日本川崎制铁公司钢管生产技术的开发与研究

详细介绍了日本川崎制铁公司1988～1998年10年间对无缝钢管的轧制技术、电焊钢管的成型技术及钢管新产品进行开发研究的情况。主要有以下方面 :①利用曼内斯曼工艺高效率地生产不锈钢无缝钢管技术 ;②新开发的高耐蚀性马氏体系无缝钢管 ;③不锈钢焊管机组 ;④中直径电焊管线管的制造技术及方形柱管的制造技术。     

双线电焊钢管机组

本文介绍了双线电焊钢管机组中各设备的特点。此机组适于生产小直径电焊管,不仅可以提高产品质量和产量,而且可以减少操作人员。因此,经济效果较好。     

中小直径电焊钢管生产品种的发展

<正> 1.前言近年来,中、小直径高频电焊钢管(以下称电焊钢管)的生产技术正向着自动化、高速化、厚(薄)壁化和多品种方向发展。特别是炼钢技术、热轧带钢技术的发展以及焊管自动控制技术、无损探伤和在线检测技术的进步,加快了电焊钢管生产技术的发展。由于新技术的采用,使电焊钢管焊缝质量有很大提高,焊接区质量可以达到或超过母材的性能指标。所以,电焊钢管的生产品     

连轧管机组发展历程及生产技术

近40年连轧管机组得到大力发展,设备年生产能力已达2000万t。介绍了连轧管机组的应用范围及特点、发展历程及生产技术的发展情况;主要介绍了锥形辊穿孔机、三辊连轧管机、张力减径机在质量控制技术等方面的新工艺,探讨了连轧管机组进一步发展的方向。     

焊接油套管的生产工艺及其发展

简述了我国油套管的发展状况,利用焊管机组生产油套管的技术优势及其生产工艺.重点对焊管机组直接生产油套管和焊管经热张力减径生产油套管的技术特点和工艺方案进行了分析和比较,指出焊接油套管生产应注意的问题和建议.     

钢管史话(5)——电焊管的发展

电焊管是用辊子成形的制管方法,是随着焊接方法的进步而发展起来的。开始是使用多火口焊炬的气焊法,1928年美国的G.V.John-ston进行电阻焊成功之后,从1936年,美国广泛使用了转动电极(电极轮)焊接的电焊管。焊接方法也从低频电阻焊发展到高频电阻焊,又发展到高频感应焊。1934年共和国钢公司(Republic Steel)的子公司     

高频焊管焊接工艺的试验研究

<正> 本文介绍日本新日铁名古屋厂在1台560kW高频焊管机上用接触焊生产API 5LXX42级φ165和318mm电焊管时,各种不同的焊接工艺条件对焊接质量的影响进行了比较广泛深入的试验研究,其结果对我们合理的焊接工艺有一定的参考价值。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(中)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm(14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂的Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂的Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(下)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm (14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂的Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂的Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(上)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm(14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

26.南斯拉夫新建的16″电焊管机组

<正> 1980年7月南斯拉夫UROSEY AC厂建成了一套4 1/2-16″(114-406mm)电焊管机组,年生产能力60000吨。纵剪机是按美国WEAN—UNITEE公司的技术设计制造,而焊管机组是按TORRANCE的技术设计制造的。(该公司在世界上大直径电焊管车间中居领先地位)。其余的试验设备、控制设备     

起重机臂架用高强韧性HSM960无缝钢管的开发

介绍了超大吨位起重机臂架用高强靭性HSM960无缝钢管的技术特点、生产工艺和质量情况。采用低碳多合金强化化学成分设计思路、MPM连轧管机组轧管和调质热处理工艺生产的HSM960无缝钢管,具有较高的强度和优异的塑韧性和抗低温冲击性能以及良好的焊接性能。该产品的成功开发满足了国内工程机械行业对超高强軔性钢管的需求。     

