软包装实现无苯化势在必行

对于食品包装而言，人们除了日常使用之外，对其环保性、安全性也提出了更高要求。食品软包装的安全性，主要是指软包装上的溶剂残留，尤其是苯残留。     

软包装残留溶剂的定量控制浅析

在包装食品后，包装袋内的残留溶剂向内层的迁移超过一定的限量时，将改变食品本身的气味特征，甚至污染食品。包装袋溶剂残留超标是导致包装袋不安全的重要因素之一，目前，软包装袋的溶剂残留超标问题在行业内仍然没有彻底解决，本文将结合软包装厂的具体生产条件对包装袋残留溶剂的定量控制作具体的分析。     

塑料软包装溶剂残留检测又有新规定

近13，参加塑料软包装溶剂残留标准制定会议的北京兰德梅克公司王庆国高工对记者表示，这次塑料软包装溶剂残留检测标准草稿的修改会议上，把原来的取样要求取0．2m2，裁剪为1×3cm的小块，放入500ml玻璃瓶进行烘烤，改为取内表面积100cm。放入20ml玻璃瓶进行烘烤，并且样品不要求裁剪。     

塑料软包装溶剂残留检测又有新规定

5月22日，参加塑料软包装溶剂残留标准制定会议的北京兰德梅克公司高级工程师王庆国对记者表示，这次塑料软包装溶剂残留检测标准草稿的修改会议上，把原来的取样要求取0．2m^2，裁剪为1×3cm的小块，放入500ml玻璃瓶进行烘烤，改为取内表面积100cm^2放入20ml玻璃瓶进行烘烤，并且样品不要求裁剪。     

适合挤出复合的产品、结构及工艺要点

从今年8月1日开始，GB／T10004—2008就取代了GB／T10004—1998和GB／1-10005—1998。对软包装生产链上的所有企业来说，关于残留溶剂的新规定无疑是最引人瞩目的：残留溶剂总量≤5．0mg／m^2，其中苯类溶剂不检出。达标的软包装产品，从目前来看，是可以称为绿色包装的。比较现在国内流行的几种复合方式，挤出复合是容易达标的。在此，笔者根据经验，对我们的“绿色复合”挤出复合进行一个简单的剖析。     

食品包装 用醇溶性油墨及醇溶性聚氨酯胶粘剂的安全应用对比分析

软包装在食品包装中占有重要地位，但其安全问题却日益成为困扰行业发展的严峻课题。除塑料薄膜和铝箔等包装材料以外，油墨和复合用胶粘剂的安全性也是影响食品包装安全的重要因素。长期以来，国内市场中主要使用的是苯溶性油墨和酯溶性聚氨酯胶粘剂来加工包装材料。苯溶性油墨的使用会使大量的溶剂苯、甲苯等致癌性物质排放到空气中，并会部分残留在复合材料中，进而迁移到食品中。     

塑料软包装溶剂残留检测又有新规定

5月22日,参加塑料软包装溶剂残留标准制定会议的北京兰德梅克公司高级工程师王庆国对记者表示,这次塑料软包装溶剂残留检测标准草稿的修改会议上,把原来的取样要求取0.2m2,裁剪为1×3cm的小块,放入500ml玻璃瓶进行烘烤,改为取内表面积100cm2放入20ml玻璃瓶进行烘烤,并且样品不要求裁剪。这次修改是根据国外最新标准制定的,新方法比原来有三个优点:1.面积减小后容易取样。对于已经分切的卷膜,因为要除去边缘处,面积太大不方便取样。2.减少复合膜层间粘合剂层的溶剂干扰。溶剂残留主要指表     

油墨溶剂在食品软包装中的残留及迁移规律

目的研究油墨溶剂在食品软包装材料中的残留及迁移行为,为食品包装生产企业提供安全风险控制方面的参考。方法采用顶空气相色谱-质谱联用(HS-GC-MS)技术,对印刷油墨的挥发性溶剂在食品软包装中的残留进行定性定量分析,以检出率较高的苯类溶剂甲苯、酯类溶剂乙酸丁酯和酮类溶剂丁酮为迁移研究对象,分别以PE,PP,PET/CPP,PET/PE,OPP/CPP,PET/PA/CPP为包装材料,研究油墨溶剂在水性食品模拟液(蒸馏水)、酸性食品模拟液(体积分数为3%的乙酸)、醇性食品模拟液(体积分数为10%的乙醇)和脂肪性模拟液(正己烷)中的迁移残留行为。结果研究表明,印刷后的食品软包装材料中大部分都有苯类、酯类和酮类等有机挥发物的残留,残留溶剂在食品模拟液中迁移量的大小依次为正己烷乙醇(体积分数为10%)乙酸(体积分数为3%)蒸馏水,而且对于不同的包装材料迁移量的大小也不同。结论油墨溶剂在食品软包装材料上的残留和迁移行为,主要与环境温度、食品性质以及包装材料的性能有关。     

食品用塑料软包材的检测重点

食品安全直接关系到消费者的安全,而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。然而没有哪种材料的使用是绝对安全的,塑料薄膜也是一样,因此对于食品用软包装材料的检测是完全必要而且非常重要的。     

