深井复杂条件下巷道支护优化设计

针对唐口煤业有限公司开采深度超千米、原岩应力高、地质构造复杂、巷道变形大、底鼓严重的特点,在原有支护设计的基础上,通过对巷道围岩变形规律和破坏原因分析,确定了提高围岩自稳能力、关键部位加强控制的优化原则,选择合理的巷道围岩层位、优化巷道断面、加强顶底板控制、改进施工方法、科学的施工工序及二次支护的优化对策,提出了采用锚网索喷联合支护系统控制围岩.采用优化后的支护设计在现场取得了良好的应用效果,可为同类矿山提供借鉴.     

深井复杂条件下煤巷支护技术

1403W运输巷位于-850m水平一采上山区下部,巷道以南为1403W工作面尚未开采,以北为-850m西大巷保护煤柱,以东为一采轨道上山保护煤柱,以西为F22断层保护煤柱.上覆1202W综采工作面已开采完毕,1201W综采工作面正在开采.     

复杂条件下深井巷道锚杆支护技术研究

简述了锚杆锚固机理,同时以某矿深部巷道为原型,对深部巷道围岩破坏特征进行了分析,通过数值模拟,对加强支护和注浆技术进行了研究。结果表明注浆对维护巷道围岩稳定,减小围岩破碎区大小起到了重要作用。但单纯的浅层注浆却未能起到遏制围岩进一步变形破坏的作用,应当结合深部注浆,完成内外结构的耦合平衡支护,才能有效提高围岩的内摩擦角和内聚力,提高弱面的强度和刚度,维护巷道的稳定。     

深井复杂地质条件下大型硐室群复合支护技术

复合让压支护技术即首先采用锚网喷、锚索予以一次主动支护,待围岩压力释放、变形稳定后再进行浇注砼二次支护。实践证明,复合让压支护技术在滕东煤矿的应用是成功的,采用复合让压支护后的硐室群围岩得到了很好的控制,为类似条件下大型硐室的支护及施工提供了经验。     

复杂条件综掘巷道支护技术

针对翟镇煤矿 3 40 2西运巷复杂的生产地质条件 ,结合综掘设备的具体特点和实际情况 ,开展了巷道顶板管理和控制技术及生产工艺的研究。生产实践证明 ,合理的支护技术和生产工艺促进了巷道掘进机械化水平的提高 ,促进了高产高效矿井建设     

复杂地质条件下深井马头门支护结构及应用

为了防止复杂条件下,岩层松软、自稳性较差的潘一矿二副井深井马头门出现破坏,在分析其受力机理的基础上,提出在马头门处上口井壁结构中,采用单锥形大壁座和受力性能较好的SFRC50钢纤维混凝土.并在马头门支护中采用了锚、网、喷、索+u型钢支架+锚索束初次支护、-钢筋混凝土碹体二次支护和深浅孔注浆补强加固的复合支护结构.工程实践后的结构受力监测结果表明:采用提出的新型支护结构以后,东、西马头门钢筋混凝土碹体和上口井壁受力稳定,支护结构安全可靠.     

复杂地质条件下的巷道支护技术

刘河煤矿地质条件复杂,裂隙发育,岩石的完整性较差,尤其是泥岩强度较小,在断层附近,又受断层应力作用,使得巷道极难支护。刘河煤矿-380 m北翼轨道巷、-380 m车场及东水仓巷道变形量大,影响煤矿安全,通过采取顶板超前短钻孔注浆加固、短锚杆注浆加固,控制了巷道冒顶、巷道变形,保证了巷道的成型稳定与安全畅通。     

复杂条件下大断面巷道掘进支护技术研究

针对复杂条件下巷道围岩支护困难问题,以斜沟煤矿18505工作面胶带巷地质条件为基础,采用理论分析方法对大断面巷道围岩失稳机理进行了分析,并采用窥视分析、矿物成分鉴定等方法,对巷道围岩破坏原因进行了研究,从锚杆(索)长度、密度、预紧力等方面对支护设计进行了优化,并增加W钢带强化锚杆联锁支护作用。根据矿压监测结果,支护设计优化后巷道围岩稳定性提升较大,支护系统承载状态良好。     

复杂条件下巷道围岩控制机理及支护技术

以张集矿11418(W)回采巷道为工程背景,分析了巷道顶板岩性相变较大、顶板含砂岩裂隙水等支护难点,提出了采用组合支护来提高巷道的初始支护强度等支护对策;通过对巷道载荷的计算并结合理论分析,确定了巷道的支护参数,数值模拟结果进一步验证了其良好的控制效果。工程应用结果表明巷道控制效果显著。     

