Pro／E在棱体成形车刀设计中的应用

成形车刀是一种加工回转体成形表面的专用工具,它以其加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长和刃磨简便等特点广泛应用于卧式车床、转塔车床、自动及半自动车床以及生产自动线上。但由于成形车刀前角和后角的原因,刀具截形与工件廓形不同,这给成形车刀的设计和制造带来很大的困难,使得成形车刀的设计周期长,制造成本高。     

Pro／E在成形车刀设计与制造中的应用

成形车刀是一种加工回转体成形表面的专用工具,它以加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长、刃磨简便等特点广泛应用于卧式车床、转塔车床、自动及半自动车床以及生产自动线上。但由于成形车刀的角和后角的原因,刀具截形与工件廓形     

可转位刀具的推广和管理

一、我厂使用和推广机夹可转位刀具的概况我厂是从1974年开始推广试用机夹可转位刀具的。目前,在机夹可转位车刀方面,形成了各种机夹外圆车刀、机夹内孔车刀、机夹螺纹车刀、机夹切槽车刀、机夹切断车刀等几十个品种、规格。使用机夹可转位车刀的车床     

带自给冷却系统的车刀

托尔亚特亭斯克工学院研制成的内冷式车刀,主要用于在车床和立式车床上粗车难加工的钢材。在这种车刀的结构中(图1)应用装有散热器2的热管1,能提高刀具的冷却效果和排除对刀具外给冷却剂的必要性。这种车刀在刀具自动更换的机床上使用方便。     

可加快车床切断操作的装置

如图将滚珠轴承及切断刀具分别夹持于车刀座,可用以加速车床的工作物定长切断操作。使用时,预先调整滚珠轴承及切断刀具的相对位置,使切断的成品恰为所需长度。并调整车刀座位置,使滚珠轴承恰和工作物接触,开动车床主轴,横向送进车刀座即可     

带自冷系统的车刀

<正> 托尔亚金斯克工业学院研制出一种内冷式车刀,专供车床和立式车床粗车难加工钢之用。这种车刀的结构(图1)采用了有冷却片2的吸热管1,能提高刀具的冷却效果,因而勿需再给车刀外加冷却剂。这种车刀适用于自动换刀的机床。     

先进刀具在普通车床的应用

通过利用C6132A普通车床加工20CrMnTi锻件,从使用传统的硬质合金YT15焊接车刀到更改用先进的机夹不重磨车刀和先进的涂层刀具,可使普通车床上加工零件的精度和加工效率明显提高,使先进刀具性能得到了较高的应用,有利于零件的批量生产加工,体现出较好的经济效益。     

端面凸轮夹紧式小锥度三角花键方刀架

传统的车床方刀架一般只能装夹4把车刀。在切削加工过程中,如果使用的车刀数量超过4把,则需要采用松开刀杆压紧螺栓的方法来更换车刀,车刀的正确安装位置也需由操作工人现场在刀架上临时调整,整个过程比较繁琐,也不便于刀具的统一刃磨、调整和管理。     

高效金刚石涂层刀具

<正> 众所周知,金刚石涂层刀具是切削铝合金等有色金属、纤维增强塑料等复合材料以及铬镍铁合金材料的最佳刀具。该刀具越来越多地被国外先进工业国家所应用。但是,人们对金刚石涂层刀具的先进性仍然认识不足,为了使更多的人了解金刚石涂层刀具的优越性,下面将美国GE公司和Norton公司所怍的金刚石涂层刀具切削试验介绍如下。试验1 美国GE公司采用金刚石涂层车刀和硬质合金刀具进行了对比性试验,试验条件为;机床——Lamson车床;加工零件——6061铝合金;刀具——金刚石涂层车刀(1号)、非涂层硬质合金车刀(2号)、TiN涂     

带自给冷却系统的车刀

<正> 托尔亚特亭斯克工学院研制成的内冷式车刀,主要用于在车床和立式车床上粗车难加工的钢材。在这种车刀的结构中(图1)应用装有散热器2的热管1,能提高刀具的冷却效果和排除对刀具外给冷却剂的必要性。这种车刀在刀具自动更换的机床上使用方便。热管可以制成独立零件形式(可换式),或者在刀杆体中制成管道形式(固定式)。能够配置热管的刀杆最小截面为16×25毫米。车刀按以下方式冷却。在加工坯件的过     

