德国模具夹紧技术介绍(三)——固定位置的模具夹紧技术

1 前言 上两期我们介绍了几种典型的压力机用可移动的模具夹紧技术和持续油压式的液压型固定位置的模具夹紧技术.这一期我们将继续介绍其他几类典型的液压型固定位置的模具夹紧技术和专用的集成泵站系统.     

模具用液压多点联动夹紧装置的研制

针对铸造板状零件过程中,由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题,提出采用液压多点联动夹紧方式,并研发了液压多点联动夹紧装置.投产使用后表明,此装置具有铸件质量高、模具寿命长,通用性好的特点,能大幅度提高生产效率,有较大的推广价值.阐述了新型液压多点联动夹紧装置的结构、工作原理及液压控制系统,对类似设备的研发,有一定的借鉴意义.     

径向挤压模具的楔夹紧机构及其设计

在通用单动压力机上进行径向挤压成形,并做到经济、可靠和大批量生产图1所示精密锻件,是由模具结构设计的先进性和合理性来实现的。而模具夹紧机构的设计是一个更为关键的环节,因为它直接影响挤压件的质量。文献[1]、[2]曾分别介绍了在单动压力机上进行挤压的专用模具。由于这些模具的夹紧是伴随主动机挤压动作进行的,模具的夹紧、松开动作不能独立于主机动作之外。这样就会造成:①减少主机用于挤压的力;②对模具的安装、调整带来困难;③因要增大设备吨位,所以还要增加设备投资。     

液压夹紧技术及元件的探讨

１概述 以液压为动力的机床夹具已有很久的历史了。但由于液压技术本身的一些局限（如加工精度要求高。易泄漏等）,过去机床夹具大多采用气动夹紧,只有在重负荷切削中或某些机床本身带有液压系统的组合机床上,才采用液压夹具。由于空气是可压缩的,工作压力低,因此气动夹具体积大,夹紧刚性差。在机床工作台空间有限的情况下或重负荷切削中,这一问题尤为突出。另外,即使是液压夹紧,所用的夹紧元件大都是普通油缸,工作压力也较低,一般为３～８ＭＰａ,不能充分发挥液压的长处。近年来,随着液压技术的发展、新的密封材料和密封形式…     

德国模具夹紧技术介绍(六)——压力机夹紧系统的常见问题

1 前言 目前,国内客户在使用夹紧系统时,遇到的问题是多种多样的,这一期我们集中介绍几种较典型的问题和解决方法.     

浮动夹紧双向定心夹紧机构

介绍了浮动夹紧双向定心夹紧机构的结构特点和工作原理，该机构在批量生产中具有重要的现实意义。     

浮动夹紧双向定心夹紧机构

介绍了浮动夹紧双向定心夹紧机构的结构特点和工作原理，该机构在批量生产中具有重要的现实意义     

机床工具系统夹紧机构夹紧性能分析

论文应用ABAQUS有限元分析软件,采用ABAQUS/Standard接触算法对高速加工工具系统的悬挂式斜楔夹紧机构在夹紧状态的接触力进行了分析,全面分析了夹紧性能中各参数的影响,指出了拉杆原始动力产生的轴向夹紧力与接触斜面的楔角、摩擦系数及转速的关系。结合力学分析、接触应力分布情况对夹紧机构的结构设计优化提供了有效的依据和参考。     

气动夹紧装置

文章介绍一种新开发的气动夹紧装置。该装置适用于对尺寸相差较大的工件进行夹紧,并且夹紧力可根据工件做相应的调整,较之以前的夹紧装置适用范围大,且安全可靠。图2幅。     

基于机电液一体化技术的绿色夹紧装置

提出一种由滑动丝杆、机械铰杆增力机构、伺服电机和液压缸组成的机电液一体化绿色夹紧装置,分析其工作原理,给出相应的力学计算公式。该夹紧装置以伺服电机作为驱动机构,利用机械铰杆增力机构的力放大作用和滑动丝杆的自锁作用,使得封闭液压腔内的液压油产生压力推动活塞杆进行夹紧动作。该夹紧装置结构简单紧凑、运动精确、能量消耗低、夹紧效果好,是一种环保无污染的绿色夹具。     

