φ1000 mm×1250 mm钽带专用大型二辊轧机基础的设计

大型轧机基础,形体复杂、附属设施及设备荷载较多,设计较为复杂.以φ1 000mm×1 250mm钽带专用大型二辊轧机基础为例,介绍其埋置深度、基础平面尺寸、地基承载力、配筋构造设计过程,通过二辊轧机基础的设计总结了设计经验,为同类工程提供参考.经过2 a的运行,该设计完全满足生产要求,取得了满意的效果.     

Ф1000mm×1250mm钽带专用大型二辊轧机基础的设计

大型轧机基础,形体复杂、附属设施及设备荷载较多,设计较为复杂。以Ф1000mm×1250mm钽带专用大型二辊轧机基础为例,介绍其埋置深度、基础平面尺寸、地基承载力、配筋构造设计过程,通过二辊轧机基础的设计总结了设计经验,为同类工程提供参考。经过2a的运行,该设计完全满足生产要求,取得了满意的效果。     

六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力模型

为满足新一代高技术冷连轧机宽幅电工钢薄板等高端板材“Dead flat”矩形断面超平材超高板形质量要求,采用显式动力学有限元法建立六辊冷连轧机一体化仿真模型,利用现场工业轧制试验数据验证有限元模型的准确性,定量分析电工钢完整轧制过程中不同轧制因素对有载辊缝凸度的影响规律;基于6辊UCM冷轧机板形控制机理和课题组自主设计的EDW-N(Edge Drop Control Work Rolls for Non-shifting of the Work Rolls)工作辊非窜辊辊形建立六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制的弯辊力数学模型;由有限元仿真与现场工业轧制试验结果确定了六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力数学模型的参数,并验证了其准确性;某大型1 420 mm六辊冷连轧机生产应用现场连续检测反馈数据表明：取得电工钢高精度出口凸度均值C15≤7μm的比例从38.58%提高到67.74%的显著生产实绩,充分发挥了六辊冷连轧机的高精度板形控制能力,可在很大调节范围内对板形质量进行调控,为解决无工作窜辊的6辊UCM冷连轧机宽幅电工钢薄板矩形断面控制瓶颈难题提供了解决方案和实现路径。     

弯辊和串辊对带钢板形影响

基于有限元软件ANSYS建立了冷轧六辊轧机的三维弹塑性有限元参数化模型。将轧机实体模型转换成有限元模型,根据轧机的工作方式提炼出边界条件和载荷条件,施加在有限元模型上。参数化模型采用ANSYS参数化设计语言APDL编写。通过修改程序中的参数,计算分析了弯辊力、中间辊的串辊量以及带钢宽度等参数对带钢形状和辊缝的影响。计算结果表明:当带钢宽度小于1 300 mm时,调整弯辊力对带钢板形的改变较为明显;当带钢宽度大于1 700 mm时,调整弯辊力对改变带钢板形的作用变得非常小,此时通过连续可变凸度轧辊（CVC）的串辊来调节板形更有效。该结论与冷轧厂实践结论一致。     

基于ANSYS的5500mm宽厚板轧机机架的强度和刚度分析

为轧机机架的设计、改造和维护等提供一定的参考资料和理论依据,使用SolidWorks三维设计软件对轧机机架进行建模,得到5500 mm宽厚板轧机机架的应力和变形的分布规律,对其强度和刚度加以校核。     

太钢1000mm初轧机机架改进方案分析

本文采用有限单元法，对１０００ｍｍ初轧机机架改进方案进行了应力应变分析，分析结果对该轧机机架的改进及大型轧机的机架设计提供了重要数据。     

六辊CVC轧机轧辊弯曲和压扁变形的有限元分析

采用非线性弹塑性有限元法,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立了六辊CVC轧机轧制过程三维有限元仿真模型。模型将辊系弹性变形与轧件弹塑性变形耦合在一起,进行统一建模与分析。运用该模型分别改变工作辊弯辊力、中间辊弯辊力、中间辊横移量进行有限元模拟,得到了工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移对六辊CVC轧机轧辊弯曲和压扁变形的影响规律。所建模型与分析结果可为六辊CVC轧机的板形控制研究提供理论数据与参考依据。     

立辊轧机的辊缝调整及平衡装置研究

在冶金轧钢设备中,工作机座在轧辊的摆放形式上可分为水平轧机和立辊轧机。轧辊垂直放置的轧机称为立辊轧机。立辊轧机的作用：1）大立辊能起疏松板坯表面炉生氧化铁皮的作用,实验表明：当大立辊的侧压下量在50 mm左右时,可使距板坯边缘300 mm处的氧化铁皮疏松,接着用高压水冲去,可得到较好的除磷效果;2）轧制板坯侧边,可以防止轧件边部产生鼓形或裂边等缺陷;3）能调节钢板或带钢的宽度规格;4）万能轧机的立辊还起到对准轧制线的作用。     

14辊轧机辊系变形的有限元分析

针对现场应用的14辊轧机,利用三维有限元软件MSC.MARC建立三维辊系弹性变形有限元模型,求解三维辊系复杂变形,分析第一中间辊抽动和中间辊凸度对承载辊缝的影响。研究得出第一中间辊抽动量在0-50mm时,带材边部厚度的调节范围;中间辊凸度与轧后板凸度呈线性关系,即中间辊凸度越大,辊系的横向刚度也越大。     