数控机床位置控制中非线性PID控制器的设计

位置控制算法对数控机床的快速性、准确性和稳定性起着重要作用。传统PID控制器在数控机床位置控制中应用广泛,但存在诸多问题。在分析传统PID控制器原理及其缺陷的基础上,设计了一种非线性PID位置控制器,以位置偏差e为变参数,通过分析PID各环节的变化趋势特点设计各环节的非线性函数,从而建立一个非线性PID控制器模块。针对典型二阶、三阶数控进给系统的控制仿真表明:该非线性PID控制器在数控机床位置控制中比传统PID控制器有更好的动静态控制性能。     

奥里康制齿轮数控加工运动变换分析

分析了普通奥里康制齿轮机床和六坐标数控切齿机的运动规律，根据传统机床的刀盘和机床调整参数推导出六坐标数控机床加工的运动模型。     

数控机床模块设计中建模及运动仿真

按照模块化设计思想,利用图形技术和仿真技术,遵循工业设计原则,在数控机床模块划分的基础上,进行了三维参数化建模、单机拼装、单机空运动仿真的研究。     

并联机床数控加工碰撞干涉检验算法研究

由于并联机床与通用数控机床在结构上差别较大 ,因此在开发与其配套的CAD/CAM系统时 ,考虑到并联机床的结构特点 ,针对哈尔滨工业大学研制的并联机床BJ -30的结构形式 ,提出了并联机床的数控加工碰撞干涉检验算法。该算法较好地解决了刀具过切、少切 ,以及动平台与工件、刀具夹具与工件的碰撞等数控加工中较难解决的问题。仿真结果证明了该算法具有运算速度快、检验效率高等优点     

Algorithm for detecting volumetric geometric accuracy of NC machine tool by laser tracker

Quick and accurate detecting the error of NC machine tool and performing the error compensation are important to improve the machining accuracy of NC machine tool.Currently,there are many methods for detecting the geometric accuracy of NC machine tool.However,these methods have deficiencies in detection efficiency and accuracy as well as in versatility.In the paper,a method with laser tracker based on the multi-station and time-sharing measurement principle is proposed,and this method can rapidly and accurately detect the geometric accuracy of NC machine tool.The machine tool is controlled to move in the preset path in a 3D space or 2D plane,and a laser tracker is used to measure the same motion trajectory of the machine tool successively at different base stations.The original algorithm for multi-station and time-sharing measurement is improved.The space coordinates of the measuring point obtained by the laser tracker are taken as parameter values,and the initial position of each base point can be determined.The redundant equation concerning the base point calibration can be established by the distance information of the laser tracker,and the position of each base point is further determined by solving the equation with least squares method,then the space coordinates of each measuring point can be calibrated.The singular matrix does not occur in calculation with the improved algorithm,which overcomes the limitations of the original algorithm,that the motion trajectory of machine tool is in a 3D space and there exits height difference between the base stations.Adopting the improved algorithm can expand the application of multi-station and time-sharing measurement,and can meet the quick and accurate detecting requirements for different types of NC machine tool.     

木工刀具的刃磨技术

介绍了木工刀具的一般磨削方法，结合木工刀具和所用磨床的特点，论述了木工刀具的安装，决定刀具后角大小的因素，编制程序应考虑的问题，并通过磨削实例的检验。     

凸轮型面数控加工方法研究

凸轮是柴油机中的重要零件,其型面、型面过渡圆角等方面要求严格,论述了运用数控技术加工其型面轮廓的加工步骤和注意事项,运用Pro/E建模和Pro/E自动编程生成数控加工程序(指令代码)输入数控机床进行加工。     

提高数控加工速度和精度的几种方法

介绍了高速加工的数控编程策略,论述了高速高精度加工的几种方法,如待加工轨迹监控法、专家系统法、曲线插补法及试切法等,其中待加工轨迹监控法和专家系统法能够动态调节机床的进给速度,曲线插补法能够提高机床的平均进给速度,试切法则可以为任意半径的圆弧段设一个最允许进给速度。     

远程制造的多功能数控接口技术

为满足制造信息化和集成化的需求,设计并实现了基于远程制造的可用于多台数控机床数据传输的控制软件。 系统基于RS 232C标准化串行接口和Windows2000、Windows98操作系统,以VB作为开发工具,可设置多个通讯参数,从 而达到面向多台机床进行远程控制的要求。     

企业选购数控设备之我见

从厂商、品牌、价格、精度以及数控系统等方面阐述了企业如何选用数控机床。为用户选购数控设备提供了一定的借鉴经验。