火电厂湿法烟气脱硫取消旁路烟道可行性分析与探讨

为进一步控制火力发电厂SO2的排放,研究湿法烟气脱硫取消旁路烟道的可行性非常必要,但取消旁路烟道会产生相应一系列问题。从湿法烟气脱硫系统的设计、施工、调试、运行以及检修等方面重点就取消旁路烟道的可行性进行了分析,包括取消旁路烟道对脱硫系统的设计、设备选型、材料选择、运行控制、污染物排放的影响,对基建投资和运行费用的影响以及需要采取的改进措施等,提出个人看法供参考。     

三炉一塔湿法脱硫烟气系统改造应用

结合山东某热电厂3×75 t/h循环流化床锅炉三炉一塔石灰—石膏湿法烟气脱硫工程实例,针对系统初步运行阶段,2台锅炉或3台锅炉同时进烟气至脱硫系统时,出现炉膛正压,锅炉需降负荷运行的问题,通过对烟气系统阻力及脱硫系统进烟方式的分析,查出问题产生的根源为脱硫塔进口烟道设计不合理,导致2股或3股烟气碰撞,形成烟气对流,降低了气体分子的运动速度和动压,造成系统总阻力增大,以致现有引风机全压不能克服系统总阻力。在脱硫塔进口烟道中增加隔板,改造为3台锅炉分别通过各自独立烟道进脱硫塔的进烟方式,避免了烟气碰撞形成对流,系统总阻力增大的现象,改造后系统达到了正常运行状态,问题得到解决,可为今后同类三炉一塔烟气脱硫工程脱硫塔进口烟道设计提供参考。     

来宾电厂二炉三塔脱硫系统的运行特点及其效益

2010年来宾电厂对脱硫系统进行改造,在2×300 MW机组脱硫增压风机入口烟道处增设连接烟道,连接到原2×125MW机组(该机组已经停运)配套的石灰石湿法脱硫系统,将2×300MW机组中任何一台机组的烟气全部或部分分流到该系统进行脱硫,形成二炉三塔结构.运行结果表明,这种二炉三塔运行方式使2×300MW机组的原设计燃煤硫含量从2.5％～3％提高到4.5％,从而降低了燃料成本.这种运行方式不仅具有很好的经济效益和环境效益,而且提高了脱硫系统的可靠性     

2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议

介绍了某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统FGD主保护、增压风机并联运行、增压风机出口汇合烟道及烟气泄漏等问题,分析了影响FGD系统投运率的因素。从FGD系统运行、维护和投运率等角度考虑,建议2×300 MW机组在场地布置允许的条件下采取1炉1塔的布置模式。     

自动控制技术在火力发电厂烟气湿法脱硫中的应用

国电兰州热电有限公司的2×110MW机组烟气脱硫工程采用2炉1塔方案,建设1套烟气脱硫装置,公用部分按2×300MW级机组统一考虑,全文介绍基于该套烟气脱硫装置的仪表及自动控制系统,由于该工程采用2炉1塔方案,烟道布置比较特殊,不但要完成自身的脱硫控制工作,而且还要考虑两台机组之间及脱赢装置与机组之间的配合问题。     

脱硫系统与主机联控优化运行探讨

通过对某发电厂2×130MW机组两炉一塔式脱硫系统投运前后烟气系统的分析,提出主机与脱硫系统联控运行方案,同时提出引风机与增压风机之间的节能运行优化思路,旨在提高主机与脱硫系统的安全、经济、稳定运行。     

火电厂烟气脱硫装置运行方式及设备的改进

介绍了某电厂脱硫烟气系统运行方式及旁路挡板铅封前后通烟方式的改进,分析了GGH下部烟道严重泄漏对相关仪表设备和GGH吹扫程控系统造成的危害,简述了对损坏设备及系统的修复情况,提出对吸收塔密度计、石灰石浆液密度计及pH计等设备安装方式的改进方案.     

