磨煤机风环及其延伸环改造

通过分析磨煤机石子煤偏多原因,选用新型翼型风环更换改造,同时对磨碗延伸环材料进行升级,改造后磨煤机石子煤排量降到不大于0.5‰,达到了改造效果,取得了显著的效益。     

1000MW机组磨煤机石子排渣门控制系统改造及应用

为解决某电厂1 000 MW机组磨煤机石子排渣门控制系统存在的问题,对磨煤机石子排渣门控制回路及控制设备进行了研究,提出了相应的改造方法并加以实施,改造后应用效果良好,故障率大幅降低。     

分散控制系统性能测试关键技术探讨

分布式控制系统(Distributed Control System,DCS)是电厂重要的控制系统之一。DCS的性能和可靠性与机组的安全运行密切相关。系统投运时间越长,系统可靠性下降越明显。通过DCS性能测试,能够判断机组DCS的主要性能是否满足规程要求,发现系统存在的问题,实现DCS的状态评估,及时掌握系统性能的变化情况,为DCS升级改造提供技术依据。     

污水处理装置控制系统的设计及应用

针对我厂化纤污水处理装置DCS系统存在问题进行分析,提出了控制系统升级改造的必要性。结合装置实际,重点介绍了ECS-100控制系统的技术特点,并对控制系统的改造方案、系统配置等进行了详细阐述,对今后其它装置的控制系统升级改造提供借鉴意义。     

辅网凝结水精处理控制系统升级改造

介绍了某公司2×630MW超临界机组辅网凝结水精处理控制系统的现状,总结了存在的风险点及隐患,提出了针对性升级改造方案,分析了程序联锁保护、程控调试及调试过程中的注意事项。该升级改造方案提高了机组辅网控制系统的整体安全性,为同类型辅网凝结水精处理控制系统升级改造提供了参考。     

ABB超临界600MW汽机控制系统改造

主要对上海石洞口二电厂ABB 超临界600 MW汽机控制系统改造项目进行了总结.首次运用INFI-90系统对引进的原瑞士ABB公司的超临界600 MW机组汽机控制系统(包括DEH、MEH、低压旁路控制系统、ETS)进行全电调改造.在改造过程中,进行了大量的接口试验和仿真试验,完成了全套控制系统的设计、控制逻辑的编制、调试以及投运工作.     

数字化钢球磨煤系统的应用

广州造纸集团有限公司经对自备高压热电站高压锅炉的磨煤系统加以改造,采用亚仿DMS2800数字化钢球磨煤机控制系统,利用其仿真、控制、信息技术相结合的优势,实现了在线仿真和在线决策控制以及系统的自动投入控制。改造后证实,该系统连续运行可靠,达到了节能降耗的目的。     

钟罩窑控制系统的升级改造

本文以钟罩窑的控制系统为研究对象,探讨了钟罩窑控制系统改造的难点,并对钟罩窑各区温度控制精度以及控制系统进行了升级和优化设计.现场开车表明该系统的升级改造提高了生产过程的连续化、自动化水平,系统控温精准.     

影响AGC投运的因素及对策

介绍了AGC和CCS关系,简述了AGC系统无法投入的原因,根据有关标准并结合火电机组现状提出了提高机组AGC投运指标的对策。明确了AGC指令区间的含义,分析了影响AGC投运的因素,提出提高AGC投运的具体措施及相应解决途径,通过改造后主汽压力、一次风机控制系统自动投运达到理想的控制品质以适应煤质差的控制策略。     

利用DCS控制代替离心机PLC控制的研究

我厂四台离心机的控制系统采用PLC控制,近年来故障频发,查找故障原因困难,故进行升级改造。我厂采用霍尼韦尔DCS控制系统,在化工生产自动控制中相对于PLC优势十分明显,所以此次改造升级采用DCS控制系统代替PLC控制系统。     

1基于LabVIEW的轧机厚度控制系统设计与仿真-TP273

介绍了轧机厚度控制系统的设计与实现,在LabVIEW平台下实现了基于TCP／IP协议的控制系统网络和控制器的建立。以某铝箔厂1700mm轧机为研究背景提取其数学模型,在一台PC上建立该轧机的动态仿真模型（仿真机）,代替现场轧机来验证控制系统。实验表明,通过这种仿真机验证的轧机厚度控制系统,如果将输入输出端口接到现场轧机中就可以完成现场任务。     

灵敏料位计在磨煤机优化运行控制中的应用

提高球磨机制粉效率的关键问题之一是对磨内载煤量的有效测量，这也是制粉系统能否投入自动控制的基本前提。本文分析了球磨机轴振频谱的特性，提出用有效谱识别载煤量的方法，并将它用于球磨机的模糊自寻优控制系统[1-2]。该系统不但能很好地控制球磨机安全运行，而且节约了大量的电耗及操作员生产成本。     