定心夹紧机构夹紧误差计算

机床夹具设计书和手册上都提到应考虑夹紧误差。但是 ,又认为“由于工件弹性变形的计算很复杂 ,而接触变形目前尚无可供实际应用的资料 ,所以在设计夹具时 ,对夹紧误差一般不作定量计算 ,而是采取各种措施来减少夹紧误差对加工精度的影响”。本文拟对常用的定心夹紧机构的夹紧误差分析计算方法进行探讨。因为讨论的是对心定中夹紧机构 ,在夹紧力的作用下 ,定位夹紧元件和工件的弹性变形和接触变形都是对称的 ,这样 ,对定位夹紧元件等速移动方式的定心夹紧机构的夹紧误差的计算就变为定位夹紧元件等速移动误差的计算。而对均匀弹性变形方式的…     

冲模快速夹紧新技术

介绍了目前世界上流行的先进冲模夹紧装置的分类及功能，夹紧装置的选择以及夹紧装置的控制系统特点。     

钳口夹紧机构的优化设计

介绍了大型锻造操作机的钳口夹紧力的计算方法。以保证钳口夹紧力要求条件下夹紧缸作用力最小为优化目标,建立了夹紧机构优化设计的数学模型,采用遗传算法对钳口夹紧机构参数进行了优化设计。分析结果表明,优化后油缸推力比原来降低了22.8%。     

冲模快速夹紧新技术

介绍了目前世界上澈地暗中紧装置扮类及功能，夹紧装置以及夹紧装置的控制系统特点。／     

液压多点联动夹紧浇注装置的研发

针对铸造板状零件过程中,由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题,提出采用泣压多点联动夹紧方式,并研发了液压多点联动夹紧浇注装置,阐述了新型液压多点联动夹紧浇注装置的结构、工作原理及液压控制系统.投产使用后表明,此装置具有铸件质量高、模具寿命长,通用性好的特点并对类似设备的研发,有一定的借鉴意义.     

理论夹紧力和实测夹紧力与油压之间的关系

用测试机构测得实际夹紧力,从中得到供油压力与实际夹紧力的关系曲线,并与理论计算值相比较,得到了理论计算修正系数。对使用液压夹紧机构时,如何选择合适的油压力,具有一定的参考价值。     

一种采用自夹紧模糊控制的缆索检测机器人设计

针对斜缆索检测机器人爬升所需夹紧力的特点,设计一种带气动夹紧装置的缆索机器人,能根据缆索机器人自身重力与所攀爬的缆索状态进行夹紧力的自适应模糊控制.气动夹紧机械臂能实时提供合适的夹紧力,在保证检测机器人获得足够摩擦力的同时避免由于夹紧力过大而对缆索造成二次损伤;同时,采用自夹紧技术的机器人,可以调节夹紧机构的气缸行程,实现同一个检测机器人检测各种不同直径和倾斜度的斜拉桥缆索.自夹紧功能的实现对于缆索机器人的结构改进和保护缆索避免二次损伤,具有积极意义.     

径向挤压模具的楔夹紧机构及设计

本文介绍了在单动压力机上实现批量挤压制取精密锻件的经济、可靠、先进、合理的专用挤压模具的楔夹紧机构，对楔角、分模力与楔的驱动力及自锁等关系以及其它问题进行了理论计算和分析，并经模拟试验得到了验证。     

一种三腔液压油缸夹紧机构

一种三腔液压油缸夹紧机构大连机床厂靳玉伟在组合机床夹具设计中，经常要进行夹紧机构的设计。为提高生产率，我们设计了多腔夹紧机构，以适应不同工件的夹紧要求。针对有的工件需要夹紧力大且压杆行程大的特点，设计了一种三腔液压油缸夹紧机构，如图所示。夹紧力Ｑ的计...     

蓄能器在液压夹紧系统中的应用

如今液压夹紧系统在制造业中的应用十分广泛 ,其以夹紧力大、操纵方便、与电器配合易实现自动化等优点受到使用者的认可。但一般的夹紧系统为了维持系统恒定的压力 ,使泵与电机长时间运行 ,这样不仅浪费宝贵的能源 ,增加系统发热 ,而且使液压元件的寿命也大为减少。蓄能器作为液压辅件随着其制造技术的提高 ,越来越广泛地应用于液压系统。如果把蓄能器用于液压夹紧系统其效果也非常好 ,下面就介绍该用法。其原理如图 1所示。当需要夹紧工作时 ,电机 1启动 ,液压泵 2开始工作 ,压力油一部分进入夹紧油缸 ,另一部分进入蓄能器 8储存起来。随着…