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攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验 总被引:2,自引:1,他引:2
分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选操作不易控制,分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因,根据物料性质,提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽-强磁选的粗选流程,介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施,经工业试验表明,优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下,又使钛精矿的回收率得到较大提高,且生产过程稳定,易于控制。 相似文献
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针对攀西地区选钛尾矿中微细钛铁矿难以回收利用的问题,本文采用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机和SL-400离心机开展微细钛铁矿分选试验研究。结果表明,对TiO2品位4.77%的选钛尾矿,采用SLon强磁一粗一扫一精选预富集、钛精矿分级,可得到TiO2品位为18.36%的-0.037mm微细钛粗精矿;该粒级钛粗精矿采用SL-400离心机一粗一扫—精选、精选尾矿和扫选精矿合并再选的工艺,可以获得作业产率42.39%、TiO2品位30.95%、TiO2作业回收率71.04%的钛精矿,为后续浮选精矿、生产合格钛精矿产品创造良好的条件。该研究结果说明了SL离心机用于分选攀西地区微细钛铁矿的可行性,对提升攀西地区钛铁矿资源的开发利用水平提供了一种新的技术思路。 相似文献
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马拉维难选钛锆粗精矿中钛矿物分布率48%左右,但由于铁、钛矿物较复杂,可回收钛矿物种类多,磁性变化大,同时存在磁性、密度与钛铁矿相似的赤铁矿及一些比重较大的磁性脉石如石榴石和角闪石等,磁选时,赤铁矿、石榴石和角闪石均会进入钛精矿中而影响钛精矿品位,因此,采用常规磁选或重选方法很难获得合格钛精矿。基于MLA技术系统工艺矿物学研究基础上,根据矿物组成及各矿物之间的特性差异,针对马拉维某海滨砂钛锆粗精矿,利用赤铁矿还原焙烧后磁性增强、以及磁性脉石与钛矿物之间有电性差的特点,采用湿式弱磁选—干式磁选(—还原焙烧—湿式弱磁选)—电选—重选联合工艺流程,可有效分离易进入钛精矿中的赤铁矿及磁性脉石。最终获得TiO2含量49.17%、回收率66.36%的钛精矿,ZrO2含量分别为65.04%、60.78%和55.79%的三个锆精矿,锆精矿合计回收率89.28%;同时综合回收了金红石、磁铁矿和稀土。本研究解决了钛锆粗精矿中钛铁矿与赤铁矿、磁性脉石矿物难分离的关键技术问题,可为该类钛锆资源的有效利用提供技术途径。 相似文献
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攀枝花粗钛精矿精选工艺流程研究 总被引:1,自引:0,他引:1
攀枝花选钛厂的粗钛精矿含-0.074mm粒级15%~30%,现采用单一电选的精选流程,存在精选回收率低,电选车间粉尘大的问题。研究的粗钛精矿筛分分级、精粒电选、细粒浮选新型精选流程,采用广州有色金属研究院研制生产的GYX31-1007型高频细筛作筛分设备,筛下物浮选采用改性的塔尔油作捕收剂,获得钛精矿品位47.74%TiO2,精选作业回收率78.13%TiO2的工业试验指标。比同期单一电选的精选作业回收率提高了3.46%,电选车间的粉尘降低了55.73%。 相似文献
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针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究,提出对原流程改进方案,采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法,达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的。 相似文献
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钛精矿制取富钛料新工艺 总被引:8,自引:2,他引:8
针对攀钢钛精矿采用回转窑直接还原技术 ,借助于添加剂的催化作用 ,使钛精矿中铁氧化物充分还原并能促使铁晶粒长大 ,实现了 Fe和 Ti在磨选过程中的高效分离 ,成功地开发了钛精矿制取富钛料的新工艺。扩大试验结果表明 ,在添加剂 KS用量 5 % ,粘结剂用量 1% ,球团经70 0℃预热 15 min后 ,在回转窑“火力模型”中还原 ,其适宜工艺参数为 :高温还原温度 110 0℃ ,高温还原时间≥ 2 10 min,C/ Fe为 2 .2左右 ,填充率 2 0 %左右 ,所得钛精矿金属化球团的金属化率 >92 % ,金属化球团经破碎、磨矿、磁选 ,得到磁性物 TFe>81% ,回收率 >86 % ;富钛料 Ti O2 >74 % ,回收率 >90 %。 相似文献
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低品位钒钛磁铁矿综合回收选矿工艺研究 总被引:1,自引:2,他引:1
对某地低品位钒钛磁铁矿石(V2O50.22%、TFe25.8%、TiO2 5.35%)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺,在回收主元素Fe、Ti的同时,还综合回收了V、Co、S、P伴生组分,分别获得了含V2O5 0.76%、Fe 66.75%、S 0.019%、P 0.008%的优质铁精矿;含Co0.35%、S 33.28%的合格钴硫精矿;含TiO2 43.88%、S 0.096%、P0.078%的钛精矿;含P2O5 31.24%的合格磷精矿。该工艺使矿石中对主产品铁、钛精矿有害的成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品,增加了主产品的附加值,提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。 相似文献
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攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿产区,钒钛磁铁矿石中除了主要元素铁、钒、钛以外,还伴生有硫资源储量6 000万t、钴资源储量90万t,具有很高的工业利用价值。当前攀钢矿业公司选矿厂对钒钛磁铁矿的选矿工艺流程是“阶段磨矿—弱磁选铁—选铁尾矿强磁选钛—强磁选钛粗精矿浮选脱硫—浮选钛铁矿”得到铁精矿、钛精矿和硫(钴)精矿,仅在钛精矿浮选脱硫阶段浮选回收得到硫(钴)精矿,因为钴品位<0.3%,钴市场价格高时作为硫钴精矿销售,钴市场价格低时只能作为硫精矿销售,造成了钴资源的浪费。开展了弱磁选工序前浮选回收硫钴的试验研究,目标是硫化矿物的早收快收集中收。实验室在磨矿细度-0.074 mm占45%,硫酸铜用量250 g/t、异戊黄药用量150 g/t、3#起泡剂用量30 g/t,一段浮选得到产率14.33%,硫品位3.11%、钴品位0.06%、镍品位0.03%、铜品位0.10%,硫回收率68.14%、钴回收率35.12%、镍回收率47.23%、铜回收率43.12%的粗硫钴精矿。探讨了实验室球磨机磨矿浮选一体机和浅槽快速浮选机,并开展了验证试验,认为浅槽快速浮选机是研究发展方向。 相似文献
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浅谈金川高冰镍传统精炼工艺技改方案和镍产品结构调整 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了金川有色金属公司现行高冰镍精炼工艺技改的必要性。在综合国内外高冰镍精炼技术的基础上 ,结合金川有色金属公司的实际情况 ,重点阐述了高冰镍硫酸湿法精炼和氯化精炼工艺的优缺点。指出 ,现行高冰镍精炼工艺的改造应吸取氯化精炼和硫酸湿法精炼两种工艺的长处 ,稳妥地向高冰镍全湿法精炼过渡。文中还对该公司镍产品结构调整提出看法 相似文献
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论述了金川有色金属公司现行高冰镍精炼工艺技改的必要性。在综合国内外高冰镍精炼技术的基础上,结合金川有色金属公司的实际,重点阐述了高冰镍硫酸湿法精炼和氯化精炼工艺的优缺点。指出,现行高冰镍精炼工艺的改造应吸取氯化精炼和硫酸湿法精炼两种工艺的长处,稳妥地向高冰镍全湿法精炼过渡。文中还对该公司镍产品结构调整提出看法。 相似文献
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