罗特麦克ROTOMEC——让低成本生产成为可能

近年来，全球软包装行业呈现以下趋势：单个订单批量越来越小，印刷换版越来越频繁；国际市场原油价格不断攀升，软包装行业原辅材料价格一涨再涨能源人力成本逐年上升。与此同时，国内对于软包装的健康环保要求也在在迅速提高。在此情况下，软包生产浪费消耗加大，产品成本上升，利润减小，软包装企业面临着生存与发展的严峻挑战。     

便利包装，让你的品牌拥护者多起来

软包装为消费品生产公司提供了很多优势，诸如产品重量得以减轻、占用空间缩小、在货架上更为醒目等。对消费者而言，其便利性则更为重要，这是消费者区分产品的一个因素，可引至首次购买并保持消费者的品牌忠实度。确定软包装的便利性对充分利用其全部优势和确保最初货架形象，及保持消费者与品牌之间长久的关系必不可少。     

罗特麦克ROTOMEC——降低凹印损耗的专家

近年来，全球软包装行业呈现以下三个明显趋势：单个订单批量越来越小，印刷换版越来越频繁；国际市场原油价格不断攀升，软包装行业原辅材料价格一涨再涨；能源人力成本逐年上升。除此之外，中国对于软包装的健康环保要求也在迅速提高。在以上趋势的作用下，软包生产浪费消耗加大，产品成本上升，利润减小，软包装企业面临着生存与发展的严峻挑战。     

凹印软包装的溶剂残留与食品包装安全

凹印软包装同其它包装一样要考虑包装的三要素即安全性、便利性和美观（展示促销）性。经过二十多年的发展,我国的凹印软包装行业取得了极大的进步,尤其在凹印软包装的美观（展示促销）性方面更是达到了世界领先水平。包装的美观体现在精美的设计和精美的印刷上,这无疑能够提升产品的附加值、起到促销的作用。然而,在软包装的安全性上国内与世界发达国家仍然存在相当大的差距。     

BOPP薄膜印刷复合后溶剂残留控制

本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计(图文设计和软包装结构设计)、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。     

关注软包装复合膜技术：软包装复合膜的现状与发展

现代包装除了传统的纸包装外，塑料包装占了最大的份额，几乎占了半壁，江山，且大有赶超纸包装的趋势。而塑料包装中又以软包装居多。软包装复合膜是将两种或两种以上不同的材料复合到一起得到的柔性包装。软包装复合膜最大的特点是其具有柔性和复合性，具有良好的实用价值，能满足包装企业的多方面要求，能为企业节省成本而使企业获得更多利润。 由于软包装复合膜具有单一膜所不具备的优势，如具有高阻隔性、防渗透性、保鲜性、抗菌性等，因而具有更好的实用价值，被广泛应用于食品、药品、化妆品等方面。 随着我国食品安全面临的形势越来越严峻和包装材料的进一步发展，业内对软包装复合膜的要求也越来越高。大家较关注的有两方面，一是其安全和卫生问题，二是其今后发展问题。 软包装复合膜行业的投资正在快速增长。把握国际、国内软包装复合膜的技术和市场发展的总体趋势，对于审时度势地进行正确决策具有重要现实意义。本期我们特别推出“关注软包装复合膜技术”专题，全面介绍国际、国内软包装复合膜的市场应用状况，相关生产厂商研发的新技术、新设备、新材料以及新的应用方向，期望能带给广大软包装复合膜生产使用企业一点启迪，在复合膜的生产使用中获得新的利润增长点。[编者按]     

多层共挤薄膜加工技术及应用综述

随着现代软包装技术的发展,塑料软包装的应用范围越来越广,特别是在食品包装领域,已经成为食品包装的主要方式,但近些年随着食品安全问题的频繁发生,塑料软包装的卫生安全性能也受到越来越多的关注。多层共挤薄膜由于具有显著的特性,且无溶剂和助剂的残留问题,受到持续的关注,获得了越来越广泛的应用。     

醇溶性聚氨酯胶粘剂的开发与应用

随着中国加入WTO组织，发达国家对我国的食品出口设置的技术壁垒越来越多。对于软包装食品不仅要求食品本身符合接受国的标准，而且要求软包装的生产工艺、生产标准以及原料都必须和国际标准接轨。目前我国复合软包装常用的酯溶性的聚氨酯胶粘剂由于在复合材料中含有微量游离的异氰酸酯单体而被发达国家所限用。     

揭开气相色谱的神秘面纱

近来,因为对食品包装越来越严格的要求,溶剂残留与异味解决方案逐渐提上众多软包装厂家的议事日程.     

软包装市场综述

软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地，各国发展也不同。在美国的软包装印刷市场，凹印不到10％。并在不断下降。美国市场估计24％～26％，的消费品是以软包装材料包装的，而柔印在软包装印刷中：1996年占75％，2000年增长至85％，2002年，柔印行业中软包装的增长率是最     

美国最新研制的包装新材料

改进型阻隔薄膜是软包装发展的最主要的潮流之一。他能够延长商品的货架寿命，使得软包装，从自立袋到蒸煮包装，能够在传统的硬性包装占据统治地位的领域中稳步增长。事实上，按照软包装协会最新的统计，软包装已经逐渐在美国成为第二大包装类型。