确定高能液压碎石器能量效应值的方法

矿山和采石场的大块必须破碎，以便送至废石场堆放或作F一步的选矿处理。以往，大块部以凿岩爆破方式或重量足够的落锤进行破碎。用于破碎混凝土和大块岩石的首台高能碎石器是风动的，冲击能量受制于阀和风压，但能破碎尺寸较小、抗在强度较低的大块。落锤或碎石器要装配在液压反铲或挖掘机上。通常作法是在将大块运往格筛或破碎机之前进行破碎。采石场的大块一般已没有再进一步处理的价值。采石场的道路都用大块进行铺垫。鉴于安全上的要求，已取消用凿岩爆破的方式处理大块。为了提高大块破碎效率，研制了一种液压碎石器，它吊在一机械弹…     

爆破新技术在采石场的应用

Hillhead 93设备展览会是在Hillhead采石场的开采场地举行的。这届展览会将展出众多装载设备和机械碎石设备,并将进行设备作业表演,为此,需准备好足够的爆落岩石量。ICI采石技术服务公司运用最新爆破技术和Handibulk散状乳化炸药实现了这一要求。爆下的岩石应符合一定的块度分布,即既要有适合机械碎石器作业的大块,又有适合装载机装载的混合石堆。此外,从安全考     

大功率高效能液压碎石器

液压碎石器破岩,实际上在所有现代化露天矿和采石场作业中已完全取代了二次爆破,且日益用于地下矿山和选厂破碎站、格筛和其它矿岩转载地点。液压碎石器破岩比二次凿岩爆破的效率高,而单位成本低。芬兰硬岩露天矿大块破碎的经验证明,使用液压碎石器的效率为二次爆破的1.5倍,而成本降低40％。更重要     

对预裂爆破和对角波浪式微差爆破联合应用效果的研究

里热夫花岗岩采石场的岩石节理极其发育,因而形成各种形状的孤块,其横断面尺寸为1～5米。该采石场开采普氏硬度系数f=14～18的花岗岩。     

磷铁矿床中深孔爆破设计方案优化研究

针对应用无底柱分段崩落法开采的某磷铁矿床在爆破作业中存在的问题,对爆破能量的释放过程和由爆炸引起的岩石裂隙的生成过程进行了研究,进而优化了该矿无底柱分段崩落法采区中深孔内的装药结构、装药方式和起爆方式。工程实践结果表明:优化后的装药结构能够显著提高爆破对岩体的爆破效果,并有效地降低爆破大块产出率,从而能够为该磷铁矿床确定合理的中深孔爆破方案提供依据。     

复杂环境下的台阶爆破技术

在爆区周围环境复杂、岩体节理裂隙发育的条件下,研究采用了控制破碎岩石移动的台阶爆破技术和合理的装药结构及微差起爆技术,使岩体破碎后既解体充分又不产生爆破危害,同时爆破后的大块率小于１０％．     

复杂环境下的台阶爆破技术

在爆区周围环境复杂、岩体节理裂隙发育的条件下，研究采用了控制破碎岩石移动的台阶爆破技术和合理的装药结构及微差起爆技术，使岩体破碎后既解体充分又不产生爆破危害，同时爆破后的大块率小于１０％。     

破碎机站配用液压碎石机破碎大块的好处

处理破碎机给料中的大块几乎是每个采石场破碎机站都有的问题。过去,只能选择在破碎机内爆破大块或将大块取出在别处进行破碎。利用安装在液压支臂上的碎石器可在破碎机站内安全地进行二次破碎。液压支臂基本上是固定安装的可摆动的铰接式支臂,借以将液压碎石器定位破碎给料机或破碎机中的大块。     

花岗岩露天矿采用多孔间隔填塞材料的深孔爆破

中乌拉尔一些花岗岩露天矿正采用与普通凿岩爆破法稍有不同的方法解决降低筛屑粒级(<0.5厘米)和不合格大块(>0.6米)的产出率问题。增加单位炸药消耗量通常可降低大块产出率,但也会提高筛屑粒级的产出率,这要损失20～25％的花岗岩。爆下岩石的块度组成决定于炸药在岩体中的均匀分布程度。在台阶水平面上达到炸药均匀分布的方法是改变孔距和孔径;在台阶垂直面上采用分段装药可沿台阶全高形成     

非均质岩体安全爆破网路设计与应用

爆破岩体多呈倾斜状,在爆破作用下岩体大块会沿层里面沿倾斜方向抛出,受岩体结构面和节理、裂隙影响,岩石大块率高,爆堆不规整,爆破飞石较常见。在爆破试验基础上,设计提出了采用沿走向方向"V"型逐孔毫秒微差布设起爆网路,大区深孔的爆破方案。爆破结果表明,根据非均质岩体结构状况,设计优化的起爆网路,可以增强环向拉应力和径向拉应力的爆破作用效果,岩石爆破大块率降低5%~7%。     

