油雾润滑技术在延迟焦化装置的应用

阐述了油雾润滑的原理、油雾润滑系统的基本组成和特点。介绍了油雾润滑系统在惠炼延迟装置的应用情况,包括油雾润滑系统在延迟焦化装置的应用效果,油雾润滑系统的使用和维护,以及延迟焦化装置油雾润滑系统有待改进的地方。采用油雾润滑系统,提高了延迟焦化装置机泵的机械效率,延长了其使用寿命。     

油雾润滑技术在机泵的应用

针对目前石化行业中小型机泵通常采用的油、脂润滑方式的不足,文章介绍了油雾润滑技术的原理、结构,以及在实际应用中的效果,带来的经济效益与社会效益。     

油雾润滑技术在连续重整和加氢装置上的应用

油雾润滑技术作为一种先进的机泵润滑方式,有很多优点,其运用的场合与日俱增。分析了机泵轴承易于损坏的主要原因,重点介绍油雾润滑技术、油雾润滑系统的主要组成和原理,还介绍了实际改进方法及其在延安石油化工厂重整加氢装置的成功应用。     

油雾润滑技术在石化中的应用

本文阐述了油雾润滑系统的基本原理、理论计算基础、油雾润滑系统的基本组成。分析了油雾润滑系统在石油石化企业中应用的效果,分析了油雾润滑系统使用和维护的方法以及注意的问题。在石油石化企业中,采用油雾润滑系统,可以大大提高机械效率,延长设备的使用寿命,提高润滑油的利用率,减少油耗。     

油雾润滑技术应用

通过油雾润滑技术在中海炼化惠州炼油分公司催化装置的实际应用,讨论了油雾润滑的先进性以及在炼油装置具体的实施过程、实施后的效果等。     

重整装置油雾润滑系统应用分析

介绍了油雾润滑系统的工作原理和结构组成,重点阐述了该系统在重整装置机泵群的应用状况,并对机泵运行数据进行了分析。结果表明应用油雾润滑后,机泵电机侧和泵侧温度降低了7～15℃,同时润滑油消耗量减少了50%以上。     

油雾润滑系统结构与应用

在工业飞速发展的今天,急需大量的、新型的、先进的润滑方式来代替传统的润滑方式,使设备能够达到高效率、低故障、节能与环保运行。本文通过对油雾润滑设备的介绍来说明油雾润滑设备带来的经济效益和社会效益。     

机泵群油雾润滑技术在2.0Mt/a常压装置的应用

文章分析了传统的非强制润滑方式的不足,提出了机泵群油雾润滑系统代替非强制润滑的尝试,接着详细介绍油雾润滑系统的基本配置、工作原理、基本组成和各个组成的功能,及在装置上的使用效果,并针对油雾润滑在使用过程中出现的问题,提出改进意见。     

机泵油雾润滑技术的应用分析

推行油雾润滑技术,是提高转动设备运行寿命,保障生产装置安、稳、长、满、优运行的有效手段。结合油雾技术在中石化荆门分公司联合二车间焦化装置的实际应用情况,理论分析油雾润滑方式的优点。     

集中油雾润滑在机泵群的应用

本文介绍了油雾润滑系统的基本工作原理,通过该系统在实际生产中的具体应用,轴承润滑状况得到了明显的改善;延长了运转周期及使用寿命,创造了可观的经济效益。     

TMT设备油雾润滑系统的改进

油雾润滑是轴承润滑的理想方式.在化纤生产设备中,油雾润滑技术以其众多的优点成为高速轴承润滑方式的首选.介绍了日本TMT公司油雾润滑系统的结构原理,并在实际使用中对部分设计安装中的缺陷进行了改进,提高了设备效率.此方法可有效地保证稳定生产和降低维修费用,对同行业有积极的借鉴作用和推广意义.     

催化装置机泵油雾润滑系统改造研究

本文首先介绍了油雾润滑的基本原理。并对该油雾润滑系统在大连石化分公司三催化装置机泵群上的实际应用进行了研究。经过三年多的运行表明：轴承润滑状况得到明显改善、机泵维修频率大大降低、保障了装置长周期安全运行。同时总结出适合该系统长周期运行的具体措施,并对系统的进一步改进提出了建议,以使其更好的满足长周期运行的需要。     

油雾润滑技术在化肥厂机泵群中的应用总结

目前石化行业机泵一般采用分散的、非强制的稀油润滑方式,由于这种润滑方式自动化程度低,油耗大,加上人为操作不当、系统波动和环境等因素,造成机泵维修频率处于较高的水平,而在机泵故障中由于润滑原因造成的故障占有相当大比例。为了保证机泵安、稳、长周期运行,必须使用优良可靠的机泵润滑技术,以减少机泵故障,降低检修工作量和备件成本。在前期调研的基础上,我厂引进了沈阳佳益公司的油雾润滑系统,经过一段时间的实际应用,效果良好。     

RFC-2化学清洗剂在炼油装置停工中的应用

文章介绍了RFC-2型化学清洗剂在常减压蒸馏装置停工中的应用,对比了不同停工方式下重油换热器的清洗效果,结果表明化学清洗剂的清洗效果更好且绿色环保。此外分析了化学清洗后存在的问题和解决方法。     

油雾润滑系统在机泵群中的应用

石化行业机泵群日常维护工作量相对较大,轴承损坏、润滑油性能下降、异常振动等故障的发生率直接关系到装置的生产安全运行。机泵群的运行状况除了跟日常的检维护质量和工艺操作情况有关以外,跟设备本身的结构性能直接相关,转动设备的摩擦副零部件是相对比较薄弱的环节,容易在磨损、腐蚀等情况下出现故障或隐患,引发设备紧急维修影响生产,由此可见润滑问题是影响机泵故障率和可靠性的关键因素。     

常减压蒸馏装置减压转油线试压方案探讨

在常减压蒸馏装置中,转油线直径大、温度高、柔性要求苛刻,且介质为气液两相,运行条件复杂,因此,在常减压蒸馏装置的管道安装中,转油线是极其重要的管系,其安装质量直接影响整个装置的安全、平稳运行和最终的产品质量。为了保证转油线的安装质量,压力试验是必不可少的重要检验环节,但由于减压转油线结构的特殊性,其压力试验难度较大。通过分析某项目1 600万t·a^-1常减压蒸馏装置减压转油线的结构,提出了一种切实可行的试压方案,并在该装置得到了成功应用,取得了良好的工程效益和经济效益,可供广大工程建设人员参考。     

无油润滑技术在小化肥厂大型压缩机上的应用

本文通过应用实例，详尽介绍了无油润滑技术在小化肥厂大型压缩机上的应用情况，并提出今后工作打算。     

气缸无油润滑技术在压缩机上的应用

1存在的问题 H8-36／320型氢氮压缩机是根据合成氨装置的特殊要求进行设计的。该压缩机六段环容易磨损、寿命短,并且把缸套内壁拉毛。现场实际分析：①活塞环尺寸外径为68mm、壁厚为3mm、高度为2．5mm（材料铸铁环）,可看出六段环的壁厚太薄、环高度太小,与气缸内壁摩擦不吻合使阻力增大,造成六段环容易磨损和气缸套内壁拉毛。