筒式网振动筛固相运移动力学研究

介绍了一种用于钻井液振动筛的新型筒式结构筛网,这种筛网工作时与筛箱一起振动,同时还绕自身轴线作为旋转运动,具有自洁作用,可大大提高筛分效率。为了定量分析固相颗粒在筒式筛网上的运移规律,对固相颗粒在筒式筛网上的受力情况进行了分析,建立了固相运移动力学模型,提出了筒式筛网的抛掷指数、抛掷运移速度及其计算方法,讨论了筒式筛网的旋转角速度对固相运移速度的影响,给出了旋转角度的极限值计算公式。理论计算结果与试验结果吻合较好。     

筒式网钻井振动筛湿固相颗粒运移模型

筒式筛网是近年来提出的一种新型圆筒结构筛网,其工作时除与筛箱一起振动外,同时还绕自身轴线作旋转运动,具有自洁作用,可大大提高筛分效率。通过湿固相颗粒在筒式筛网上的非淹没区受力情况分析,建立了其单颗粒运移模型,提出了筒式筛网湿颗粒的抛掷指数、抛掷运移速度及计算方法。研究结果可指导筒式网振动筛设计和选择。     

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双轴变椭圆振动筛的主要特点是筛面抛掷指数从泥浆入料端到出料端 由大到小递减，在泥浆入端具有较大的抛掷指数，能有效地提高固液分离速度，减少钻井液沿筛面的流程分布；出料端抛掷指数较小，可减少岩屑颗粒的硫碎和透筛量；同时，岩屑沿筛面的运移速度基本保持不变，可保证岩屑顺利排除，并避免了平动筛在出料端输送能力过剩。因此提高了振动筛的处理能力。文章介绍了该筛的工作原理，筛面运动参数的仿真，讨论了力心与质心的相对位置关系对筛面运动规律的影响。给出的结论可以直接指导双轴变椭圆振动筛的设计和研究。     

基于DEM的钻井振动筛筛面固相颗粒运移规律

基于软球模型和Hertz-Mindlin接触模型建立了钻井振动筛的DEM分析模型,结合三维离散元分析软件EDEM对固相颗粒群在筛面上的运移过程进行仿真。选取了6种不同粒径颗粒,针对固相颗粒在筛面上的抛掷运动、运移速度及透筛率进行了分析。分析结果表明,固相颗粒在筛面主要通过抛掷运动来实现向前运移,且抛掷指数是一个动态变化值;随着振动筛工作的进行,颗粒运移速度逐渐趋于一个稳定值,粒径对运移速度的影响很大,粒径越小,运移速度越小;透筛率在颗粒入口处最大,且沿着筛面逐渐降低,因此在入口处应该让颗粒通过抛掷运动尽快向前运移,以减少颗粒堆积情况,降低透筛率。     

钻井液振动筛叠层筛网透筛率的研究

从理论上详细论述了钻井液振动筛叠层筛网对固相颗粒分离的影响 ,首次提出用透筛率的概念定量地描述这一影响 ,并进行了实例计算。研究表明 ,当上下层筛网随机叠加时对透筛率的影响有以下几种情况 :(1)当上下层筛网开孔尺寸相除的余数为零 ,任意组合叠层筛网的透筛率分别为某一常数 ;(2 )上层筛网目数一定时 ,下层筛网目数越大 ,则透筛率越小 ;(3)上下层筛网的目数相差越小 ,透筛率越小 ;(4 )任意目数的上下层筛网随机叠加后 ,其透筛率仅在一个小范围内变化 ,因此任一叠层筛网有其固有的透筛率属性。     

钻井振动筛基本参数的合理选择

钻井振动筛能否实现良好的性能,取决于基本参数的选择。文章对抛掷指数、筛面倾角、激振频率、振幅、振型、振动方向角、筛网以及工艺参数对振动筛处理量和固相运移速度的影响做了探讨和理论分析,并提出了相应参数的选择参考值,为振动筛的设计和使用提供理论依据。     

