非接触式超声测厚的研究与开发

本文从电磁声换能器的理论入手，说明电磁声的工作原理及其特征。对电磁声在超声无损测厚方面的应用，可行性，关键技术理论依据进行详细阐述。同时介绍我们的研究结果，讨论了今后发展的方向。     

高温测厚降温系统设计

石油化工行业经常要对高温部位进行定点测厚,高温超声波测厚仪价格较高。为实现用常规超声波测厚仪检测高温部位的目的,本文设计了一根降温杆和一套卡具。应用固体线胀理论计算了温度对降温杆长度的影响,利用ansys稳态热分析软件对降温杆的温度分布进行仿真,证明降温杆可以显著降低测量温度。最后,通过现场试验,结果表明可以通过降温杆进行间接厚度测量。     

基于激光传感器的蜜胺板检测系统研制

蜜胺板广泛用于印制电路板钻孔加工中的垫板辅料,随着机加工精度的要求越来越高,蜜胺板厚度在线精确检测成为迫切需要。针对蜜胺板厚度的自动在线检测系统的开发问题,采用非接触式的位移传感器,研制了基于激光三角法的蜜胺板测厚系统。系统借助DELPHI开发了控制系统的上位机操作管理软件,对采集卡和外围辅助装置的指令实时传输、处理。研制的蜜胺板测厚系统操作简便,有较强的可靠性和运行效率。现场应用表明,该测厚系统对蜜胺板厚度的测量精度达0．01mm,测量范围为0—10mm。     

无缝钢管自动测厚的调节装置设计

针对无缝钢管壁厚测量问题,选择了电磁检测方法,分析了壁厚测试原理,并对钢管在线壁厚测试系统进行了设计,该设计方案提高了同一条运输线上不同规格钢管检测的灵活性,检测过程控制简洁,同时也方便后期维护。     

铝薄板激光测厚数据预处理

激光技术应用于铝薄板厚度测量可以实现低成本、高精度测量,但由于工业现场生产环境影响,测得数据包含大量的白噪声．严重影响了系统测量精度。为去除噪声污染,该文采用先剔除粗大误差,再进行平滑滤波处理的方法,较好地滤除了白噪声,大大地提高了系统测量精度。     

基于激光-CCD的高精度在线测厚系统研究

通过对各种测厚传感器性能指标的综合评价，以及对多种厚度测量方法的对比研究，提出了一种以激光传感器和CCD扫描技术相结合、以计算机控制技术为核心的厚度测量的新方法。实际测量现场中，步进电机突然制动所引入的外来振动干扰以及因环境温度变化所导致的工作台变形都是导致厚度测量误差的重要因素，联合对振动系统的建模分析与对测点位置实时标定，以在线补偿测量误差，由此共同构建一个复合板厚度在线监测系统。实际应用结果表时，该系统可有效抑制外来诸多干扰因素的影响，从而实现了复合板厚度的在线高精度测量。     

序列相似性检测在超声测厚系统中的应用

基于脉冲回波法在超声测厚系统中应用十分广泛,文中提出将序列相似性检测应用于基于脉冲回波法的超声测厚系统中,避免了传统的厚度计算方法中存在的严重的波形局限性。在该算法中,通过计算序列的相似程度,寻找底面两次回波中变化趋势最为接近的两段序列,由这两段序列计算超声波在工件中的传播时间,从而计算工件的厚度。通过该算法在实践中的应用,验证了该算法的有效性和准确性。     

超声测厚仪及测厚

本文介绍了超声波测厚仪的原理和种类,超声波测厚在压力容器、管道、复合材料中的应用以及影响超声测厚的因素。     

基于脉冲反射式的超声测厚系统的设计

设计了一种基于脉冲反射式的超声波测厚系统,系统采用AVR Atmega128单片机作为控制芯片,并包含超声波发射电路、接收电路、放大电路、LCD显示电路、键盘电路、232通信电路、计数器电路,另外通过软件部分的设计实现了精确测量、丰富的信息量实时的显示、并把测量的数据通过串口传输到PC中进行分析与比较.以钢板为试样对系统进行了性能的测试,得出数据并给出了测量误差产生的原因.     

