连铸拉矫机润滑系统的改造

由于拉矫机特殊的工作环境,原有的润滑形式和老化的设备状况已经不能满足生产需求。北兴公司采取国内外先进的油气润滑形式,对拉矫机润滑进行改造。     

小方坯连铸拉矫机改进

针对故障频发的拉矫机缺陷,提出了改进措施并付诸实施,提高了拉矫机作业率,减少了故障,降低了维护费用,延长了设备寿命。     

小方坯连铸拉矫机的改制

通过对仿德马克R5.25型方坯连铸机的拉矫机的结构进行改进，解决了存在的问题，提高了产品质量，降低了备件消耗，减轻了维修工人的劳动强度。     

大方坯连铸机拉矫机的设计与研究

介绍了全国唯一的一套国产化铸机，即鞍钢大方坯连铸机的动力设备拉矫机的设计情况，并进行了分析和探讨。     

黄钢两种小方坯连铸拉矫机使用情况对比

对烟台黄海钢铁有限公司两台小方坯连铸机选择的不同拉矫机在生产使用中的工作情况进行对比，说明上辊驱动方式优于下辊驱动；单独驱动方式忧于集中驱动；变频调速系统比直流调速系统经济合理。另外，将拉桥机的驱动系统移至连铸线外，可改善其工作环境，并方便设备维修。     

PLC在连铸拉矫机液压站改造中的应用

介绍了日立可编程序控制器在连铸拉矫机液压站控制中的应用，包括硬件选型、系统配置及压力控制部分的程序。     

二流连铸拉矫机的改造及效果

叙述了韶钢炼钢厂1号、2号连铸机拉矫机的改造及使用效果。根据二流连铸机拉矫机的特点,结合现场使用经验,对拉矫机的链传动布置、水冷系统进行了改造。     

差动回路在连铸拉矫机液压系统上的应用

天津钢管集团第二炼钢厂为解决 150mm连铸圆坯压痕和椭圆度超标等问题,对拉矫机液压系统进行分析,找出与7.1减压阀输出压力高有关.通过修改PLC程序,利用液压差动回路实现轻压下,提高了铸坯质量.     

异型坯连铸机拉矫机液压系统分析与研究

通过讨论异型坯连铸机拉矫机液压系统的设计和调试,介绍了较有特然的电机调节先导式溢流阀结构和性能,以及它如何作为减压阀的远程控制口调节系统压力,同时介绍了该系统一些设计特色和调试过程。     

方坯和圆坯在菱方孔中的变形分析

 为满足钢坯连轧机在生产圆坯和方坯的需要,同时提高椭圆和圆孔型的利用率,提出“椭圆 圆 菱 方”孔型系统生产方坯的方法。通过有限元模拟分析和工业试验相结合研究了圆坯和方坯在菱方孔型中的变形规律,对比了方坯进菱孔和圆坯进菱孔轧制时的变形特点。发现圆进菱轧制时轧件的变形更加均匀,轧件的头尾尺寸超差小,菱孔的磨损更加均匀。为合理利用中间圆孔型轧制方坯工艺规程的制定提供了依据。     

铝带拉弯矫直机组设计分析

对铝带拉弯矫直机组的主要设备进行分析,介绍了洛阳有色金属加工设计研究院在原有基础上近期开发的一台1850mm铝带拉弯矫直机组的主要特点、工艺参数及实际生产效果。     

天铁2#方坯连铸机多种断面改造

为适应连铸机多种断面生产需要，天铁炼钢厂对2^#连铸机二冷装置、喷淋系统、拉矫机、火切机、输出辊道及冷床进行了技术改造，实现了单一连铸机浇铸多断面技术，并达到了预期效果。     

圆坯方坯凝壳长大的解析及其近似处理

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程。圆坯凝固方程适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律。经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程,可用简化后的方程计算凝固中后期的凝壳厚度、液芯直径和全凝时间。     

4#连铸拉矫机下辊双列调心滚子轴承的改进

通过对拉矫机下辊双列调心滚子轴承从使用、维护、设计、制造等各方面进行研究分析，找出了其早期损坏的原因．并制定了改进措施，提高了轴承使用寿命，取得到了显著的效益。     

普通液压系统用作闭环控制系统的原理及前景

本文介绍了普通液压元件用作闭环自动控制的原理及使用,说明了电液结合所实现的巨大功能。     

方坯连铸机冷床液压系统改造

在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。     

连铸中包车液压升降系统故障分析及系统改造

以板坯连铸机中包车液压升降系统为实例,介绍了其故障特征及形成原因,并确定了系统改造方案。通过对改造前后的使用情况进行跟踪与对比,证明了此项改造的成功与价值。     

改善方圆坯连铸机钢水可浇性研究

 针对攀钢提钒炼钢厂新投产的方圆坯连铸机浇铸铝镇静钢时发生水口堵塞、连浇炉数较低的问题,采取了提高钢水出钢终点w(［C］)、优化脱氧工艺、促进夹杂物上浮,加强脱钢水扩散脱氧等措施,工业应用表明：中间包钢液中w(［Ca］)/w(［Al］)控制在0.05～0.15,w(［Ca］)/w(［S］)控制在0.15左右,钢水可浇性得到有效改善,水口堵塞现象得以缓解,单中间包连浇炉数由小于等于5炉提高到8炉。     

方坯连铸机计算机控制系统

结合计算机控制系统在唐钢二钢轧厂3^#小方坯连铸机改造工程中的应用,对方坯连铸机计算机控制系统的构成、特点及应用进行了分析和研究。同时对方坯连铸机结晶器振动控制、结晶器钢水液位控制、电磁塞棒线性位移控制进行了原理分析和探讨。