连铸坯热送热装工艺技术概况（上）

根据冶金部科技发展规划积极发展高效连铸、连铸坯热送热装工艺的要求，本文简述了连铸坯热送热装工艺的工序间连接方式以及国内外发展情况。通过连铸坯热送热装工艺相关技术的介绍，提出了连铸机及轧钢机技术改造的趋势以供设计人员参考。     

热型连铸Al单晶线材的组织演化过程研究

分析了在热型连铸过程中纯Al单晶组织的演化过程。提出热型连铸铸锭的单晶组织演化经历了3个阶段,不同阶段中有不同的晶体生长机制在起作用。工艺参数对铸锭单晶组织演化过程的影响是通过影响液固界面的形状而起作用的。     

基于PLC的重型H型钢连铸坯火焰切割系统设计

为解决大型钢铁企业对连续重型H型热坯切断的生产需求,设计一种基于可编程逻辑控制器的重型H型钢连铸坯火焰切割生产系统.该系统以西门子S7-1500PLC为控制核心,火焰切割机为执行机构,采用红外摄像定尺技术测量切割长度,使用Wincc7.4设计上位机画面对整条生产线进行实时的监测和控制,实现了对连续异形坯的自动切割,具有...     

基于结晶收缩特性的连铸矩形坯成形曲线研究

针对传统连铸结晶器效率低、拉坯速度慢、铸坯表面及形状缺陷等问题,设计并加工了一种高效、高速、高质(Efficient,speedy and quality, ESQ)连铸结晶器内腔形线。基于矩形坯结晶器内传热和结晶收缩行为特性,推导并建立了结晶器铜管内腔形线几何模型,运算得到形线曲线表达式和锥度表达式。根据连铸坯热交换收缩组成模型,针对高碳钢材料大矩形坯规格修正原模型及表达式,将优化结果与钢厂传统形线对比分析。依托Matlab/GUI二次开发了结晶器形线尺寸输出系统,为现有钢厂设计并加工了230 mm×170 mm断面U71Mn钢种结晶器芯棒和铜管,保持其他连铸条件基本不变,使现有连铸机拉坯速度从1.1 m/min提高至1.6～1.7 m/min。结果表明,得到的连铸坯产品表面质量与原产品相近,且并无形状缺陷,验证了模型计算的合理性和正确性。相比于传统连铸结晶器内腔形线,新形线曲线提高了结晶器的换热效率,且保证了铸坯质量,这为增加连铸坯产量提供了基础。     

连铸连轧法生产高速电气化铁路铜银合金接触线

对连铸连轧法生产的Ф20mm铜银合金杆坯，通过拉拔机连续拉拔成型生产铜银合金接触线。检测结果表明：产品与相同规格的纯铜线坯比较，抗拉强度明显提高，在电阻率等方面均达到新的铁标要求。     

攀钢自主开发完成斤圆坯连铸关键装备技术

日前,攀钢自主开发完成方圆坯连铸关键装备技术,正对相关技术进行细化和设计,以加快推进新钢钒公司3号方圆坯连铸机建设。项目建成后,将进一步发挥该公司炼铁、炼钢现有设施生产能力,年产方、圆连铸坯80至100万吨,使年产钢能力达到550至580万吨。     

专利

专利名称:一种连铸轴承钢大方坯的加热方法专利申请号:CN200710202792.0公开号:CN101177728申请日:2007.11.30公开日:2008.05.14申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司本发明公开了冶金行业中热处理领域的一种连铸轴承钢大方坯的加热方法,用于连铸轴承钢大方坯的加热。该方法有效解决了加热过程中保温时间长、生产效率低的问题。该方法包括:连铸轴承钢大方坯在预热段加热时,预热段炉温≥800℃,保温时间≥1 h;连铸轴承钢大方坯在加热段加热时,加热段炉温为1 220～1 280℃,保温时间≥2 h;连铸轴承钢大方坯在均热段加热时,均热段炉温为120     

铜合金线材干滑动摩擦磨损行为的研究

介绍了在经改制过的MS-T3000摩擦磨损试验机上,对热型连铸技术制备的单晶铜和铜银合金线材进行摩擦磨损对比试验的情况;论述了载荷和速度对单晶铜和铜银合金的摩擦系数和磨损率都有较大的影响,铜银合金的抗磨性能明显好于耐磨性较好的单晶铜;指出通过热型连续定向凝固技术生产的铜银合金是一种耐磨性较好的新材料.     