汽车减震器壳体的制造新工艺

介绍了汽车减震器壳体的制造新工艺。用低碳钢电焊直缝管经滚边底部和焊接吊耳而成，可代替精铸底部和吊耳后焊接。介绍了滚边机的结构和工作过程。     

我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展与展望

总结了我国油气长输管线用螺旋和直缝焊接钢管生产技术的发展情况。重点介绍了“西气东输”工程对我国油气长输管线用大口径螺旋焊管和直缝埋弧焊管生产技术的巨大推动作用,国外大口径直缝焊管技术的发展状况,国内外油气长输管线管生产技术的对比及我国存在的差距。展望了我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展方向。     

高频直缝焊管连焊连拔生产线建成投产并通过鉴定

电焊钢管焊接和拉拔工序的连续化是国外70年代研制的一项新技术。它把钢带成型焊接和冷拔两个单独的生产系统用电气控制和机械装置有机地联接起来,实现了精密薄壁电焊管生产的连续化、机械化和自动化。目前我国生产精密薄壁焊管的传统工艺是将带钢成型焊接后,再进行拉拔或轧制。切头切尾损失大,材料利用率低。为改变这种落后局面,填补空白,由上海市冶金设计     

对高频焊管设备节能措施的探讨

随着石油价格的飞涨,电费也以百分之七十的大幅度迅速提高。高频电焊管是继热轧无缝管、热锻接管和冷加工管这三种工艺方法之后,利用局部发热焊接获得表面形状好和壁厚均匀的优质管材的一种制造方法。但是,高频大功率输出测量技术发展较晚,焊接装置的研究也较迟,因此,现根据大多数制造厂家的经验和用户对设备的改进经验,以电气系统为主作以介绍。     

宝钢钢管产品技术的发展

全面总结了宝钢各主要钢管机组的配置和特点;介绍了Φ140 mm全浮动芯棒连轧管生产线和Φ114mm Accu Roll轧管机组的装备改造,以及Φ460 mm PQF连轧管机组的整体情况;回顾了宝钢油井管、锅炉管和焊接管线钢管等产品的品种开发历程,并详细介绍了代表性产品的应用实例。     

我国小直径无缝钢管生产机组的发展

简要介绍了我国小直径无缝钢管生产机组的发展情况,对几种主要机型进行评述,尤其是对穿拔机组的生产工艺进行客观评价,并从钢管行业发展的角度,对小直径无缝钢管发展趋势进行分析。分析认为,未来小直径连轧管机组的建设与发展将以国产Φ114mm、Φ89mm连轧管机组为主;若产品定位在高中端、产量适中,CPE机组是一个较好的选择机型;斜轧管机组在未来的发展中会受到限制;改进型的自动轧管机组在生产中低端产品上有较强的竞争力,而穿拔机组生产的产品也将逐渐回归到冷拔产品中。     

川崎钢铁公司成功开发不锈钢电焊管生产新工艺

NEWTECHNOLOGICALPROCESSFORSTAINLESSSTEELELECTRICWELDED－TUBESDEVELOPEDSUCCESSFULLYBYKAWASAKISTEELCORP．据报道,日本川崎钢铁公司最近开发成功不锈钢电焊管生产新工艺--CBR成型法。常规的焊管成型方法是将带钢成型为圆管状后进行焊接。而CBR成型法改进了带钢的弯曲方法,采取"笼形轧辊方式"先将带钢成型为立椭圆形后进行焊接,然后加压展宽为圆管状。采用此方法只要适当改变轧辊的排列位置,就可以用一套轧辊生产出多种规格的不锈钢电焊管,产品质量明显提高,成材率和生产率达到普通钢…     

核电焊接材料的国产化与标准化探讨

针对中国核电建设国产焊接材料的应用情况,分析了核电焊材的特点,并讨论了国外在核电焊接材料质量控制方面的实践经验.最后介绍了中国为促进核电焊接材料国产化在标准方面的最新进展,同时提出了提高焊接材料质量稳定性的建议.