基于虚拟现实技术的矿井综采工作面矿压显现仿真系统

以提升矿井综采工作面矿压显现仿真精度和仿真环境视觉效果为目的,研究基于虚拟现实技术的矿井综采工作面矿压显现仿真系统。系统利用Multigen软件构建矿井工作面矿压显现仿真环境,获取矿井综采工作面矿压参数,并利用该参数建立外部数据库和场景数据库,经过场景调度外部数据库与场景数据库实施场景建模、场景形象建模、几何建模等流程建立矿井工作面矿压显现仿真系统,以场景漫游与交互控制实现矿井综采工作面矿压显现操作。实验结果表明,矿井工作面矿压显现系统虚拟场景画面逼真,功能齐全,可有效仿真矿井工作面矿压环境;获取的矿井当前矿压数值与实际值很接近,仿真精准度高。     

平煤五矿矿井压风系统升级改造

随着矿井的延伸,原有的压风系统不能满足矿井安全生产需要.为此,平煤股份五矿在保证矿井安全生产的情况下,对压风系统进行更换,并研制出矿用压风系统监控软件,实现了对矿井压风设备升级及监测监控.提高了自动化程度.     

矿井通风测压系统及其意义

本文用某矿实例说明设置矿井通风测压系统的重要性。并阐述了设置的条件、方 法,以及设置后如何对矿井通风测压系统进行测定。同时,也指出矿井通风测压系统的建立,必将促进我国矿井管理水平的提高。     

矿井压风自救系统建设管理探讨

对黄陵矿业公司一号煤矿压风自救系统建设情况,矿井压风自救系统的组成、技术参数进行了分析研究,提出了关于矿井压风自救系统建设、管理标准化、规范化方面的见解。     

二矿三水平延深后压风系统的改造设计及可行性论证

文章根据原压风系统的现实状况,对三水平延深后的矿井压风系统进行了改造设计,并对改变矿井压缩空气站供风方式做了可行性论证。     

矿井智慧化压风系统设计研究

通过对矿井智慧化压风系统的研究,采用变频压风设备与井下压风管路的终端传感器、监测器等终端设备,融合数字技术,实现某矿井压风系统的智能化控制与管理。不但提高压风系统的供风质量和稳定性,并且达到节能降耗的目的。为矿井的物联网、云计算、大数据等人工智能化发展提供初步建设平台。     

综采放顶煤采空区的动态均压监测系统

许厂煤矿研制应用的矿井均压动态监测系统,是矿井均压通风技术的新发展。该系统在1319工作面及其周围采空区根据实测进行了有效均压。实际应用表明该系统运行稳定可靠,能够实时监测矿井通风系统的压力变化状况,并对有关测点的压力均衡情况进行分析判断,采用先进、科学的方法进行均压调节方案的设计与优选,况且功能齐全,操作直观方便。因此,该系统的装备应用,使煤矿通风和防灭火工作上了一个新的水平。     

双系条件下矿井通风方法改变的实施与控制

由于双系矿井延深后生产条件改变,原有压入式通风方法已不能满足矿井安全生产需要,需将矿井通风方法改变为抽出式(压改抽)。通过采取通风网络解算、新开掘巷道、封闭旧井筒、加固旧密闭、调整监控系统等多项准备工作和压改抽实施过程中的多项安全措施,确保了压改抽的成功。现场观测表明:在压改抽实施过程中未发生有害气体异常现象,矿井通风系统运行平稳。     

超化煤矿压风系统优化改造设计

矿井压风系统主要承担着矿井掘进生产系统的打钻掘进用风。超化煤矿随着矿井高风动设备的更新,低风压空压机已远远不能满足矿井供风的需求。另外,相关规定要求风动工具出口压力应达到0.8MPa以上。为此,对压风系统升级优化是必然的。经过合理的选型论证,对压风系统进行升级改造,改造后效果良好,满足矿井用风需求。     

金属矿山井下压风自救系统参数设计

为了完善六大系统建设,根据安监总局下发的压风自救系统规范,结合夏甸金矿井下压风建设实际情况,利用矿井通风和流体机械对管路进行计算校验,分析压风能力和风量需求,得出井下压风管路合理参数,并根据井下开采的实际情况设置压风自救装置,完善了其压风自救系统,为井下遇难人员紧急避险提供了有效的生存保障。     

煤矿井下压风自救系统

介绍了压风自救系统的安装布置情况,重点阐述了掘进工作面综采工作面及高档普采工作面的压风自救系统的安装布置要求及注意事项,以及空气压缩机设备的数量、压缩空气管道干管管径的确定等技术要点和使用要求,并介绍了与煤矿井下压风自救系统相关的规程、标准及应用案例情况.     