石灰石-石膏法烟气脱硫系统调试过程中的问题分析

分析和总结石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置调试的问题。结合石灰石湿法烟气脱硫调试工程实际,对脱硫装置中最重要的烟气系统和吸收塔系统所出现的烟气挡板泄漏、开旁路挡板运行、吸收塔溢流、喷淋层泄漏、除雾器水管脱落等一些典型问题进行总结和原因分析,有针对性地提出了相应的应对方法及预防措施,对提高脱硫装置运行的稳定性有参考意义。     

烟气脱硫旁路挡板拆除改造实践

针对300MW机组脱硫系统的烟气旁路挡板拆除改造,提出拆除旁路挡板及部分烟道,在原烟道顶部加装4个防爆门,吸收塔入口内部烟道加装喷淋装置;并改变部分控制逻辑,以适应改造后的脱硫系统运行方式。经改造,脱硫系统能安全可靠地连续运行。     

双入口脱硫喷淋塔烟道布置方式的技术经济分析

提出一种可有效降低脱硫系统能耗的双入口喷淋塔烟道布置方案。阐述双入口塔在技术上的可行性与先进性,并从投资成本、运行成本、占地面积等经济指标方面对双入口塔烟道布置方案与单入口塔烟道布置方案进行了对比分析。对于2×660 MW烟气脱硫装置,双入口塔烟道布置方案与单入口塔烟道布置方案相比,可使烟气压降降低400 Pa,年节约电耗500万kW.h,节约占地面积1 500 m2,成本与单入口塔烟道布置方案相当。双入口塔烟道布置方式是一种节能、节约土地资源的烟气脱硫技术,值得推广。     

提高SCR反应器入口烟气温度的技术方法

SCR催化剂的活性受烟气温度影响,当反应器进口烟气温度降低到催化剂最低投运温度时,脱硝系统须退出运行。按照火电厂燃煤锅炉SCR脱硝装置的常规设计,在低负荷运行时经常出现SCR反应器进口烟气温度低于催化剂最低投运温度的情况,导致氮氧化物排放浓度超标。为了保证锅炉日常运行时SCR反应器进口的烟气温度满足催化剂投运条件,介绍了采用高温烟气加热、省煤器分段布置、旁路部分省煤器给水、提高锅炉给水温度等技术方法,并就其特点进行了对比分析。     

烟气脱硫系统回转再生式烟气换热器清洗装置使用效果探讨

介绍烟气脱硫(FGD)系统中回转再生式烟气换热器(GGH)的用途、原理及应达到的要求。针对GGH在运行中经常出现的堵灰问题,分析不同类型GGH的清洗方式及其效果,并介绍3个电厂GGH清洗装置的使用情况。根据已有的运行经验,提出了防止GGH积灰和提高清洗效果的建议。     

2×300 MW机组湿法烟气脱硫控制系统的应用与分析

脱硫控制系统设计是否合理,会直接影响脱硫系统的长期安全稳定运行.针对安顺电厂二期(2×300 MW)石灰石-石膏湿法脱硫系统,介绍了其工艺流程、控制系统DCS的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制、辅助系统PLC以及烟气监测系统,分析了全厂控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案.     

火力发电厂烟气脱硫性能考核试验

根据《DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》要求,石灰石-石膏法脱硫系统应在移交生产后6个月内完成性能考核试验,从而对系统的整体性能、主要考核指标进行全面的评价,并发现存在的问题,为运行提供参考。脱硫效率是最主要的考核指标,需根据实际燃用煤种修正后考核。试验证实,该烟气脱硫装置性能基本符合设计要求。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

湿法烟气脱硫系统的优化

烟气脱硫（简称FGD）系统的优化是一个综合的过程,通过优化系统最终目的是降低FGD系统的投资和运行成本,以最小的投入和消耗来满足环保的要求     

湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

针对某火电厂4台机组存在脱硫效率下降、浆液中Cl-浓度增加和石膏脱水困难等问题,从脱硫系统入口烟尘浓度、吸收塔氧化系统、浆液参数控制、脱硫系统负荷四方面进行分析,认为脱硫系统入口烟尘浓度过高、氧化喷管断裂、浆液参数控制不合理、烟气量过大是导致系统运行异常的原因,并提出改进建议。     

火电机组烟气脱硫装置运行分析及优化建议

为全面了解广东省各火电机组脱硫装置的应用情况,对广东省11个火电厂脱硫装置的设计、设备和运行情况进行了调研和分析,总结了脱硫设计和运行中普遍存在的问题,并提出了相应的优化建议,有助于提高烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）系统的投运率和脱硫率。     

湿法烟气脱硫系统化学工艺参数的分析与优化

化学工艺参数的优劣直接影响脱硫系统的运行状况、利用率和运行成本,为此,介绍了湿法烟气脱硫系统（FGD）的化学工艺参数及其测试方法,分别论述了石灰石、吸收塔浆液、石膏中各化学工艺参数对FGD的影响,并对各参数的优化进行了深入的探讨。