村田自动络筒捻结器的工艺配置与维修保养

文章根据多年使用日本村田No.21C自动络筒机的生产实践,总结了一套捻结器的工艺配置与维修保养方法,从而提高了捻结质量,延长了捻结器的使用寿命.     

空气捻接器工作原理分析

为提高纱线接头质量、实现“无结”接头纱,介绍空气捻接器的工作原理、特点和品种适用性,重点分析空气捻接器的工作过程以及对纱线接头质量的要求;通过对丰田捻接器和萨维奥捻接器打出的结头外观进行对比,认为两种捻接器都是通过尾纱的相互缠绕形成较好结头。指出:空气捻接器操作简单、可靠,应用面广、保养维护成本低,是应用广泛的生产无结头纱线装置。     

气动式空捻器捻接工艺参数与成结质量分析

本文通过对气动式空气捻接器捻接效果进行分析，探讨了捻接时间、捻接长度、喷气量、空气压力等因素对棉纱成结质量的影响，为合理选择气动式空气捻接器捻接工艺参数，提高绵纱成结质量提供参考。     

强捻纱捻接工艺的调整

我公司生产的CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度为1 80捻 /1 0cm ,在村田自动络筒机上生产时 ,捻接质量达不到工艺要求 ,结头易脱开 ,大部分纱头根本捻接不上 ,络筒机无法正常生产。分析原因 ,主要是由于CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度太大 ,络筒机捻接动作不到位 ,退捻气压调整又受条件限制 ,造成纱头退捻不充分 ,捻接成功率极低。为此 ,我们对设备运转状况进行了检查 ,对工艺参数进行了调整。( 1 )设备运转状况要求①气压 :在车后调整气阀 ,使退捻气压P1 达到 0 .65MPa以上 ,加捻气压P2 达到 0 .6MPa。②上下退捻瓷管完好无损 ,内壁光洁 ,无松动、位移…     

气流捻接的解捻与加捻

一个完整的气流捻接接头，不仅应当有中央的混杂区，而且在捻接区的两侧要有许多毛羽的小包缠，在捻接区的两端有几乎重叠的包圈包缠。为此，要求解捻后的纱尾多毛羽且渐细。     

机械搓捻捻接技术的分析与工艺测试

分析了机械搓捻捻接技术的工艺持点，并剖析了其作用原理和工作过程，对影响捻接质量的退捻、牵伸、加捻三项主要工艺参数进行了正交试验测试，同时提出了实际应用中的具体要求。     

Autoconer 6型络筒机捻接工艺优化

为提高络筒机生产效率、降低能耗,介绍Autoconer 6型络筒机空气捻接器工作原理和调整方法;通过选择退捻气压、加捻气压、退捻时间代码、加捻时间代码、喂入手臂代码等,设计5因素4水平正交试验;采用捻接强力、捻接失败率及100 km捻粗节切纱来评价捻接质量,并借鉴模糊评价对试验结果综合评分,验证捻接参数对CJ 22.4 tex针织纱捻接质量的影响。结果表明：退捻气压为0.25 MPa、加捻气压为0.4 MPa、退捻时间为200 ms、加捻时间为240 ms、喂入手臂代码为64是最优捻接工艺设置;优化后的捻接工艺既能满足CJ 22.4 tex针织纱捻接质量要求,又有利于节能降耗、提高络筒机生产效率。     

捻接器加捻室,解捻纱尾和拨纱量的尺寸相互协调的研讨

解捻纱尾的长度、加捻室的长度和拨纱量的大小是直接影响气流捻接接头的外观、强力及稳定性的几何参数，设计与使用中应恰当选取。     

村田No7-Ⅱ型自动络筒机捻接质量分析与调整

针对村田No7-Ⅱ型自动络筒机捻接质量存在问题展开分析和探讨,找出了影响该机型捻接质量的主要因素。从加捻原理分析出发,摸索出调整捻接质量的最佳方法,可为同类机型解决同类问题提供参考。     

基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器的粘胶纱捻接工艺优化

为了提高VCRO型自动络筒机络细号粘胶纱的捻接质量和效率,基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器,以VCRO-E型自动络筒机络集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱为研究对象,利用正交实验法和单因子试验法对退捻时间、搭接长度、加捻时间和捻接气压4个因素进行分析,得出其最佳捻接参数并试验对比优化结果。结果表明:集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱的最佳捻接工艺参数退捻时间为4档、搭接长度为9档、加捻时间为1档、捻接气压为0.55 MPa;应用最佳工艺参数后,纱线的捻接强力达137 cN,强力CV值为11.20%,较优化前明显改善,且捻接处外观均匀光滑。     