复杂条件下掘进巷道支护优化设计

为了解决复杂条件下巷道顶板支护难度大、支护失效率高、支护效果差等技术难题,龙顶山煤矿通过技术研究,对9102运输顺槽掘进过F2断层期间原顶板支护主要存在的问题进行分析,并根据实际生产情况,对原支护进行优化,提出了“大锚杆+梯形锚棚”联合支护,通过实际应用效果来看,联合支护有效控制断层处顶板破碎现象,取得了显著应用成效。     

深部矿井回采巷道支护技术

为了研究矿井深部巷道支护技术问题,综合分析了深井巷道支护现状,采用连续介质力学的方法对深部巷道稳定性进行了分析,计算出巷道围岩弹性位移和塑性位移,结合具体工程实际,采取联合支护措施,实现了深部回采巷道的安全、高效运行,为深井巷道支护提供有益参考。     

深部巷道支护技术研究与实践

煤矿深部开采巷道与浅部巷道的主要差别是围岩存在破裂区,也是深部巷道支护的重点之一。由于破裂区的存在,巷道支护应以护为主,防止围岩破裂范围扩大,巷道失效。提出了深部巷道支护的7大设计原则。理论与实践证明巷道底角采用弧形,加强巷道底角与肩部等关键部位的支护强度,使巷道整体收缩变形,可有效防止深部巷道的破坏。     

深基坑支护技术综述

对深基坑工程的特点、支护类型、支护结构的设计计算、支护技术的发展趋势以及当前存在的问题作了总结。     

深基坑支护技术综述

对深基坑工程的特点、支护类型、支护结构的设计计算，支护技术的发展趋势以及当前存在的问题作了总结。     

深井沿空留巷充填区顶板支护技术

针对深井高地应力条件下沿空留巷过程中沿空巷道直接顶顶板松散、破碎、长期大变形的现象,提出了沿空巷道充填区顶板支护成套技术。该技术包括沿空巷道围岩时间、空间非线性变化规律,充填区顶板受力特性和分区域支护。在分析深井巷道围岩运移规律和充填区直接顶受力特性基础上,认为充填区直接顶为顶板控制的关键区域之一。将充填区顶板细化为4部分:实体煤区域,超前撕帮区域,工作面液压支架区域和已充填区域,并分别提出针对性的支护技术。经朱集1111(1)工作面沿空留巷工业实践检验,效果良好。理论成果对于相似条件的工程具有借鉴指导意义。     

深井大断面沿空掘巷围岩支护技术研究

针对湖西矿深井厚煤层大断面沿空掘巷出现的两帮整体外鼓、底鼓严重等问题,在现场调研、数值模拟的基础上,认为原岩应力高、巷道两帮岩性差、支护结构及参数不合理等是导致巷道变形破坏的主要原因,且小煤柱是整个沿空掘巷保持稳定的关键。据此针对深井厚煤层大断面沿空掘巷围岩结构特点,提出了"高强预应力让压锚杆+补强鸟巢锚索"联合支护方案,经现场监测发现,该支护方案有效地控制了沿空巷道围岩的变形,解决了原支护需多次扩帮、卧底的难题,确保了工作面正常生产。     

不同支护结构对深部巷道围岩变形的影响

随着煤矿开采深度的不断增加,围岩变形特征更加复杂。基于ANSYS数值模拟软件,研究4种不同支护条件下深部巷道围岩的变形情况,研究结果表明:30 MPa原岩应力作用下,联合支护产生的水平位移和垂直位移都要比其他支护小,变形影响区域也最小,最为适合围岩地质条件较差的巷道。     

唐口煤矿深部煤巷围岩支护技术

深井三软煤巷的支护面临着地压大、维护难等问题。文章结合唐口煤矿实际生产条件,采用高强度的锚网索支护加大对巷道围岩的支护强度,有效控制了巷道围岩变形,保证了矿井的安全高效生产。     

深井开采软岩破碎巷道均质支护技术与应用

从复杂应力极软岩巷道支护机理与支护体系入手,着力于改善围岩结构及其物理力学性质,适时、随机加固围岩,达到不断提高围岩本身的承载能力;构建均质的支护"圈体"技术,解决深井矿井受复杂应力软岩巷道支护的技术难题。在工程实践中,有效地控制了深井软岩巷道,改善了矿井安全状况,建立安全高效的生产环境。     

深井复合顶板条件下预应力锚杆巷道支护技术应用

平顶山天安煤业公司丁6-32060工作面顺槽为复合顶板,支护难度很大。原采用U型钢或工字钢架棚支护,材料消耗量大,支护效果不好,尤其是在深井大地压条件下,巷道修复率极高。文章介绍了在深井条件下采用预应力锚杆支护的方案和参数,并对施工质量提出了技术保证措施,取得了良好的支护效果。