萃余酸制备工业级磷酸一铵的除镁补氮研究

利用萃余酸直接制备工业级磷酸一铵,所得产品往往纯度不高且总氮偏低,使其应用受限。以氟化铵为沉淀剂,对萃余酸二次中和后的母液进行沉淀除杂并补氮,再浓缩结晶,得工业级磷酸一铵。通过考察氟化铵的用量、反应温度和时间对镁脱除率和产品总氮含量的影响,获得最佳的工艺条件为:待浓缩母液与氟化铵的液固体积质量比(m L/g)为1∶0.03、反应温度为50℃、反应时间为30 min。获得的产品纯度为98.79%,总氮质量分数为11.99%,较之前均存在明显提高。     

磷酸一铵母液制备工业级磷酸氢二铵的工艺研究

为了增加母液利用途径,实现公司产品多元化,提高产品的附加值及配套装置的多功能化,试验研究了用磷酸一铵母液制备磷酸氢二铵的工艺控制条件。研究发现,用工业级磷酸一铵制备磷酸氢二铵,产品总养分在74%左右,能达到标准HG/T 4132-2010一等品的要求;用磷酸一铵母液制备的全水溶性磷酸氢二铵产品总养分大于57%,能够达到市场需求的要求。     

淤渣磷酸氨化液制备工业级磷酸一铵工艺研究

以湖北大峪口化工有限公司的淤渣磷酸氨化后制备工业级磷酸一铵是可行的,控制好工艺条件能够得到符合要求的产品。研究了氨化液溶液的蒸发浓缩程度、结晶浓度、温度等因素对工业级磷酸一铵成品中水不溶物的稳定性问题。最佳工艺条件是:浓缩温度90~105℃;结晶时溶液相对密度1.25~1.27;结晶温度25~28℃,最佳的降温速率为0.2~0.4℃/min;干燥温度85~90℃,时间90 min。     

溶剂沉淀法净化萃余酸工艺研究

为了能循环利用湿法磷酸净化的萃余酸,实验研究了溶剂沉淀法净化萃余酸的工艺条件,选择以乙醇和异丙醇体积比为1的混合醇作为溶剂,对不同杂质含量的萃余酸进行了净化除杂。实验结果表明：在溶剂与萃余酸体积比为5：1、反应时间为30min、反应温度为75℃的条件下对萃余酸中的金属离子的去除率达75％以上,达到净化萃余酸循环利用的要求,蒸馏回收溶剂也可循环利用。     

甲醇沉淀法净化湿法磷酸制备工业级磷酸一铵

工业级磷酸一铵多采用热法磷酸为原料,成本较高且污染严重。研究了一种利用湿法磷酸制备工业级磷酸一铵的新方法,通过利用甲醇沉淀法净化杂质含量较高的低浓度湿法磷酸（五氧化二磷质量分数为17.44%）,并在溶剂存在的情况下制备工业级磷酸一铵。研究结果表明,经过本实验方法净化后的湿法磷酸在溶剂甲醇存在的情况下,所制备的磷酸一铵产品符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》的标准,并且磷的总回收率可达75%以上。     

工业级磷酸一铵废渣的预处理

本文通过对工业磷酸一铵废渣的预处理的研究,得出水洗废渣在酸液中的溶解性。工业级磷酸一铵废渣经过水洗、抽滤、烘干、研磨等工序得到水洗滤渣。将水洗滤渣在不同温度、不同浓度的磷酸、硫酸进行溶解实验,用定量滤纸过滤溶液测出滤渣量,初步得出水洗滤渣的溶解性。     

湿法磷酸两步法生产工业级磷酸一铵工艺

以湿法磷酸为原料,采用定向净化除杂技术,依次经脱硫酸反应、一次中和反应、二次中和反应、浓缩、结晶及干燥等工序两步法生产工业级磷酸一铵,产品纯度达98.37%,副产物滤渣可用于磷酸二铵生产。30kt/a工业级磷酸一铵可实现年销售收入1.5亿元,年利润达2 066.3万元,经济效益显著。     

肥料级磷酸一铵和工业级磷酸一铵联合生产工艺

介绍肥料级磷酸一铵和工业级磷酸一铵联合生产工艺,即共用中和、浓缩装置,部分料浆用于生产肥料级磷酸一铵,部分料浆用于生产工业级磷酸一铵,工业级磷酸一铵生产中产生的渣浆和清液重新返回肥料级磷酸一铵系统生产肥料级磷酸一铵。两条工艺路线优势互补,节能降耗,是肥料级磷酸一铵技术改造的新思路。     

