在T68机床上加工十字轴中心孔

十字轴是万向节轴中的重要零件,它的二个中心线垂直度要求0.05mm,整体精度要求较高,因此各轴中心孔的位置决定整个十字轴的加工精度。我公司目前加工工艺多要求在数控加工中心上进行十字轴中心孔的加工,在实际生产过程中存在着加     

汽车零件检具中T型刀加工的新工艺

探讨了在三轴联动的数控机床上利用T型刀来加工检具中负角度面的工艺。通过对实际生产中检具制造过程的介绍,分析了采用这种加工工艺路线时应注意的问题。     

变结构控制方法在转台伺服控制系统中的应用

针对由于被测光电设备与三轴转台连接刚性差而造成的俯仰轴机械特性随滚转轴所处位置变化而变化的问题,在俯仰轴伺服控制系统的校正中采用了变结构控制方法.通过测试分析和调试,确定了俯仰轴伺服控制系统的结构.实验结果表明变结构控制方法提高了俯仰轴伺服系统的控制精度,满足了工程实际的要求.     

"最小实体要求"和"可逆要求"试释

1 最小实体要求 在生产实践中人们发现：只要笼统地限制作用尺寸就能满足孔轴的装配要求，所以设计者给定了一个“边界尺寸”，即“极限作用尺寸”，并要求有关孔轴的作用尺寸不超出边界尺寸。 最小实体要求LMR要求有关孔（轴）的体内作用尺寸不大于（不小于）“体内边界尺寸”（即最小实体尺寸LMS或最小实体实效尺寸LMVS）。这就是要求有关孔轴的实际轮廓“遵守体内边界”（即最小实体边界LMB或最小实体实效边界LMVB），也就是“处于体内边界之外”或“处处不得（向内）超出体内边界”。体内边界的概念是由体内边界尺寸发展而形…     

加工偏心轴的夹具改进

加工偏心轴的生产效率和精度与夹具有密切的关系.通过对偏心轴夹具的改进(使用三爪卡盘和偏心套代替四爪单动卡盘装夹偏心轴),避免了找正,既保证了工件的品质,又提高了生产效率.     

微型电动机轴的批量化生产

我国生产的电动玩具远销于世界各地,每个电动玩具中有一只或多只微型电动机,且其中都有一根电动机轴。在珠江三角洲地区,这种微型电动机轴的需求量极大,而每根电动机轴的售价只有几分至几角钱,因此,要想通过生产这种电动机轴获利,必须采用批量的生产方法。本文介绍了两种常见电动机轴的批量生产方法。     

YKS3112、YKT4232/T数控机床

YKS3112六轴四联动数控高速滚齿机和YKT4232／T三轴数控径向剃齿机最近通过了省级新产品鉴定。     

一种新的数控铣镗床的镗轴结构

1前言我厂生产的TK系列数控落地铣镗床的镗轴锥孔采用ISO标准,这种锥孔可实现刀具的自动装夹,并且扩大了刀具的通用性,但是也给镗轴的机加和镗轴的维修护理带来一些困难,因为我厂生产的数控落地铣镗床的镗轴一直采用一根镗轴整体加工(见图1),由于镗轴过长,镗轴锥孔精度要求高,使得机加难度加大,增加了加工成本;另外,在实际生产中,镗轴锥孔处由于长时间使用会磨损严重,造成机床的加工精度下降,如果前端损坏,需要维修或更换整根镗轴,提高了维修成本,所以,此种结构的工艺性和经济性都不是很理想。2改进设计为了改进镗轴的工艺性和降低机床的…     

拖拉机提升轴自动生产线监控系统

为改善现有拖拉机提升轴生产线加工效率低、质量无法保障的现状,开发设计提升轴自动线及相应的监控系统。在分析了提升轴加工特点后,建立了适用于提升轴生产的自动化加工线。监控系统软件采用面向对象和模块化编程技术,在Visual Studio 2015编程环境下以C#作为编程语言开发监控软件,整个监控系统具体功能实现模块化划分,采用双监控层,可以满足故障报警、数据分析及生产任务管理等要求。经过实验验证,该监控系统可以提高提升轴生产的安全性、可靠性及迅速性,并且能够保障拖拉机提升轴自动生产线长期有效的运作。     

输出强劲动力传递创新理念--记无锡万向轴厂(Wuxi Driveshafts Company)董事长兼总经理李荣辉

太湖之畔,座落着中国传动技术的先导-无锡万向轴厂.自1 987年以来,无锡万向轴厂就专门从事工业万向轴及其部件的生产和销售,并先后成为德国著名的工业万向轴生产巨擘SPICER GWB公司和RENK-AG公司的中国代理.近日,本刊记者访问了无锡万向轴厂厂长李荣辉先生.     