梳棉机梳理彩棉纤维工艺及其针布的配置

天然彩棉纤维是近几年兴起的一种绿色纤维,其织品受到人们的普遍欢迎.为提高其成纱品质,从介绍天然彩棉纤维原棉的特点及品质指标入手,重点论述了天然彩棉纤维在FA201梳棉机上的梳理工艺和针布配置情况.指出梳棉机梳理彩棉纤维时,主要应针对天然彩棉的长度短、短绒率高、线密度细、强力低的特点,保护纤维不受损伤和减少棉结等问题,要求梳棉机设备状态要完好,制订梳理工艺和梳理机针布选用时要细致,以保证天然彩棉产品的质量.     

细纱牵伸工艺配置的优化

为了优化细纱机牵伸工艺,文章采用灰色聚类的方法,通过对不同工艺配置方案纺制成的细纱各项质量指标数据进行计算,最后对计算结果进行优化。结果表明:4#方案的工艺参数配置最好。     

铝衬套表面不处理胶辊的应用及相关工艺配置

针对铝衬套表面不处理较辊在推广过程中的应用情况，试验了相关工艺如综合调整胶辊表面处理方式，选用尼龙弹性上销，优选后胶辊直径和硬度，调整中胶辊直径和硬度，配合抗静电集棉器等的配置情况，经过生产实践证明，成纱条干可得到进一步改善。     

负离子纤维纺纱梳理器材的选配与工艺配套

为了解决负离子纤维梳理过程中的梳理效果、转移能力以及棉结、短绒的控制问题等,在详细分析负离子纤维特性的基础上,提出了"强分梳、少损伤、快转移"的工艺原则,重点从锡林针布、盖板针布、道夫针布、刺辊的选配及其工艺参数的合理调整方面论述了梳理负离子纤维的技术要求;并通过梳理效果对工艺进行了优选。     

刨花板生产线的工艺配置与设备选型

根据我国刨花板产业的实际情况,介绍不同产能规模刨花板生产线的工艺配置及设备选型。     

重定量纺纱细纱牵伸工艺与专件配置的纺纱效果分析

阐述了重定量高效纺纱牵伸工艺的合理配置对成纱质量的影响,介绍了几种新型牵伸型式在重定量纺纱中应用及取得的显著效果.说明采用重定量高效工艺后,其成纱条干水平也一样可以达到或接近于轻定量的成纱质量水平.     

不处理胶辊纺纱工艺的合理配置

胶辊是重要的牵伸元件 ,与成纱质量关系密切。近年来 ,不处理胶辊在纺织厂被广泛应用 ,它能明显改善成纱条干 ,但同时也存在绕花和磨损问题。我厂从 1 997年开始主要采用的是普通型邵尔Ａ71度的ＷＲＣ71 1 1 3型胶辊和邵尔Ａ80度的ＷＲＣ83 6型胶辊 ,不用涂料处理 ,通过几年来高温高湿、低温低湿黄霉季节的考验 ,运转状况正常。生产中要充分发挥不处理胶辊的性能 ,应合理配置纺纱工艺和采取相应的技术措施 ,才能改善成纱条干 ,并减少绕花和降低磨损。1　不处理胶辊存在的问题不处理胶辊相对于普通胶辊具有良好的吸湿性 ,且低硬度胶辊的吸湿…     

细纱胶辊选型及其加压工艺的配置

分析了不同结构、不同硬度胶辊对纺纱质量的影响情况，对不同类型胶辊在不同压力下的钳口宽度进行了测试，并用不同型号胶辊在不同加压工艺条件下进行了纺纱试验，优选出适纺不同纱线品种的胶辊及压力值     

纺织工艺及仿真模型的设计模式问题探讨

阐述了一种新的纺织产业升级的技术实现手段。提出在计算机技术广泛应用的条件下 ,将“设计模式”这一概念应用于纺织上的工艺参数设计和CAD系统的开发。使经验和过去的仿真模型得到有效的重用 ,减少重复试验次数 ,节约成本。并通过一个实际的例子给出提取和应用“设计模式”的过程。