用于环形抛光机的薄片自动测厚装置

1前言许多材料行业的产品,是将棒料切割成薄片,再经过研磨或抛光工艺完成的,如:硅片、锗片、陶瓷片以及光纤和各种人工晶体薄片。目前,国内广泛使用的抛光机分为两类:单面抛光机和双面抛光机。单面抛光机又分手动和自动。自动单面抛光机根据抛光片在抛光盘上运动轨迹分为:摆线抛光机和环形抛光机。抛光片经过上述各种抛光机抛光后,可减薄和降低表面粗糙度。每盘单片抛光,抛光片的两面平行度不变;若每盘多片同时抛光,只有毛坯厚度一致性好时,才能对抛光片的两面平行度有所提高。反之,抛光片的两面平行度会更差。为了解决抛光片的两面平行度不…     

基于有限元的激光板厚测量系统C形框架结构设计

运用结构有限元优化设计方法，对C形框架进行模态分析和优化设计。通过结构的动态分析，结合激光测厚原理，确定了影响测量精度的关键模态为第1、2、6、8阶模态。以提高各阶模态固有频率为目标函数，以避开现场共振频率为约束方程，进行结构频率优化。通过优化后框架的各阶模态的固有频率得到提高，同时避开影响测量精度的共振频率。优化后结构能够适合于现场工作环境，保证整个装置的测量精度。     

基于PLC的Li/MnO2扣式电池测厚系统技术设计

介绍了一种新型Li／MnO2扣式电池厚度检测系统，对总体设计方案和元器件选型进行了论述。提出以PLC为核心，位移传感器及A／D转换模块为主要电器元件实现系统控制功能的方案。同时对电池测厚系统的工作原理、控制软件的实现方案、系统的可靠性和安全性等问题进行了论述。     

石油管材内涂层厚度在线非接触式测量系统设计

针对小口径石油管材内涂层湿膜厚度使用轮规或梳规检测存在效率低、精度差、对膜表面有破坏等缺点,提出应用激光三角法测量湿膜厚度。根据光学成像原理及几何学关系结合边界条件,以系统的最大灵敏度作为目标函数求出最优解,确定测量系统的各参数,并通过分析各参数对灵敏度的影响确定其公差。优化后的光学测量系统经Light Tools软件仿真,成像效果良好,满足在线非接触式测量要求。     

油膜厚度超声测量电路及实验

为解决工业设备中润滑油膜厚度不易测量的问题,以谐振模型和弹簧模型为理论依据,设计并制作了油膜厚度超声测量电路,其中包括脉冲发生与控制电路、超声激励电路和反射波接收电路。利用所设计的超声测量系统进行实验,完成了对油膜厚度的测量。测量结果的相对误差在5%以内,证明了所设计的测量电路和测量方法是可行的。     

基于推力轴承结构的润滑膜厚与摩擦因数测量系统

开发一种基于推力轴承结构的润滑膜厚与摩擦因数测量系统。该测量系统在较低速度下可实现膜厚与摩擦因数的同步测量,在较高速度下可通过保持架固定和玻璃盘回转模式实现润滑油膜测量,通过保持架自由回转和玻璃盘固定模式实现摩擦因数的测量。通过测量不同载荷下的润滑油膜厚度随速度变化曲线,以及与单点接触的测量结果进行定量对比,验证了该测量系统的可靠性。测量得到的摩擦因数曲线表明了滚动体打滑现象的存在。该测量装置为润滑剂特性和滚动轴承润滑特性研究提供了一种评价方法。     

类金刚石薄膜厚度的测量

采用真空等离子休沉积法沉积了类金刚石膜,采用椭圆偏振光测量法测定了薄膜的厚度,在测量薄膜厚度的同时也可知道所沉积膜的均匀性情况。     

基于CCD技术的浮法玻璃厚度测量系统的研究

针对传统厚度测量方法的弊端,研制一套非接触式、在线厚度检测系统。实际考察浮法玻璃生产线生产环境和工艺流程,确定合理的测量位置,针对现场测量环境提出了激光二极管-电荷耦合器件(LD-CCD)进行在线检测的方法。该方法采用激光二次折射、反射原理对玻璃进行非接触测量。选用TCD1500C线阵CCD,玻璃厚度测量的分辨率可达8.2μm.设计了基于单片机的CCD驱动信号产生电路和CCD视频信号处理电路。该系统测量精度高,性能可靠,具有很好的工程实用性。     

薄壁零件厚度自动检测系统设计

设计了一种用于薄壁零件厚度的自动测试系统。对系统设计方案的拟订进行了介绍,同时对机械系统和电气系统中一些重要元器件的设计和选择过程进行了介绍。