FY型高位翻车机介绍

ＦＹ型高位翻车机介绍煤炭部邯郸设计研究院白世昌随着煤炭工业综合利用的发展，使煤矸石的排弃方式发生了变化。过去，由副井罐笼提至地面的煤矸石，作为废物送往矸石场堆放。《煤炭工业矿井设计规范》第１３．６．２条规定：“无利用价值的矸石和废渣应向塌陷区、荒山沟...     

FGY型高位翻车机系列通过鉴定

邯郸煤炭设计研究院设计,徐州矿山设备制造二厂制造的FGY型高位翻车机系列于1993年4月17日由煤炭部主持,在徐州矿山设备制造二厂通过科技成果鉴定。同意批量生产,推广使用。FGY型高位翻机是在车场轨面以上高位置将固定矿车中的散状物料直接换装到汽车和V型矿车等运输设备上。该系列有1吨、1.5吨600轨距;1.5吨、3吨900轨距。三个规格,四个品种。该机与电动圆形翻车机比较,不需要建筑地下受料仓,     

FCJ-I型自行式液压翻车机研制

介绍了新型液压翻车机的结构和工作原理。生产实践表明，新型翻车机结构紧凑，布局合理、操作灵活、轻便，已成为重要的生产设备。     

高位翻车机PLC控制系统分析

分析了高位翻车机PLC控制系统的工作原理。根据工程需要,设计的PLC控制系统要求满足下面要求:在推车机带动矿车进入前,阻车器打开;矿车通过阻车器后,阻车器自动关闭防止后面的矿车前进,同时矿车被推到翻车位置;随后推车机回到原位停止,翻车机将矿车翻起卸料;矿车清理完毕后,翻车机返回,重复以上过程。经过2 a多的运行检测,该系统延时控制环节和顺序动作均符合工程要求。     

液压翻车机的应用

分析了原翻车机的功能及存在问题，引进了新型液压翻车机。通过2种系统的对比，认为该机生产能力高，性能稳定，自动化程度高，具有较好的推广应用价值。     

FCJ—Ⅱ型遥控自行式液压翻车机研制

参加研制工作的还有南方冶金学院的张悦规、陈显勇教授。 介绍了新型遥控自行式液压翻车机的结构和工作原理，此机是ＦＣＪ—Ｉ型翻车机的改进型。生产实践表明，此机巳成为重要的卸矿设备。     

矿用销齿翻车机传动设计

针对传统翻车机打滑,驱动部份安装、调试、维护不便等问题,采用销齿强迫传动代替摩擦传动;并从结构设计、主要参数确定、生产制造、工艺等方面进行了全面阐述,解决了传统翻车机存在的缺陷。     

矿用液压翻车机的设计

电动翻车机启动时扭矩瞬时增大常造成电动翻车机电机烧毁现象,基于此,液压翻车机采用低速大扭矩马达来直接驱动传动滚轮使滚筒旋转,实现翻转矿车卸料的目的。并基于MATLAB软件绘制了翻车机翻转过程的扭矩图,得出了翻车机在翻转过程中的扭矩变化。     

一吨翻车机传动机构的改进

我矿用的一吨翻车机,其传动机构,在1975年以前是用两根长轴分别将两个传动滚轮和两个支持滚轮联在一起的(见图1),电动机通过减速箱带动传动轴和传动滚轮。在翻转矿车倒矿时,传动滚轮轴经常被大块矿石砸弯,这时传动滚轮转动就不灵活了,滚筒因此不易转动,影响翻车机的效率,轴承也经常损坏。     

液压动力系统在翻车机中的应用

介绍了液压动力系统在翻车机中的应用情况 ,为翻车机配备液压动力系统既节省基础建设投资 ,又减少劳动强度 ,可消除安全隐患 ,提高生产效率 ,应大力推广。     

侧卸式翻车机传动机构新方案

侧卸式翻车机的传动机构一般有两个方案,区别在于传动滚轮轴和支承滚轮轴的长短。一个方案为长轴结构,两个传动滚轮和两个支承滚轮分别装在两根长轴上。另一个方案为短轴结构,两个传动滚轮和两个支承滚轮分别装在四根短轴上。     

翻车机液压系统数据采集与健康预测

针对港口液压设备在生产中出现的故障和问题,提出了基于压力、流量等多传感器融合的液压数据采集系统。对翻车机液压系统不保压故障进行了分析,采用了以泄漏量为基础的翻车机液压系统有源测试方法,对系统进行了数据采集和分析,对系统健康状态进行了评估和预测。预测结果为系统故障诊断及维修保养提供了依据,具有重要的参考和应用价值。     

液动翻车机液压系统的设计

液动翻车机是将低速大扭矩马达直接驱动传动轮使滚筒旋转,实现翻转矿车卸出物料的目的。介绍了液动翻车机的结构特点,针对其液压系统设计中相关液压元件的选型设计与计算,提出了一些可供参考的思路和方法。     

基于流体传动理论的液压支架液压传动效率分析

利用流体传动的理论,对液压支架液压传动效率进行了分析。液压支架特殊的工作环境,会引起液压支架液压传动系统乳化液温度的升高,乳化液黏性降低,液压元件的泄漏量增加,导致液压支架液压容积效率降低,使得整个液压系统的效率下降。指出了提高液压支架液压传动效率的措施和应注意的问题。     

PLC在矿山自行液压翻车机中的应用

针对中小型矿山生产过程中,翻车机向多个矿仓卸矿的动作要求,在FluidSIM软件环境下设计了一套自行式液压翻车机电液控制系统,并进行了仿真。为验证设计系统的实用性,采用西门子S7-200系列PLC在自行研制的液压翻车机上进行试验测试。测试结果表明,所设计的PLC控制系统能较好地满足翻车机卸矿过程的动作设计要求。