一种实用的压缩空气管路排油水措施

根据实践经验 ,通过理论分析 ,介绍一种压缩空气管道系统比较实用的排除油水的方法 ,即管路最低点安装较大容量集油水器 ,并进行定时排放凝结油水 ,从而保证压缩空气质量。     

空气动力掏煤工艺之压风排水排渣关键技术

基于谢一矿地面钻井空气动力掏煤压风吹水吹渣工程实践，通过分析环空内气体携水携渣机制、吹水作业单次下钻深度，对压风排水排渣关键技术进行了研究。首次确定了套管段吹水作业单次下钻深度、吹水时间等策略；提出了煤层段是否含水条件下的吹水吹渣技术，包括下钻接单根速度要快，开始下行前须先实现压风洗井循环，并使钻柱保持旋转状态，且下行速度宜缓，以及针对固结干煤粉的定点强吹法等技术要点；理清了环空“架桥”、钻杆“倒吸”堵塞发生机制及处理对策，认为在洞穴内有水条件下，下钻前不实现压风洗井循环，是导致环空“架桥”堵塞的主因，而起钻使钻头位置高于堵塞部位，再压风洗井即可解堵；钻杆“倒吸”堵塞则是由于其在井口放气过快导致的，关闭放气阀，或放气减速，即可预防；探究了空气动力造穴高压放喷排渣机制和技术，认为，高压下放喷，环空中压降大，固气混合流体上返流速快，返排效果好；钻杆下入洞穴内的顶部和中低部相比，后者条件下煤粉上返量更多；对放喷后大块率增加的垮塌煤体可采用旋转钻头碾压破碎、定点强吹实现目标。     

煤层瓦斯含量测定方法优化及现场应用

针对现有瓦斯含量测定过程中存在问题进行了分析,研制出了反循环定点快速取样装置,该装置包括取样钻头、双套管钻杆、双通道汽水龙头、煤样收集装置等。装置采用端头杆一端与取样钻头相连,另一端与双套管钻杆连接;通过钻机驱动双壁钻杆带动取样钻头旋转产生煤渣,利用压风在钻孔底形成压风涡流,将煤样带入双壁钻杆内管吹出进入采样装置。同时利用CHP50M煤层瓦斯含量快速测定仪对收集的煤样进行测定,通过对煤层瓦斯含量测定进行优化的现场应用结果表明：取样时间小于3 min,取样深度大于100 m,取样成功后3~5 min后立刻得到煤层瓦斯含量结果,优化了煤层瓦斯含量测定方法。     

孤岛工作面煤层注水工艺技术研究

针对孤岛工作面的特殊地质条件,从钻孔施工、封孔方式及注水工艺等方面对煤层注水工艺进行不断试验和改进。试验结果表明:采用螺旋钻杆辅以压风的排渣方式,不同地点采用不同的封孔方式,低压多孔小流量的注水工艺能够改善注水效果,满足实际注水需要。     

煤矿井下反循环取样钻杆中心管设计方法

基于气力输送系统的分类及其原理,分析了煤矿井下反循环定点取样装置的技术特征,指出了井下反循环取样过程属于压送式输送。采用压送式气力输送工程计算的方法,结合煤矿井下实际压风工况,得到了搭配准?95 mm直径钻头的准73 mm宽叶片螺旋钻杆的中心管直径范围为21~32 mm;通过实验室建立仿真取样系统的试验表明:32 mm的中心管在相同给料质量和取样时间内,取样效果更好。     

地下矿山压风自救系统的设计

从压风自救系统的气源制备到避灾硐室供气系统的安全设计进行了论述。提出了灾变时压缩空气设计需要量的计算方法,对灾变用压缩空气质量要求进行了量化,并简述了压缩空气的净化流程,同时对避灾硐室内三级供气系统安全设计进行了论述。     

压风机盘车闭锁装置的设计

为了保障压风机司机在盘车过：程中的人身安全，结合现场实际情况，设计、制造、安装使用了压风机盘车闭锁装置。     

井巷中的冲击波热力参数变化规律的探讨

根据等熵条件下冲击波的关系式,计算了不同超压下,冲击波速度、压缩空气层速度、温度和密度变化值,具有一定的工程价值;指出了压缩空气层密度增长超过极限比的错误。     

压缩空气输送系统损失分析与改进

压缩空气的输送中,如果管道的设计不合理,必然引起空气在输送过程中的能量(压力)损失。以实例详细计算了压缩空气在输送过程中的沿程压力损失和局部压力损失,并得出了结论:当多台空压机串联供气时,串联供气的空压机的台数越多,其串联在后面的空压机输出的局部压力损失就越大,并给出了克服压力损失的几种方法。