S633型沸騰气力输送装置

一、前言 S633型沸腾气力输送装置适用于输送粘土、、煤粉、水泥等粉状物料。它的特点是输送较为平稳、可靠性高、输送浓度(即料、气重量比)较高、消耗功率低。该装置附有倒包机及完整的除尘设备,因此对于铸造车间除尘也是很为有效的。     

淬火低碳沸騰鋼焊接强度的研究

我国船舶修造业中大都采用平炉镇静钢,但是平炉铜中主娈是沸腾钢,它约占平炉钢产量的三分之二,有时甚至还要超过。因此不用沸腾钢也是造成船舶材料供应困难的原因之一。为了使船舶工业使用钢材的情况与我国钢铁生产情况相适应,使我国造船业能够得到更多的钢材,我所曾往鞍山钢铁公司某轧板厂进行了沸腾钢的鉴定工作。沸腾钢的应用所以受到限制,是由于它对时效的强度倾向以及高的冷脆性,因此目前限制在焊接结构中应用沸腾钢,特别是在冬季温度时。但是,     

机械加煤锻造加热爐

我厂广大革命职工,高举毛泽东思想伟大红旗,在厂革命委员会的领导下,狠抓两条路线的斗争,大办毛泽东思想学习班,使活学活用毛主席著作的群众运动一浪高过一浪,有力地推动了阶级斗争、生产斗争和科学实验三大革命运动的开展,在以提高产品质量和节煤为中心的技术革命和技术革新运动中取得了巨大成绩。我     

用电爐变压器充当电渣焊变压器

在制造255立方公尺高爐铁渣車任务中,因横梁为25铸钢,長度达4550公厘,最小断面为200×400公厘,而我厂只有0.25砘电弧爐,最大能力一次只能浇铸400公斤,翻砂車間解决不了。在这种情况下,我們用电渣焊方法采取以小拼大来制造該部件。经过多次創造性的实驗,利用0.25吨电弧爐变压器充当电渣焊变压器,成功地焊成了鈇渣車横梁,解决了生产关键。利用0.25吨电弧爐三相变压器充当电渣焊变压器,     

电渣焊焊剂的火焰爐炼制

电渣焊中常用的焊剂为AH-8,AH-22和-7等数种,国内尚未大量生产。由于它们在熔融时具有适当的导电能力和粘度较小等优点,能保证在使用交流电或直流电进行焊接时电渣过程高度稳定,因而比目前国内使用的AH-384A焊剂更适宜于电渣焊使用。我厂为配合电渣焊在国内广泛开展,试炼了几种电渣焊焊剂,并己投入生产。我们采用火焰炉进行熔炼,它的构造和操作特点已经作过介绍(‘焊接’1959年第6期)。为了避免重复,本文不详述每种焊剂的熔炼情况,着重叙述AH-8焊剂的熔炼经验。     

不均匀明矾矿粒的沸騰层脫水

破碎的明矾矿是不均勻粒度的物系,細粒部分变化范圍很大。-0.053毫米的約为60％。在沸騰层中处理这种物料,必然会产生分級現象和带出小顆粒,这就使物料在設备中停留的时間不同。如果物料的粒度組成只是大致相同,則只能用間歇操作的設备才能使物料顆粒在沸騰层中停留的时間相同。因此,明矾石在沸騰层中     

鍋爐联箱的自动焊接

锅炉机组中的主要部件之一——联箱(图1)是用无缝钢管的筒身与压制约端盖焊成的。联箱的特点是筒身直径小(400公厘以下),管壁较厚(25～35公厘), 焊接工作是在园柱形的筒身表面进行的,熔融的金属和熔渣容易顺着筒身的迥转方向流下,形成溢流,使焊接接头质量变坏,所以它的焊接工作较水平位置的自动埋弧焊接困难。     

水热条件下三水氧化鋁轉变为一水軟鋁石的紅外光譜研究

本文对三水氧化鋁在各种不同条件下用压煮器水热处理所得一水軟铝石作了红外光譜研究。引言三水氧化铝(三水绍石或拜耳绍石)的水热反应前已报导内。     

哈尔滨锅爐厂的焊接工作

現代化的鍋爐制造是广泛运用各种先进焊接与火焰加工技术的工业部門。如果在鍋爐制造中不采用各种現代化及先进的焊接技术,就很难生产高压鍋爐机組,同时也不可能使鍋爐机組向高参数方向发展。在鍋爐机組中,有很多部件(如汽包、联箱、管子等)是在高温高压的工作条件下运行的,不仅要保証焊縫金属密封性、强度和靱性等符合技术条件的要求,而且焊縫金属还要求具有一定的化学成分。因此,如何保証焊縫的質量,对鍋爐制造来說有着特別重要的意义。     

爐渣氧化铁含量对脱硫的作用

根据由炉渣完全离子化理論导出的硫分配比公式: (％S)/[％S]=(2.56fs)/(γ_s--)·(∑n_+∑n_-)/(nFeO),在充分引用活度系数的条件下,研究炉渣氧化鉄含量对脫硫的作用。文內采用三种碱度的炉渣进行了計算,結果証明文献內前人对FeO作用四种分歧的評价不是相互矛盾的,而相反地是有內在联系的;它們說明FeO在不同条件下显示不同的作用,而这些不同的作用都可用上列硫分配比公式統一地表示出来。最后,对該公式能否适用于碱性化铁炉及側吹碱性轉炉炉渣,以及对該公式存在的某些缺点和問題进行了討論。     

