转炉煤气干法除尘技术

简要介绍了国内外转炉煤气干法除尘技术及应用情况,重点介绍了系统运行中出现的问题及采取的控制措施。通过采取优化转炉吹炼操作及配置静电除尘器,保证蒸发冷却器喷嘴雾化效果,开发应用粉尘冷压块等工艺降低了回收成本,干法除尘系统运行稳定。国内外钢铁企业运行结果表明,采用干法除尘后,回收煤气含尘量可以控制在10mg/m3以下,与湿法除尘技术指标对比,干法除尘具有能耗低、投资回收期短等优点。     

技术信息

国内·马钢最大的转炉除尘系统同步热试成功SUCCESSFUL SYNC COMMISSIONING OF CONVERTERAND DEDUSTING SYSTEM AT MAANSH AN STEEL日前 ,安徽省马钢最大的转炉—一钢厂 2号转炉热试成功。与转炉热试相同步 ,该除尘系统热试成功 ,煤气回收系统运行状态良好 ,烟气粉尘浓度低于国家控制标准 ,且煤气回收量已达到 10 0 m3/ t钢以上 ,并且随后实现了连续回收。一钢厂 2号转炉除尘系统堪称马钢最大的除尘系统 ,一次除尘和 5 0 0 0 0 m3煤气回收柜与 1号转炉联用 ,二次除尘与在建的 3号转炉合为一体。其整个系统装备…     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

6MVA锰铁电炉烟气治理及回收

介绍了6MVA电炉烟气回收除尘系统的设计、设备选择及系统特点,经实践证明,该系统运行良好,取得了一定的经济效益。     

AOD精炼炉烟气余热回收系统设计及实践

AOD精炼炉余热回收系统充分利用冶炼产生的高温废气,通过双压余热锅炉合理设计最大限度地生产蒸汽,用于汽轮机透平做功,驱动布袋除尘系统引风机工作,从而达到节能降耗、并为后续除尘系统安全运行提供保障的目的。     

烟气余热回收装置在铝熔保炉除尘系统中的应用

文章阐述了在铝熔保炉除尘系统中应用烟气余热回收装置的必要性和技术要求;结合余热回收除尘系统工艺方案的设计,给出了烟气余热回收设备在除尘系统中使用时需要解决的关键技术;通过工程实例对比分析除尘系统中应用烟气余热回收设备的经济和社会环境效益。     

80t转炉煤气回收一次除尘技术

北满基地北兴公司80t转炉煤气回收及一次除尘采用PLC控制技术,实现了风机系统与PLC的信号交换,从而实现风机自动调速、煤气回收、CRT集中监控等功能。系统自运行以来,性能稳定,满足了工艺设备的要求,煤气回收更加安全有效。     

转炉干法除尘切换站装置液压控制分析

切换站装置是转炉干法除尘系统的重要组成部分,是煤气回收或放散的直接执行装置,在系统中起着承前启后的作用,其工作状态直接决定了转炉煤气能否正常回收。而切换装置放散和回收的动作依靠液压系统驱动。本文通过分析研究液压控制回路,结合工艺流程逐一探讨分析每一个动作回路的执行过程,设计合理可靠的液压控制回路可使杯阀能够协调动作,使得系统在正常切换或紧急快速切换过程中均能实现无压力扰动,确保转炉干法除尘系统正常稳定运行,同时保质保量完成煤气回收的任务。     

布袋除尘器的运行与维护

<正>菱形布袋除尘器具有结构简单,运行可靠,除尘效率高等特点,在日常运行中需加强检查维护。本文总结了菱形布袋除尘器运行中的常见故障,并提出改进措施,以保证除尘效率。某公司电解厂烟气净化系统采用LLZB-1850型菱形布袋除尘器,从2006年3月投产至今,除尘器系统运转良好,除尘效率在99.8%以上,保证了烟气中氟化物的回收利用,同时保护了周边环境。在三年多的生产实践中,笔者,总结了除尘器运行维护与管理经验,以确保除尘效率,保障系统高效运转。     

210t转炉干法除尘煤气净化回收分析

包钢薄板厂210t转炉一次除尘改造为干法除尘后,转炉煤气质量和煤气回收量相对于湿法除尘均有了明显的改善,介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。