板式叠层粘接筛网及其压紧装置的改进

分析了老式钩边筛网及其张紧装置存在的缺点 ,介绍了一种新型板式叠层粘接筛网 ,该筛网主要由 3层不同目数的筛网、筛板及金属筛框组成 ,大大提高了筛网的使用寿命和筛分效果。分析了早期板式叠层粘接筛网用压紧装置的结构特点以及现场应用过程中存在的问题 ,对其结构进行了较大的改进 ,用 1根M 2 0螺纹拉杆代替原来的U形螺栓 ,拉杆拉紧压舌后部 ,使得压舌前部压紧筛网 ,调节拉杆上部的盲螺母 ,可以调节压舌前部对筛网的压紧力。经现场应用证明 ,板式叠层粘接筛网和改进后的压紧装置寿命大大提高 ,完全能够满足钻井液振动筛连续工作的要求。     

2ZZS1120型钻井泥浆振动筛

２ＺＺＳ１１２０型钻井泥浆振动筛是一种新型的以振动电机驱动的直线振动筛，在激振机构、筛框筛网及涨紧机构的设计上均有创新，技术经济指标先进，居国内领先地位。经辽河油田３２８５等三个井队２５口井的使用，具有良好的除矽效果，且筛布寿命高。     

不合理的筛网结构

本文通过对伯劳德(Baroid)泥浆筛和NS-821泥浆筛的测试分析,研究了筛网的受力情况,从而指出了引起筛网早期破坏的主要原因在于筛网安装结构的不合理。这对于设计制造新的筛网安装结构和改进现有筛网结构,延长使用寿命,提高经济效益都有重要意义。本文虽仅涉及伯劳德及NS-821泥浆筛,但其结构对于其它型号种类的泥浆振动筛同样适用。     

孔板粘结筛网

孔板粘结筛网是用冲孔薄钢板代替垫网的一种新型叠层筛网。孔板与相配合的细筛网在两维张紧状态下粘结在一起,彼此紧密贴合。工作时,孔板粘结筛网与筛箱同步振动,筛网过流面积大,细筛网利用率达80％,年平均寿命达534小时,能除去小于74μm的固相颗粒。     

对泥浆振动筛筛网使用寿命的探讨

<正> 泥浆振动筛筛网使用寿命短,不仅造成筛网的大量消耗,而且影响泥浆筛的正常使用。下面试从几个方面来探讨影响筛网使用寿命的问题。 一、筛网的使用 筛网的合理失效方式是磨损,但现在油田现场筛网的破坏形式百分之九十以上为脆性断裂破坏。造成这种破坏的主要原因是筛网未张紧,特别是未二次张紧。由于筛网在制造、运输和保存过程中均是卷起的,筛网的横向不锈钢丝就是许多个受弯曲负荷的梁,内侧受压应     

泥浆筛动力学对其性能的影响

本文着重讨论振动对于泥浆筛通过液体的能力,固相颗粒的输送以及筛网孔眼被堵塞的影响。     

泥浆振动筛动力分析

本文从振动力学推导出泥浆振动筛最佳工作状态的振动方程,并由此取得合理的筛架结构和筛网绷紧方式。筛网法向振动加速度是振动筛排屑的动力,通过理论分析,对产生该加速度的因素——激振质量与其偏心距乘积me和激振轴转速n——的选值提供了依据,提出了提高筛网排屑能力以及筛架和筛网工作寿命的有效措施。     

钻井筛处理量的数学建模和试验研究

钻井筛的处理量是由钻井液中固相和液相的各自含量决定的。引入固相-筛网干涉系数和筛网固相载荷系数。来计算钻井液中临界、大尺寸固相颗粒对处理量的影响；在综合考虑固相运移速度、钻速、井眼尺寸、钻井液流量、固相的粒度分布和筛孔面积等参数对处理量影响的基础上。建立了钻井筛处理量的实用计算模型。现场试验表明，该计算模型具有较高的精度。对钻井筛的选用具有指导作用。     