萃余酸浓缩轴流泵技术改造

针对萃余酸密度、黏度大的问题,对轴流泵循环系统阻力及功率进行核算,通过电机增容、调整转速等措施,对设备进行改造。改造后,设备稳定运行,生产萃余酸时实际电流20.0 A左右,小于额定电流31.5 A。     

磷化工园区萃余酸资源化利用及工艺控制

结合磷化工生产基地低品位磷素资源化回收应用工程实践,叙述磷化工园区在追求P2O5效益最大化过程中,有序消化湿法磷酸净化副产物——萃余酸的多元化渠道及其工艺流程,分析萃余酸的性质及其对磷铵生产过程和产品质量的影响,并提出控制措施.     

湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵的结晶工艺研究

采用湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵,考察了搅拌速度和降温梯度对结晶的影响。结果表明,在搅拌速度为250~350r·min-1、降温梯度为0.2~0.4℃·min-1的最佳结晶工艺条件下,得到的磷酸一铵颗粒较大且均匀、粒度分布较集中、晶型完整。     

大型磷酸一铵装置工程设计优化

磷酸一铵装置工程集成了国内目前先进的生产技术,充分利用低位余热加热磷酸、气化液氨,利用磷酸与气氨的反应热干燥磷酸一铵产品,节约能源消耗;利用流化床冷却工艺技术,解决了产品冷却和成团结块问题;采用塔式和管道湿法洗涤工艺技术洗涤尾气,有效改进尾气排放指标;与国内同类型装置相比,取消了热风炉、冷却机等设备,优化了工艺流程,在降低能源消耗的同时更容易操作,降低了投资费用及生产成本。     

微反应器内自热结晶法制备磷酸二氢铵

为制备高纯固体磷酸二氢铵(MAP)并降低过程能耗,本工作提出一种基于微反应器的新工艺——自热结晶法。通过对该过程中放热、汽化、通道内结晶等现象的研究,更清楚地认识了微反应器内自热结晶法制备MAP的过程规律,为微反应器的设计及最佳工艺的选择提供了基础参数与理论支持。在酸碱物质的量比为1:1,MAP预设质量浓度为33.2%~55.0%时,获得了约40%的结晶收率,且所得样品晶粒小、纯度较高。实验证明,该方法在有效降低能耗的同时保证了较高的产率,具有良好的工业应用价值。     

以褐煤为原料气化工艺优化建议

提出鲁奇与流化床联合气化的方式,解决鲁奇气化使用低阶褐煤时煤粉过剩和污水量大的问题,并提出了完善流化床气化技术的建议。     

简易配酸表在磷酸一铵产品养分控制中的应用

介绍磷酸一铵生产中简易配酸表的使用方法和在产品养分控制中的应用。该配酸表以20万t/a磷酸一铵装置生产粉状磷酸一铵产品为例,以实际操作中的应用作为说明。配酸表简单易懂,方便实用。     

用湿法磷酸生产高纯度磷酸一铵的工业装置

针对精细磷酸铵盐需求快速增长和热法磷酸价格上涨,介绍了采用湿法磷酸生产高纯度磷酸一铵的工艺流程,探讨了湿法磷酸脱硫,磷酸铵料浆过滤,磷酸一铵溶液浓缩、结晶、过滤以及干燥等的工艺条件和设备选型,分析了高纯度磷酸一铵产品的主要化学组成和车间生产成本,认为该工艺技术的经济效益是显著的。     

磷酸二铵装置生产粒状磷酸一铵技术探讨

通过对磷酸二铵装置生产粒状磷酸一铵的技术进行探讨,采用预中和+管式反应器生产工艺路线,并对相关工艺指标进行系统性调整,可以用磷酸二铵生产装置生产粒状磷酸一铵。对工艺指标的优化进行了论述,确定了主要工艺控制条件。     

用湿法稀磷酸合成饲料级磷酸脲的工艺研究

用热法磷酸合成饲料级磷酸脲工艺流程简单、产品质量稳定,但生产成本高,而用湿法稀磷酸做原料因氟含量高、工艺流程复杂,影响因素较多.研究了用湿法稀磷酸合成饲料级磷酸脲影响其产品产率的主要因素,通过试验提出了最佳工艺条件是:湿法稀磷酸的w(P2O5)为30%,中和反应温度为70℃,中和时间为150min,结晶时间为5h.为确保产品中w(F)符合饲料级的规定,在产品抽滤时用少量水洗涤,可使磷酸脲产品中w(F)降至0.05%.