二氧化碳气体保护药芯焊丝焊接叶轮试验

对几种焊接方法做了比较，介绍了焊接试验情况，并给出了结果，论证了ＣＯ２气体保护药芯焊丝焊接风机叶轮的优越性和可靠性。     

09MnNiDR低温钢脉冲熔化极气体保护焊焊接工艺的试验研究

本文介绍了09MnNiDR低温钢脉冲熔化极气体保护焊的焊接工艺试验。针对09MnNiDR钢焊接中存在的问题,比较了几种焊接方法对焊接热输入的影响,介绍了脉冲熔化极气保焊的特点,并通过试验说明该方法能够改善焊接接头低温冲击韧度,提高生产效率,解决普通气保焊容易出气孔的问题。     

药芯焊丝在压力容器焊接中的应用

我厂的主要产品是化工压力容器,为提高焊接生产效率,以前曾试验用实芯焊丝CO_2气体保护焊代替部分手工电弧焊的焊接工作,但由于较容易出气孔,难于稳定地达到X射线探伤的要求,故未能推     

不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的。     

不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的.     

药芯焊丝在35CrMo大齿轮焊接中的应用

在对35CrMo大齿轮的焊接性进行分析和对SQJ502药芯焊丝的机械性能及工艺性能进行测试的基础上,采取了可行的工艺措施进行大齿轮的焊接,焊接质量达到了技术要求。     

熔化极气体保护焊在变压器油箱及零部件焊接中的应用

正1.概述随着大型变压器各项技术的逐步成熟,对于大容量、高电压变压器,为了减少外壳的涡流损耗,降低变压器发热量,在变压器油箱内壁相应部位需要加焊一层厚度4~6mm的铜板,但是对于焊接来说确实是一个不小的难题;另外,随着变压器设计和工艺技术的进步,变压器油箱配件(如母线罩和升高座等)采用铝合金材料制作,同样给焊接又出     

熔化极气体保护电弧焊焊接电流上限控制

熔化极气体保护电弧焊鉴于其效率高、成本低、变形小及抗冷裂性能好等诸多优点,在焊接领域得到了普遍运用,特别是近十年来在国内得到迅猛发展。但在实际操作当中,在焊接量大的时候,由于操作者希望提高焊接效率,往往用大电流焊接。而大电流焊接给焊缝的内外在质量上埋下了巨大的隐患,怎样去控制焊接电流的上限呢？本文根据生产实际经验,利用焊机特性采取了控制方法,取得了一定的效果。     

埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用

本文根据埋弧焊生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、对焊工技术水平要求相对低、节省焊接材料和能源、劳动条件好、劳动强度低等优点,通过试验将埋弧焊的焊接工艺应用到LNG低温储罐的底板搭接平角焊缝的焊接中,实现了LNG低温罐底板的埋弧焊,大大减轻焊工的劳动强度,提高了焊接效率。     

自保护药芯焊丝的发展及在高强管线钢焊接中的应用

选择合适的焊接工艺与焊接材料对于一个项目的成功至关？重要，明智的选择通常基于对各种方案的关键特性及收益的清醒认知。本文回顾了自保护药芯焊丝焊接工艺在生产率与性能方面的主要特征，对该工艺47年发展史在设计与研发方面进行了回顾，并详述了该方法在工艺与焊材方面的发展。     

水下湿法FCAW电弧稳定性的研究

水下焊接技术是海洋油气设施建造及核电站维修的关键技术之一。水下湿法电弧稳定性是水下湿法焊接的关键问题,提高水下焊接电弧稳定性对促进水下焊接技术具有重要意义。搭建了用高压舱模拟水下环境进行FCAW水下湿法焊接的试验平台,以焊接电流、电压和水深三个焊接工艺参数为自变量,设计了三因素五水平的响应曲面( RSM)试验方案,建立了电弧稳定性与焊接参数之间的响应曲面模型。对单一焊接参数以及参数间的交互作用对电弧稳定性的影响、水下湿法焊接电压电流的匹配规律和焊接工艺范围进行了研究。     

液化石油气切割焊接技术的应用

介绍了液化石油气良好的切割和焊接性能以及燃气成本显著降低的特点,从而液化石油气的应用成为企业提高产品质量,降低成本、增加效益的有效途径之一。     

半自动焊在平地机铲刀体焊接上的应用

为提高平地机铲刀体焊接效率,根据铲刀体的结构特点,改进拼焊工艺,设计新的焊枪夹具,实现了铲刀体导板的半自动焊。半自动焊具有操作方便,焊接效率高,焊缝质量高,成本低廉,劳动强度低等特点,对类似结构件的焊接有较高的应用推广价值。     

等离子-MIG焊接方法在厚壁铝合金构件焊接中的应用

等离子-MIG焊接是一种双电弧高效焊接方法,特别适合于厚壁铝及铝合金构件的焊接.叙述了1种自动等离子-MIG焊接设备的设计和研制过程,及其在三峡电站大型开关断路器铝制壳体制造中的应用.     

焊接机器人在汽车焊装领域中的应用

主要分析德国KUKA(库卡)机器人的结构特点和在车身焊装生产线中的应用。通过介绍机器人在GA轿车焊装线上的应用,展示机器人在焊装线应用的优势。     

电阻点焊在生产制造中的应用

简述了电阻点焊的原理,规范参数的选择,接头质量缺陷产生的原因及解决办法,并总结经验,为电阻点焊在生产制造中的应用提供参考依据。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

焊接结构件焊接变形的控制

在机械制造过程中,焊接是极为重要的加工工艺之一。每年由于焊接应力导致的焊接变形造成的损失都高达近千万元的损失,甚至还会造成严重的人员伤亡,这是我们不得不面对的问题。文内首先阐述了焊接结构件产生焊接变形的种类,其次,分析了控制焊接结构件焊接变形的技术要求,同时,就如何有效控制焊接结构件焊接变形进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

对液化石油气储罐表面焊缝裂纹的分析

针对某厂液化石油气储罐焊缝出现了2条表面裂纹的问题,对裂纹产生的原因及形成机理作了详细分析,找出形成裂纹的原因,并通过打磨消除了裂纹,通过无量纲计算,对其中一条裂纹进行了补焊及检验等措施,保障了设备的安全运行。     

电子束焊技术在齿轮制造中的应用

对于受空间和结构限制的齿轮零件,常规齿形加工工艺无法实现,文中从结构设计和制造工艺阐述了电子束焊接技术在齿轮制造中的应用,介绍了电子束焊工作原理、焊接注意事项及常见焊接缺陷的处理,通过电子束焊技术的应用解决了齿轮制造过程中的实际问题。