合物含量，加药量及沉降温度对沉降效果的影响规律，并测试了聚结填料的作用效果。试验结果表明，在沉降时间相同的条件下，随采出液中PAM含量的增加，脱后污水含油量近似呈线性增加；随破乳剂用量的增加，脱后污水含油量迅速下降，但当达到临界用量时，除油效果就不再增强。升高沉降温度有利于提高脱水质量；在空罐中加装聚结填料，有明显的除油效果。