液性塑料心轴薄壁套筒的优化设计

对液性塑料心轴进行了有限元建模和分析,提出了一种优化设计薄壁套筒结构参数的方法。在ANSYS平台上建立了液性塑料心轴的轴对称分析模型,并分析了工件夹紧变形对加工精度的影响,定量地描述了套筒结构参数对心轴性能的影响规律。继而提出了一种优化薄壁套筒参数的方法。运用该方法对一个液塑心轴进行优化设计,使得工件的夹紧变形由7．46um减小到0．88um,同时套筒的最大应力由280．1MPa减小到204．7MPa,提高了液塑心轴的使用性能。     

矩形截面L形不锈钢弯管冷推弯成形工艺研究

U形管是聚变堆实验中比较重要的一类管件,但其整体成形难度比较大,研究了U形管的一半,即矩形截面L形管件的冷推弯成形.为了防止管坯起皱,在推弯过程中,使用了3种不同的柔性芯棒形式:低熔点合金、轴承滚珠、聚氨酯橡胶.实验结果表明,采用低熔点合金芯棒,在管坯表面润滑、尾部焊接封口的情况下,可获得截面畸变小、尺寸符合、内表面品质良好的矩形截面L形弯管.聚氨酯橡胶作为芯棒的弯管弯头部分出现了内凹现象,轴承滚珠作为芯棒的弯管虽然外表面品质良好,但内表面却出现了很多压痕.     

珩磨顶杆的有限元分析及结构优化

小顶杆是珩磨工艺中最容易损坏的零件之一,主要原因是杆顶端螺纹处产生应力集中和顶杆中部产生弯曲变形。用ANSYS有限元分析软件完成建模后对小顶杆进行应力及变形分析。根据变形图和等值应力分布云图分析得出,螺纹连接是整体结构的薄弱部分,应力集中主要出现在前3道螺纹处,这是导致小顶杆损坏的直接原因。据此提出了小顶杆结构优化的改进方案,并进行有限元分析验证,得出螺纹最大Von Mises应力由改进前的108MPa降低为98MPa。为杆类结构和螺纹连接设计提供了理论依据,对螺纹连接在工程实际中的推广使用有着重要的意义。     

Determination of process parameters for the NC bending of a TA18 tube

Determining appropriate process parameters is key to obtain qualified TA18 (Ti–3Al–2.5V, ASTM Gr. 9) titanium alloy tubes with medium strength by numerically controlled (NC) bending at low cost. This paper focuses on the variations in wall thickness and cross-section under various operating parameters and mandrel parameters for the NC bending of TA18 tubes. We put forward a method for quickly determining the range of the axial mandrel feed. The method is based on the principle of an equivalent mandrel supporting radius for a given bending radius but employing some mandrels with varying diameters and the principle of an equivalent mandrel supporting angle for various bending radii but employing the same diameter mandrel. The finite element analysis and the experimental verification results show that the bending speed should be less than 0.5 rad/s and the pressure die velocity should be approximately equal to or slightly higher than the bending speed, and that the method for determining the range of the axial mandrel feed is feasible. Considering the effects of an equivalent mandrel supporting radius and equivalent mandrel supporting angle, the mandrel diameter and axial feed should be chosen in a compatible range.     

数控弯管中芯棒对管壁厚减薄作用的有限元分析

通过对数控弯管过程的三维有限元模拟 ,获得了芯棒提前量、芯棒与管材间的间隙对管壁厚减薄的影响规律 :( 1)随着芯棒提前量的增大 ,管材壁厚减薄率增大。 ( 2 )当芯棒不提前时 ,随着管材与芯棒间间隙的增大 ,管材壁厚减薄率减小 ;当芯棒提前量在 0 .8E～ 1.2E范围时 ,随着管材与芯棒间间隙的增大 ,管材壁厚减薄率的变化趋势为先减小再增大     

薄壁管数控弯曲成形中芯轴参数的确定

在薄壁管数控弯曲成形中,诸多错综复杂且相互耦合的物理因素严重影响弯管成形质量,其中芯轴是一个极为重要的因素,选取芯轴伸出量和球头节个数是实际生产中关键,且是难题所在.基于薄壁管绕弯成形原理,提出芯轴球头节个数和芯轴伸出量的计算公式.建立精确有限元模型对薄壁管数控弯曲成形进行力学仿真,得出芯轴参数对壁厚变化率和椭圆畸变率的影响规律,验证了芯轴伸出量计算公式.     

小直径深盲孔中套料芯棒切断刀的研制和应用

本文通过研究套料芯棒的切断机理和大直径芯棒切断刀切削芯棒时的运动轨迹分析,开发出了小直径深盲孔中芯棒切断刀切削套料芯棒时的运动轨迹计算公式,并以此为依据,设计、制造和使用了小直径芯棒切断刀。     

卷取机卷筒的静态应力变形分析

笔者应用有限元软件对卷取机卷筒进行静态应力和变形分析,以及卷重与卷筒应力变形的关系,研究影响卷筒使用寿命的主要因素,并对卷筒结构进行了改进.     

卷取机卷筒涨缩缸直径计算

简要介绍鞍钢1780mm平整机组卷取机卷筒结构、一种新的计算卷筒径向压力的方法及卷筒涨缩缸直径的计算。     

轴承内圈抛光用心轴的改进

在对轴承内圈滚道进行抛光时要用到抛光心轴,原抛光心轴为一体结构,使用时主要用前部锥面,如磨损后则整体报废,浪费很大。针对以上情况,将抛光心轴改成两体结构,只要更换前部易损件就可以继续使用,既节约了资金,又节省了加工时间,为生产任务的完成提供了保证,也为以后加工、设计此类零件提供了参考。