基于测厚仪监控的厚控系统动态建模及其鲁棒H_∞控制器设计

为得到高精度的轧机机电液系统整体动态模型,将先进的控制理论应用于传统的轧制领域和提高板带产品质量精度,建立四辊轧机厚度控制系统动态模型,包括轧制过程模型、机架-辊系动态模型和液压伺服系统模型,将三个模型耦合并线性化,得到四辊轧机厚控系统多输入多输出(Multiple input multiple output,MIMO)线性化传递函数模型。考虑最终板厚质量指标,简化MIMO系统,得到基于测厚仪监控的板厚控制系统模型。利用H∞混合灵敏度鲁棒控制理论,采用遗传算法优化选取加权函数,设计H∞鲁棒控制器。仿真研究结果及与常规比例积分微分(Proportional integral derivative,PID)控制效果的比较表明,所设计的控制器对于厚度控制系统的外界扰动和参数不确定性具有较好的抑制性能,提高了测厚仪监控厚度控制系统的动态性能和稳定性。     

1100六辊可逆冷轧机组电气控制系统

介绍了中山中粤1 100 mm可逆冷轧机组的电气控制设备组成,包括供配电系统,电气网络结构,直流传动系统,PLC控制系统的软硬件构成,AGC控制系统,并简述了其主要控制功能。研究其电气控制系统,为进一步提高国产冷轧机组的装备水平,提高马口铁基板的国产化比例具有重要意义。     

中储式球磨机自动控制系统分析

先进控制理论及计算机技术的发展，使制粉系统控制问题重新被人们所重视。文中阐述了自适应控制，模糊控制、预测控制,神经元控制等先进控制方法在这一问题中的研究和应用现状及发展前景。     

基于九点控制器的磨内喷水控制系统设计

针对传统球磨机喷水装置智能化低、操作复杂和控制性能低的现状,文章设计了采用人机交互、自动控制级和现场控制级3层网络结构的球磨喷水控制系统总体结构,给出了该系统的九点控制器控制算法;算法输出控制量控制水泵的速度,同时控制磨头喷水阀、磨尾喷水阀、储气罐进气阀等的开关时间,从而控制磨内的热平衡,有效降低磨内温度。该系统已在行业中广泛应用。     

2030冷连轧机速度控制系统的建模及电动机负载转矩的计算

在充分熟悉2030冷连轧机直流电动机速度控制系统的基础上,将双电枢电动机速度控制系统的建模和仿真等效简化为单电枢电动机的建模和仿真,建立了2030冷连轧机含弱磁调速和速度自适应环节的直流电动机速度控制系统的机理模型,并给出了冷连轧机速度控制系统电动机负载转矩的在线计算公式。结合现场数据的仿真和实测结果表明,所建立的速度控制系统模型是正确的,电动机负载转矩的在线计算公式是可行的。     

基于交流传动的轧机机电耦合系统振动特性分析

建立恰当的轧机系统模型,对其动态特性进行正确完备的描述是进行轧机系统设计、控制、状态监测和故障诊断的关键。随着交流调速技术的发展,交流电机已广泛用于轧机传动系统中。通过考虑驱动电机的影响,建立异步电机一轧机主传动系统的机电耦合模型,并利用该模型对轧机系统由串联补偿电容、摩擦、间隙和负载扰动等因素引起的机电耦合动态过程进行数值研究？研究结果表明,建立的机电耦合模型可以方便地分析轧机系统机电耦合动力学规律,为进一步控制轧机振动特性奠定基础。     

基于AMESim和Simulink联合仿真的轧机压下系统分析

为实现轧机液压压下系统的电液一体化虚拟样机设计,提出基于Simulink与AMESim联合仿真技术的建模与仿真方案,根据轧机各辊之间的作用关系,建立了基于AMESim的轧机液压压下系统的质量弹簧模型和液压位置伺服系统模型,用MATLAB/Simulink建立了基于积分分离的PI反馈控制系统模型,最终构建了轧机压下系统联合仿真模型。在Simulink平台设计了干扰观测器抑制噪声方法,通过联合仿真分析,有效抑制了外部干扰噪声造成的不稳定性,提高了控制精度。联合仿真研究表明,干扰观测器能够抑制干扰噪声影响,该虚拟样机可应用于轧机压下系统分析。     

关于钢板轧制厚度控制技术的研究

钢板轧制厚度控制技术是钢板轧制过程中最重要、最基础的控制技术.以辽宁汇通企业集团公司1050四辊可逆式轧机改造为研究内容,对轧机的自动厚度控制系统设计理论进行了研究,结合轧机的弹跳方程曲线及钢板变形塑性曲线,分析了各种干扰因素对轧机钢板出口厚度的影响,建立了电液位置控制系统理论模型,研究了位置压下控制中的AGC问题,实现自动位置控制和轧机的顺序控制.通过实测轧制数据可知,轧制钢板实际厚度与钢板设定厚度的最大差值为0.054 mm,中心部位与边缘部位最大厚度差不超过0.039 mm,钢板厚度控制系统控制精度达到控制要求指标.