碱性平爐熔炼优质钢的锰制度

本文结合生产研究了鞍钢碱性平爐冶炼重轨和无缝等碳素镇静钢的锰制度.研究结果指出:就上述鋼种而言,熔炼过程中的锰制度对钢中氧、硫含量以及轧制的成品質量並没有实际影响,换句话说,并没有必要规定熔池含锰量高於一定水平(>0.15—0.2%Mn).相反地,熔池含锰较高或在熔炼过程中加入锰铁均使降碳速度趋於缓慢,从而延长了熔炼时间.因此,只要高炉铁水中含硫量能够合乎规定,用低锰生铁作原料对炼钢並无害处.通过高爐生产数据分析,说明在鞍钢的操作条件下完全有可能生产含锰低而含硫合乎上述规定的铁水,应该认为用低锰生鉄冶炼重轨和无缝类型的优質鋼是切实可行的.     

焦爐煤料传热和结焦时间

运用相似論方法求解了焦炉煤料不稳定导热,通过生产数据的分析,提出結焦时間計算公式:F_0=3.84 B_i~(-0.43)T_h~2。得出結焦时間与炉寬关系是1.57次方。为了簡化公式計算,提出了图解計算法。可以利用图解法求解火道溫度。     

鍋爐联箱环縫自动焊接

为了适应生产需要,解决設备不足,我厂焊工把 -5型半自动焊机改装成自动焊机,井和一套无级調速翻转胎配合使用,进行鍋爐联箱环縫焊接。使用証明,焊接过程稳定,焊縫成形良好,質量合乎要求,并且提高生产率2～3倍。焊机的改装是保持原有设备的结构,适当地装上横向及縱向等調整机构,以适应焊接过程的需要进行調节。这种改装方法簡單容易,而且可靠。改装后的焊机外貌見圖1。     

立式鍋駝机鍋爐的自动焊

我厂焊接7馬力立式鍋駝机的鍋墟时,自己設計并制造了一套轉胎,其全部結构如圖1。焊前先将焊縫处开單面V形坡口(管板开坡口,爐胴不开坡口),夹角为30°,留間隙2～3公厘(如圖2)。施焊前,焊縫外面两侧20公厘內应除去油銹露出金屬光澤,然后将管板与爐胴每隔250～300公厘进行点     

不弯边电焊鍋爐的經驗

我厂在锅炉制造工艺方面,自1956年起采用了全部电焊结构,1958年试制成功完全不弯边的电焊锅炉。原来制造一个直径2公尺,长2.2公尺的船用火管锅炉,铆钉结构的需要120天,改用电焊结构后缩减为72天;现在制造一个同样规格的不弯边锅炉(见图1)只需27天,生产效率提高了四倍。另外由于消除了锅炉封头弯边的火工操作,因而澈底改善了锅炉工的劳动条件。在施工过程中,编制了装配和焊接工艺,并对锅炉钢板与焊条质量作了试验和分析。焊工技术亦经考试合     

在氯化氢气流中低結晶水氯化鎂的沸騰脫水

为了寻求在經济上便宜的原料来源,苏联和其他国家正在进行着从含結晶水氯化鎂制取无水氯化鎂的許多研究工作。在研究中試驗了許多工艺流程和脫水方法,其中有:悬浮脫水;氨-鎂光卤石的制备、脫水和分解;沸騰脫水和其它脫水方案。     

日本东海电极公司石墨化爐的发展

本文介绍了日本30年来石墨化炉的历史,并论述了一种新型石墨化炉的构造、电气性能及运行情况。1.历史日本最近20年的石墨化电极产量见表1其中圆柱型用于电弧值,板材用于电解槽。东海电极公司的炭臂电极石墨化嫂是1922年投产的,墟子发展可分三个历史阶段,各阶段的五个共同点分述如下     

立式多层沸騰层設备的計算方案(供討論)

随着沸騰层方法应用范圍的扩大,首先是在分段吸热过程方面的应用扩大,越发注意制造立式多层設备,以便在降低热耗的条件下,保证对物料的物理化学处理更均匀。在这种裝置中,通常,上部是预热室;中部是高温焙烧室,燃料在这里被燒尽;而下部是冷却室。     

紅旗牌低碳鋼焊条的制造

在去年工业大跃进中,我厂新试制成功两种42型低碳鋼优质电焊条,均屬锰钛型配方。我厂过去生产之42型电焊条,均以高锰型配方为基础,同钛型配方比較起来,优点是熔化深度較深,电流强度选择可大一些,生产率高(即熔焊系数較大),适宜焊接厚钢材的大型結构,熔焊金属抗拉强度适中,且具     

氧化鋇对高爐渣粘度的影响

对含BaO 0—30%的CaO-MgO-BaO-SiO_2-Al_2O_3系統炉渣粘度的研究表明,加入BaO能改善高炉渣的稳定性。当(CaO+0.366 BaO)/SiO_2<0.7—0.9时,以BaO按分子量取代CaO,能降低炉渣粘度,当(CaO+0.366 BaO)/SiO_2>0.7—0.9时,則增高粘度。用(CaO+0.366 BaO)/SiO_2=0.9—1.2的炉渣冶炼时,渣中含BaO 10%甚至更高一些,不会由于粘度过高而造成操作困难。