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球罐自动焊是利用全位置自动焊设备实现的,常采用自保护焊或CO2气体保护焊工艺。通过焊机和焊材的选择配置,尤其是改进与焊接设备配套的焊机轨道,实现了球罐自动焊技术的工程应用。在焊接工艺试验的基础上,选取合理的焊接工艺参数,在16台普通低合金钢球罐(除1台200m3外均为1000m3)的焊接施工中,比手工电弧焊提高工效1~1.5倍,而且质量达到传统手工焊的平均最高水平,焊接质量一次合格率约为95.2%~99.3%。 相似文献
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大型球罐现场组焊工程技术难度高,操作环境恶劣,质量稳定性易受干扰,长期以来我国主要采用手工电弧焊施工,工艺落后,效率低。实际应用充分证明,所选择的美国BUG-O公司制造的MDS型全方位自动焊和美国林步公司制造的DC-400多功能电源配加LN-9GMA半自动送丝系统作为球罐自动焊的基本设备,以及所选择的焊接材料、施工工艺均比较合理适用,采取自动焊接后效率是手工焊的3-5倍,大大减少焊工的劳动强度,只在进行机械操作,掌握焊接参数就可获得预期的焊接效果,施工方便可靠。 相似文献
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根据国产THY-58自保护药芯焊丝的焊接工艺评定结果,总结了该焊丝的焊接工艺参数对焊接接头力学性能的影响关系,评定结果表明该焊丝焊接16MnR材质的大型球罐是可行的,在燕化“腾飞工程”中的大型球罐焊接应用中获得了满意的效果。 相似文献
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球罐焊后整体热处理电脑温控仪的开发与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文报道用于球罐整体热处理的电脑温控仪的开发与应用,该设备采用集散控制系统,可以实现热处理全过程的自动动态控制。通过热处理前后残余应力测量结果的对比可以看出,使用该设备不仅提高了热处理质量和工效,而且减少了环境污染。 相似文献
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球罐带装法具有很多优点,多用于1000m~3以下的球罐施工。但实践证明带装球罐环缝容易产生缺陷,且不易修复。作者结合现场实际情况总结了影响环缝组焊质量的诸因素:错边量、角度以及丁字口裂纹等,并提出了相应的防治措施,在球罐施工中取得了较好的效益。 相似文献
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大型球罐现场组焊,施工技术难度较大,操作环境恶劣。质量稳定性易受干扰。我国长期以来采用手工弧焊,工艺落后且效率吸。本文以1000m3液态烃球罐工程为实例,介绍了大型球罐的现场自动化焊接技术装备以及为选用自动焊设备和药芯焊丝所进行的分析与比较,提供了我国大型球罐现场组焊工程中首次成功地采用全位置自动焊接技术取得的宝贵经验。 相似文献
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报道 2台 1000m3丙烯球罐从设计到现场安装的特点,对用作球壳材料国产先进的CF-62高强钢的化学成分、性能以及球罐结构特点进行了分析,总结了组装、焊接和质检等方面的技术经验。 相似文献
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以两台大型球罐的焊后消除应力热处理为例,介绍球罐整体热处理技术。一方面为保证热处理所需的足够热能而选用了德国欧宝EK9100型燃烧器,另一方面为保证加热均衡和实现升降温度的自动控制配置了烟气导流装置、内隔热器和电脑温控仪。不但热处理全过程实现了自动控制,而且处理效果高于国标GBJ94-86所规定的指标。 相似文献
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以 1 0 0 0m3液化石油气球罐为例 ,介绍一种球罐散片组装方法及其所用工装卡具。该方法的特点是 :不需设置中心立柱 ,不搭脚手架就可进行球壳板安装 ,且施工中罐内烟气排出快 ,罐内采光条件好。采用该方法组装一台 1 0 0 0m3球罐约需 4日 相似文献
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经过多年的技术改进和创新,已形成与我国施工企业技术和设备条件相适应的三种球罐组装工艺,即分带组装法、分片组装法和混合组装法。本文在分析各种方法工艺特点的基础上,从球罐的数量、规格、结构、施工现场条件和施工企业状况等方面,介绍球罐组装工艺的选择及施工技术关键。 相似文献
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李群 《石油化工设备技术》2004,25(1):11-16
球罐设计中球壳几何参数和面积的计算是设计中的的繁琐工作,该文给出了以球面三角为基准的球壳几何尺寸、面积的数学公式,作为计算程序的数学模型。 相似文献