基于侧向爆破漏斗试验的高村采场爆破参数优化

针对高村采场爆破效果差、大块率高等难题,开展了侧向爆破漏斗试验,确定了抵抗线参数对爆破质量的影响程度;在此基础上,进行了一般坚硬岩石和特别坚硬岩石的爆破参数优化分析,获得了合适的爆破孔网参数,改善了爆破效果,提高了生产效率,降低了爆破开采成本,为矿山安全高效开采提供了指导。     

坚硬难爆矿石中深孔爆破方法的改进

深部铜矿原用导爆家孔外起爆的方式落矿，经常发生悬顶，大块产出率高．为改善爆破质量，矿山改用孔底起爆和孔内双起爆药包相向同段起爆的方法，使大块产出率降到３％以下．     

特大型采石场粉矿率控制研究

针对某特大型采石场深孔台阶爆破的特点、岩石地质条件、成品石规格要求等特点,开展了粉矿率的影响控制因素研究,并取得一些新的成果,对大型采石场和矿山开采有现实的指导意义。     

论采石场爆破准备作业中石块天然性质的保持

希杰尔琴斯克采石场开采节理发育、强度不同的玢岩,为了实现无废石生产,采取了提高石料工艺质量的技术措施。玢岩呈层状,倾角陡,中等块度构造,强度60～200兆帕。245、235和220米的开采水平,以临时线开拓,年产实方石块34.5～38.0万米~3。采石场采用工作线平行移功的连续纵-横开采法。220米水平台阶高度为15米,235和245水平为10米。损失率(包括破碎筛分厂的破碎损失)达20％;不合格大块产率17％。碎     

黑山露天煤矿非构造裂隙岩体爆破网路设计与优化

在长期干旱、多风、少雨气候条件作用下,岩体结构会发生变化,岩体内会有大量的节理和裂隙,爆破作业时,岩石大块率高,爆堆不规整,飞石伤人事故经常发生。在爆破试验基础上,设计采用不对称的"V"型斜线逐孔毫秒微差起爆网路,大区深孔爆破,可以增加自由面,环向拉应力和径向拉应力作用效果明显。本文通过黑山露天煤矿非构造裂隙爆破理论与实践,使岩石爆破大块率降低5%~7%,大大提高爆破效果。     

扇形中深孔爆破大块率与爆破参数的关系

国内许多矿山广泛使用中深孔爆破,但大块产出率高一直是未解决的难题。在众多影响因素中,爆破参数对大块率影响最大,在实践中最难把握,因此对扇形中深孔爆破大块率与爆破参数的关系进行了系统分析研究,为爆破参数的合理设计提供了理论依据。     

露天矿山特殊地质地形条件下的岩石穿孔爆破方案优化

在露天矿山岩土工程爆破中 ,为减少大块率高、大面积根底、边坡失稳等现象 ,进行了特殊地质地形条件下的岩石爆破机理的研究、爆破方案的选择及穿爆参数的优化。对露天矿山开采中遇到的环包、斜坡段、边帮、洼地及溶洞区等复杂地质地形的爆破工程 ,进行了装药结构及微差爆破参数选择的试验和探索 ,克服了岩石爆破过程中的夹制作用 ,大大降低了大块率 ,减少了根底现象 ,改善了爆破效果。     

采石场用液压碎石器的评述

近年来,液压挖掘机在采石工业中使用量的剧增,已导致液压碎石器的应用相应增加,即用它在工作面或初碎站取代传统的落锤法或二次爆破法破碎大块。文章评述了英国采石工业使用的液压碎石器的现状。威尔士粗砂岩采石场用的碎石器威尔士西部的亨德勒采石有限公司日产长石质硬     

克虏伯公司碎石器的新发展

联邦德国克虏伯公司最近向英国推出一种新型液压碎石器。该液压碎石器用在不宜采用爆破方法或噪声受限制的地方。虽然西班牙和意大利的采石场应用液压碎石器破碎已是常事,但在英国或其他一些地区才开始使用。在日产量不超过500吨的采石场以及环境条件受限制或者不允许采用炸药进行一次爆破的地方,现在都有一些液压碎石器的应用实例。液压碎石器理想的使用状态是承载车安     

空气间隔装药孔内孔间微差爆破试验

某露天采石场随着开采规模的扩大,出现了炸药用量过大、爆破震动控制不好、爆破效果不理想的状况。为降低爆破震动有害效应,提高爆破效果和节约炸药量,进行空气间隔装药、孔内孔间微差爆破试验。试验结果表明,空气间隔装药比连续装药节省炸药12%左右;孔内孔间微差爆破与排间微差爆破相比,大块率减小,爆破震动明显降低。采用空气间隔装药、孔内孔间微差爆破技术,可有效解决问题,达到满意效果。