宝钢2050精轧机工作辊轴承载特性工业试验研究

本通过对宝钢２０５０ｍｍ精轧机工作辊组合轴承工业测试,给出了测试轧机多列滚动轴承载荷分布的新方法。该方法是采取直接测量接触压力分布技术,并与间接测试方法进行了比较。该方法所得到的工业生产测试结果为大型板带轧机结构设计及钢铁生产企业提高生产效率和质量都奠定了基础。     

大型板带轧机机架机械加工精度的控制

大型板带轧机机架是轧钢设备的关键基础零件,体量大,形状复杂,精度要求高。以某机架为例,分析了精度要求和控制的难点,并逐项分析,加以解决,从而实现对大型板带轧机机架机械加工精度的控制。     

热连轧轧机主要静态技术参数的测量方法与应用

对影响热轧轧机技术状态的主要静态技术参数进行了分析与评估,并对某中板厂2 800 mm中板轧机轴承座侧间隙、轧机机架的沉降、轧辊的水平度、轧辊辊系偏心等主要参数进行了现场测量和分析,为同类轧机维护维修和技术改造提供理论和实际依据。     

基于板形性能优化目标的支承辊辊形设计

研究了宽板带轧机辊形设计的原理和方法,提出了一种基于板形性能优化目标的支承辊辊形设计理念,并在某冷轧机组应用所设计的辊形,改善了支承辊磨损,提高了轧机的板形控制能力.     

MKW八辊轧机辊系配置及轧辊受力分析

随着我国工业技术的不断发展,要求冶金工厂提供高精度的难变形簿带钢,如变压器硅钢和镍铬不锈钢等。这类带钢厚0.025～0.25毫米,宽200～1200毫米,用普通的四辊轧机已不能生产,用多辊式冷轧机,如甘辊式森吉米尔轧机生产,则嫌该机机构复杂,维护和操作十分不易,而且生产费用较高。现在用MKW八辊轧机生产这类产品,实践证明是成功的,其主要原因是八辊轧机远较多辊式冷轧机设备简单,操作和维护比较方便; 采用侧支撑辊以消除工作辊有害的水平弯曲;在辊系布置中采用工作辊对支撑辊的偏心距e,使工作辊运转有良好的稳定性;由于传动支撑辊的采用小直径的工作辊,轧辊强度和轧机刚性较好,轧制压力及变形功小,而可轧厚变降低;随着生产品种的改变,一机多用,可改为四辊和双八辊轧机。所以八辊轧机是四辊和多辊轧机所生产品种之间的比较合理的“中间轧机”。     

电液PCM控制及其在轧机辊调系统中的应用

以２０辊轧机辊调系统为对象建立了电液ＰＣＭ控制系统的系统模型，提出了ＰＣＭ与二次型性能指标最优控制相结合的组合的组合控制方法，运行结果表明，电流ＰＣＭ控制能够较好完成诸如２０辊轧机辊形调节这类的位置控制，从而有可能发展成一种结构简单，经济实用的控制系统与方法。     

宽钼板轧制过程中宽展量的研究

通过对宽度大于600 mm钼板在生产过程中的宽展量进行统计分析,验证了宽展量受辊径、轧制道次、坯料尺寸等因素的影响.给出了在1 200 mm轧机上批量生产宽度大于600mm钼板时,在选用不同辊径的情况下,用谢别尔公式计算宽展时的宽展系数C,为坯料尺寸控制提供了依据.     

攀钢Φ1150初轧机采用连铸板坯切分轧制120mm方坯的模拟？…

模拟实验研究在攀钢Φ１１５０初轧机上采用连铸板坯切分轧制１２０ｍｍ方坯,为初轧机生产小方坯提供生产依据,充分利用Φ１１５０初轧机的辊身长度,科学地配置孔型,例其既能采用钢锭生产重轨坯,又有利用连铸坯切分轧制１２０ｍｍ方坯,满足现厂生产,证明采用初轧机切分轧制小方坯可行性。     

1420mm冷轧机主传动系统扭转振动分析

以1420mm冷轧机组上下轧辊负荷不平衡为例进行了有关研究，在一定的简化基础上，建立了1420mm轧机第4机架主传动系统的力学模型，一方面是研究扭矩放大系数，以判定扭振发生时轧机主传动系统的最大动力载荷，另一方面研究扭振系统的频幅特性，保证设备具有良好的动力特性和调控性能。     

板带轧制断面形状调节的影响规律研究

为了分析各种断面形状调节手段对各次断面形状的影响规律,以HC轧机为例,以倾辊、工作辊弯辊、工作辊非对称弯辊和中间辊横移作为断面形状调节手段,按照机理模型计算了各调节手段对1次、2次、3次和4次断面形状的影响系数,系统地揭示了各种调节手段对各次断面形状的影响规律,为断面形状在线控制模型的建立、实现提供了基础。     

轧机弯辊和窜辊对轧辊轴承偏载的分析

现代化轧机在工作过程中,为了板形控制需要和延长轧辊工作时间,一般都设置有工作辊:弯辊及窜辊。除力能参数外,工作辊弯辊窜辊装置的结构对轧辊轴承的受力及寿命也有很大影响。运用ABAQUS有限元分析软件,建立了有限元分析模型,分析了实际工作中的轴承套圈与辊子的接触状态。通过对两种主要的弯窜结构在不同窜辊量状态下的偏载受力情况的有限元分析,得到了偏载下辊子沿轴向方向的接触应力分布的偏载效应规律,为轧机轴承的设计、制造及使用提供了参考。