ZS6B型钻井液直线振动筛及其应用实践

在ZS6A型直线振动筛基础上改进而成的ZS6B型直线振动筛 ,更适合我国钻井工艺的实际情况 ,能够满足连续钻进的工艺要求。这种新型振动筛采用较大功率、较大激振力的振动电动机提高工作参数 ,并改变了电动机的安装型式 ,提高了电动机的使用寿命 ,使得振动筛处理量更大 ,筛分效果更好 ,排砂更为流畅 ,振动平稳 ,隔振效果好 ,噪音小。其下部板式叠层粘接筛网的安装角度布置合理 ,更有利于提高排砂效果。对板式叠层粘接筛网中六方孔形筛板以及筛网、筛板、筛框的粘接工艺也进行了重大改进 ,使得振动筛的寿命更长     

泥浆振动筛抛掷指数的探讨

分析了振动筛抛掷指数的物理意义,并指出泥浆振动筛的实际抛掷指数D″不仅和筛子的结构、动力参数有关,而且和泥浆性能、颗粒形状和大小有关。由于泥浆的存在,使颗粒抛掷输送变得困难,必须加大抛掷指数D的名义设计数值(5～7),才能满足抛掷输送要求。     

2YNS-B型泥浆振动筛的结构设计及工业试验研究

本文讨论了如何运用泥浆振动筛动力学理论进行2YNS-B筛的参数选择和结构设计;介绍了这种振动筛采用的双卷筒卡瓦固定式叠层筛网绷紧机构、双排软弹簧隔振系统和反向力矩平衡弹簧等。还详细地介绍了2 YNS-B筛的室内振动测试、应力测试、高粘度泥浆的过流试验以及工业试验情况。结果证明,对2 YNS-B筛的动力学理论分析是正确的,叠层筛网绷紧机构的使用是成功的,40×12目叠层筛网使用寿命已超过500小时。     

中国专利文摘

<正> 一种适用于地质、石油部门中钻井泥浆净化系统的泥浆筛网,由不锈钢丝轧制成V字或U字形截面。将这些筛丝焊接成筛网,当泥浆携带岩屑流经筛网时,可使泥浆漏失下去,岩屑经筛网面被分离出去,从而起到净化泥浆的作用。筛网耐磨性能高,可成少更换筛网次数,提高经济效益。     

复合轨迹振动筛的工作原理及计算机模拟

为了提高钻井液振动筛的工作效率,设计了一种复合轨迹振动筛。根据钻井液振动筛动力学的基本原理,分析了该筛的工作原理,并采用计算机模拟对其筛面运动进行分析。模拟计算结果表明筛面上各点可实现不同的直 线运动轨迹,且在筛箱入口端有较大的抛掷指数,以加速钻井液中固相和液相的分离,在出口端有较大的输送速度,以加速把固相岩屑输送出筛面,防止固相岩屑透筛。该筛可提高振动筛钻井液的处理能力和分离效果;设计时激振力作用线应向筛箱入口端移动,且不能超过极限位置,同时,激振力作用线不能向筛箱出口端移动。     

双表面润湿特性组合筛网分离油-水乳化液

通过CuCl₂-HCl溶液浸渍及硬脂酸(STA)表面修饰相结合的方法分别制备了具有超疏水/超亲油和超亲水/超亲油润湿特性的不锈钢筛网膜,并利用环氧树脂AB胶将2种不同润湿特性的筛网黏结后,得到具有双表面润湿特性的组合筛网,采用组合筛网作为分离部件的实验装置对水包油(O/W)型乳液进行分离,考察组合筛网层间距和孔径对分离效果的影响。结果表明,该组合筛网能够分离无表面活性剂和表面活性剂稳定的O/W型乳液,具有很高的分离效率(提取液质量分数均不小于98%)。当两层筛网层间距为0.3 mm,第一层、第二层筛网孔径分别为0.100、0.180 mm时,其分离效果最佳。