智能自启动控制系统在连铸泵房供水系统中的应用

介绍了莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂连铸泵房的智能自启动控制系统,该系统投入运行后,提高了连铸泵房供水系统的稳定性,保证了钢水铸坯工序的正常生产。     

大方/圆坯连铸设备设计研究

以某方圆坯连铸项目为依托,对大方/圆坯连铸若干核心设备技术、设备设计优势等进行了简述,并结合现场安装使用情况,对相关电气液压方面提出了几点建议,供大方/圆坯连铸设计工作者和连铸生产厂参考。     

连铸单晶铜的力学性能及断裂特征

研究了同纯度的连铸单晶铜和连铸多晶铜的力学性能及断裂特征,并分析了二者范性变形特点的异同及原因。结果表明,连铸单晶铜与连铸多晶铜都没有屈服点,连铸单晶铜与连铸多晶铜相比,具有更好的塑性。连铸单晶铜表现出明显的各向异性,圆柱形拉伸试样变形成椭圆柱形,其长短轴之比为1.36;连铸单晶铜的断口呈扁平状剪切唇口,其断裂机理为微孔长大型断裂,显微孔洞在拉伸轴线上形核。连铸多晶铜宏观断口表现为各向同性和明显的变形不均匀性,在试样的表面出现了凹凸不平的印花,其断裂机理是微孔聚合型断裂,显微孔洞是在以拉伸轴线为对称中心的区域内的形核。     

提高蠕墨铸铁硬度的研究

讨论了采用稀土硅铁和稀土镁合金为蠕化剂,生产RuT340牌号缸盖时提高铸件本体硬度>160HBS的方法。试验证明,蠕墨铸铁中添加Sn、Cu、Mn、Cr,均可提高铸件硬度,单一添加合金不能达到预期值,而在浇注后2h内开箱自然冷却则可以。试验证明,合金含量Cr≤0.1%、Mn为0.2%～0.4%、Cu为0.5%～0.7%、Sn为0.03%～0.04%,且铸件开箱时间大于3.5h时,硬度可稳定达到>160HBS。     

基于差速器原理的可调相位齿轮箱

连铸生产线上结晶器振动装置中有一个双摇杆机构,为使双摇杆动作一致,开发研制了可调相位齿轮箱,它能够通过转动蜗杆带动差动行星架转动,从而使输入轴与输出轴之间产生一定的相位差,达到调整摇杆位置的目的。     

基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术

针对传统砂型铸造模具制造时存在的周期长、成本高等问题,提出一种基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术。从模具优化设计、模具模样原型制造及强度增强、模具装配、模具应用等方面介绍了这一技术的工艺流程,并进行了应用验证。实践证明,基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术具有周期短、成本低的优点,适用于小批量新产品铸件模具的快速开发。     

浅析棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计

低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。其是在一定的压力作用下,将金属熔液注入铸型型腔。并在压力的作用下凝固以获得铸件的方法,本文主要是对棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计进行探寻和改进,根据以往的各种铸造方法的优势和劣势不断总结经验,不断的探索挖掘,使模具设计及铸造工艺得到了更全面的改进。     

基于参数优化的连铸结晶器振动位移系统 复合控制研究

本文以伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移控制系统为研究对象,针对系统工艺控制中要求伺服电机转速单方向、变 角速度转动,同时考虑系统控制器参数的选取大多依靠经验等问题,提出了一种基于前馈控制与参数优化的 PID 反馈控制相结 合的复合跟踪控制策略。 首先,根据伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统特性,建立了伺服电机输出转速与振动位移之间 的近似数学模型。 其次,针对伺服电机单方向转动工艺约束条件,确定结晶器振动位移系统以转速补偿作为前馈控制器,保证 系统控制器输出大于零. 再次,针对振动位移系统控制器参数大多依靠经验选取的问题,提出采用一种改进的飞蛾火焰优化算 法优化 PID 控制器参数的策略,以实现结晶器振动位移高精度跟踪控制。 最后,通过仿真与实验验证所提方法的有效性,实验 结果表明:优化后的振动位移调整时间缩短了 0. 3 s,振动位移跟踪相对误差减小了 1. 8% 。     

Development of new model of mold oscillator in continuous casting

To develop the hydraulic mold oscillator in continuous casting machine, the guiding mechanism of mold was studied. The main topics of this study were to design the guiding mechanism of mold which oscillates to prevent the sticking and to reduce the friction resistant force between the solidified shell and mold on casting. We studied many guiding types to analyze the features of worldwide mold oscillator and developed the new model of hydraulic mold oscillator. On the basis of the mold oscillating experiment, the capability of guiding system was proofed by the position error measuring system. The experiment was carried out up to 50–500 cpm frequencies and 2–10 mm stroke in the variable waveform and the casting results was analyzed by the oscillation mark of slab surface which was formed unavoidably by oscillation.     

铝合金汽车轮毂铸件凝固过程缺陷CAE分析

用对比定量的方法研究了浇注温度、模具预热温度对模具温度场的影响,探讨了冷却方式、浇注速度及模具结构对铸件缺陷的影响.运用某铸造模拟软件对其模具及铸件进行了压铸过程温度场分析和轮毂低压铸造充型及凝固过程做了模拟分析,介绍了铸件缺陷-缩松,缩孔的成因,利用CAE技术分析了铝合金汽车轮毂在凝固过程中浇注速度、冷却方式对缩松,缩孔的影响。