45#硬线拉拔断裂分析

针对45#硬线由Φ6.5 mm拉拔到Φ4.6 mm时发生断裂的问题,分析了其拉拔断口及表面裂纹形貌,用金相显微镜、扫描电镜对其金相组织、夹杂物及化学成分进行分析,结果表明:45#硬线钢中存在大颗粒脆性夹杂物,降低了盘条表面的强度和塑性,使其在拉拔过程中出现横裂纹,继而引起拉拔断裂,盘条表层组织不均匀也增加了盘条断裂机率。提出了夹杂物控制和金相组织改进措施,改进后盘条拉拔到Φ3.8 mm时的断丝率不足1.5%。     

高线工艺优化提高硬线盘条质量

针对首钢水钢二轧钢车间高线在巾6．5mm70#硬线系列盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。     

宣钢45#～70# 硬线钢盘条的轧制

介绍了宣钢45#-70#硬线钢盘条的轧制工艺、力学性能、金相组织，该产品得到了用户的认可。     

唐钢优化硬线钢连铸工艺的生产实践

对硬线钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了分析,通过优化连铸工艺,铸坯的中心碳偏析、缩孔等缺陷明显得到改善,提高了硬线盘条钢质量。     

高碳硬线拉拔脆断原因分析

高碳硬线盘条作为金属制品的原料，在深加工过程中容易出现脆断现象，其原因一是盘条本身存在缺陷，二是拉拔工艺存在缺陷，本文对脆断原因进行了分析，并提出了改进措施。     

硬线盘条中常见的组织缺陷分析

探讨了硬线盘条的组织缺陷对其塑性变形的影响。     

承钢45#钢盘条的研制与开发

介绍了45^#钢盘条采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产的研发过程。通过确定合理的化学成分，选择合理的冶炼、连铸、轧制和控制冷却的工艺参数，生产出了符合用户使用要求的盘条。     

连铸硬线盘条质量异议分析

高速线材厂连铸硬线常见盾量异议的钢种有45号、70号、80号和SWRH82B系列盘条等，主要缺陷有夹杂、缩孔、成分偏析、裂纹、网状碳化物、折叠和耳子等，分析了这些缺陷产生的原因，提出了解决途径。     

高碳硬线深加工试验研究

根据优质硬线盘条深加工发展需要及为了验证和检验产品的深加工性能，技术中心建立了线材深加工试验室，课题组进行了高碳硬线盘条深加工试验研究，验证了马钢生产的高碳硬线具有良好的深加工性能。     

Φ6.5 mm 65号硬线盘条控制冷却工艺

研究了控制冷却工艺对Φ6.5 mm的65号硬线盘条组织性能的影响。结果表明,吐丝后盘条以大于10℃/s的冷却速度冷却至600℃,然后在索氏体区等温冷却时,金相组织中索氏体化率高。从而确定了Φ6.5 mm的65号硬线盘条的控制冷却工艺,并以此指导Φ6.5 mm65号硬线盘条生产。     

45钢硬线盘条生产实践

介绍45钢硬线盘条的生产工艺流程,通过采取双渣冶炼技术脱磷、LF炉精炼深脱硫、连铸全保护浇注及电磁搅拌等措施降低钢中气体含量及夹杂物含量,提高钢水可浇性,改善铸坯内部质量,使产品质量达到了45钢硬线盘条要求并满足用户需要。     

高线无孔型轧制难点分析及解决措施

石横高线通过对无孔型轧制生产过程中的难点分析,采用合理料型设计、改进导卫、增设刻痕装置和方法设计、轧辊水冷装置改型等,解决了无孔型轧制过程中的咬入难、轧制稳定性差、轧制缺陷、轧辊冷却难度大等诸多技术难题,成功实现无孔型轧制技术在高线生产线的稳定生产,成材率由98.55%提高到98.81%,轧辊消耗由0.254 kg/t降低到0.10 kg/t,年降低工艺更换时间11460 min.     

大规格高碳硬线82B拉拔脆断原因分析

采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量...     

EH14焊接用盘条的研制

青钢应用“转炉-小方坯连铸机-高速线材轧机”工艺流程试制EH14焊接用钢盘条。冶炼过程采用拉碳法吹炼、脱氧合金化、钢包底吹氩、全过程保护浇铸等工艺;轧制工艺制订了合理的轧制温度．生产出各项技术指标均符合标准要求的EH14焊接用钢盘条。     

冷镦钢及其高线盘条的研制与开发

天津天钢集团有限公司采取平炉一初轧一高线工艺路线,研制开发了冷墩钢及其高线盘条（ＳＷＲＣＨ１８Ａ、ＳＷＲＣＨ２２Ａ）,其综合均能满足用户需求。该产品的研制成功,为我国标准件行业提供了优质原料,可替代进口产品。     

Surface Cracks in Wire Rod Rolling

Surface defects in wire rod and bar rolling are common and well‐known to mill people. Nowadays, surface defects are not accepted on high‐alloyed steel wire rods. The steel making, casting and rolling processes give rise to defects. Also, the final handling of the wire and bar can destroy the surface. In this work, artificial V‐shaped cracks in the longitudinal direction were investigated for different reduction series. The false round‐oval series are known as a series for high quality steels and are usually better than square–oval series. Experiments confirmed that in the false round‐oval sequences a surface crack in the groove bottom may open up during rolling at the same time as its depth is reduced, which is a beneficial situation. Surface cracks found at 45° to the rolling direction, at groove “corners” and on free surfaces will be closed or reduced in depth. The closing of cracks is detrimental since the cracks usually hide rolled‐in oxides beneath the bar surface. The experiments showed that for the subsequent oval–false round sequence the visible crack at the groove bottom will be closed and become shallower. The cracks at 45° and on the free sides will also be closed, but deeper causing a serious surface defect. An FE‐analysis was carried out, explaining the experimental results. Flat oval grooves are better than round ovals and false rounds are superior to square for opening and decreasing the depth of a longitudinal crack. It is difficult to eliminate a surface defect constituting a closed crack.     

SWRH82B钢盘条笔尖状断口的分析和工艺改进

通过光学显微镜、扫描电镜-能谱仪等分析了Φ12.5 mm SWRH82B钢(/%:0.80C、0.74Mn、0.22Si、0.013P、0.008S)盘条笔尖状断口形成的原因和断裂机理,得出中心碳偏析和网状渗碳体是产生笔尖状断口的主要原因。通过控制120 t转炉终点[C]≥0.20%,LF精炼过程控制[C]0.79%～0.81%,150 mm×150 mm方坯连铸时控制钢水过热度≤25℃,拉坯速度1.5m/min,弱二冷比水量0.30～0.45 L/kg,结晶器末端电磁搅拌3.5 Hz,300 A,控制终轧温度900～930℃,吐丝温度～750℃,冷却速度～5℃/min,使铸坯平均碳偏析指数由原来1.15降至1.08,等轴晶由20%提高至35%,索氏体率由85%提高至90%,网状降到2级以下,笔尖状断口率由原来的20%降至3%。     

摩根控制冷却技术在天钢高速线材轧机中的应用

摩根公司自90年代以来,已向中国提供五套高技术线材轧机。天钢高速线材轧机是其中第一套。天钢高线自1995年投产以来,迄今已生产50万吨以上的高碳优质线材,成为中国大直径高碳线材的主要供应者。 文章总结了对摩根控冷工艺装备的在线技术参数测试、控冷曲线测定和产品力学性能的统计分析,结果表明产品力学性能和均匀性达到摩根公司的合同保证值、工艺和设备技术参数设计要求。     

天钢生产TS06拉丝专用钢盘条的实践

介绍了天钢利用顶底复吹转炉、LF精炼炉、方坯连铸、高速线材轧机工艺生产TS06拉丝专用钢盘条的实践。通过对转炉终点控制、LF钢包精炼工艺及控冷控轧工艺等方面的探索，顺利生产出了TS06低碳拉丝专用钢盘条，完全能够满足镀锌钢丝生产的需求。     

高线厂工艺技术的优化创新与实践

分析高线厂原产品质量存在的不足，对产生的原因进行了详细的分析。介绍近一年来，围绕产品质量进行的工艺技术优化和创新的思路以及具体的措施，对改进实践后的结果进行跟踪和评价。