定位误差的运动学解释及工件以回转面定位基准

本文阐明了当工件以回转面定位，计算定位误差时，取定位基准或为回转面某一母线，或为其中心线，计算结果是相同的。进而从运动学原理上对定位误差进行了解释。     

定位误差的产生及提高定位精度的研究

从工件在夹具中加工时获得工序尺寸精度的原理出发,总结出较切实质的定位误差产生的原因和消除定位误差的三基准重合原则以及提高工件定位精度的方法。     

定位误差的运动学解释及工件以回转面定位的定位基准

本文阐明了当工件以回转面定位，计算定位误差时，取定位基准或为回转面某一母线，或为其中心线，计算结果是相同的。进而从运动学原理上对定位误差进行了解释。     

关于定位误差产生原因的探讨

本文在全面分析关于机械加工中定位误差产生原因有关例证的基础上,对工件在调整法加工中产生定位误差的原因作了较为深入的分析。并得出了判断产生定位误差的充要三条件和产生定位误差的根本原因。     

定位误差的计算机数据处理

以实际生产中一典型零件的加工为例，分析工件以“一面两孔”定位时的定位误差，得到当被加工孔与定位孔位置关系不同时产生的定位误差的计算公式，用C语言编制计算程序，利用计算机对定位误差进行数据处理，从结果分析中，找出减小定位误差的方法。     

锁头加工组合机床夹具的设计

着重阐述了锁头组合机床的夹具设计,对锁头工件的定位、定位误差、夹紧力、各机构的结构设计做了全面的分析及计算.     

关于典型工件加工定位误差的计算结果比较

对工件在夹具定位误差的定义、原因;进行解释的基础上,列举典型计算方法进行比较,得出误差合成法优于极限位置法。     

一种基于视觉测量技术的复杂工件检测系统

针对金属工件具有强反射性和工件形状复杂的特点,设计了一种基于视觉测量技术的复杂工件二维检测系统。采用一种改进的基于灰度矩的亚像素边缘定位算法对边缘进行了精确定位,随后根据边缘点数据拟合出圆心与直线,最终求出工件的各个尺寸参数。测量尺寸参数误差小于0．03mm,重复性误差±30σ±4．5μm,实验结果表明,系统具有实时、非接触、速度快、精度高以及抗干扰能力强等优点,可以满足复杂工件尺寸检测的需要。     

对定位误差概念的探讨

本文对机床夹具中的定位误差,提出应为:一批工件的工序尺寸、工序角度极限值之差的明确概念。     

固定支承无心磨削成形周期性误差的研究

通过对固定支承外圆无心磨削时工件表面产生周期性误差及固定支承角的大小对定位误差影响的原因分析,提出了利用调整固定支承角的方法提高磨削加工精度的途径,指出在零件生产规模达到一定批量时,应首先找出零件上原始形状误差的分布规律,在此基础上,通过优化调整无心磨床支承角,使工件原始周期性形状偏差引起的周期性形状误差达到最小化.     

六点定位原理应用中应注意的问题

就六点定位原理应用中如何正确建立坐标系,“定位系统”对工件在夹具中定位的综合影响,各种定位方式存在的相对性,重复定位的普遍性、两面性和相对性等进行了探讨,讨论内容将有助于工件定位的正确分析。     

六点定位原理应用中应注意的问题

就六点定位原理应用中如何正确建立坐标系,“定位系统”对工件在夹具中定位的综合影响,各种定位方式存在的相对性,重复定位的普遍性、两面性和相对性等进行了探讨,讨论内容将有助于工件定位的正确分析。     

多工位共用安装的夹具定位布局优化设计

对加工过程中多工位共用安装的情况，提出一种可以优化选择夹具定位配置的方法。该方法首先针对单工位夹具根据3—2—1定位原则在工件表面选取6个定位点组成初始定位配置，接着定义可以反映工件定位点到加工特征关键点处误差传输的矩阵，利用矩阵特征值建立优化目标函数，然后通过给各个目标函数设定权因子合并共用安装的多个模型的目标函数。此方法适合于基于特征的加工操作中多工位共用安装的定位布局设计问题。     

两种特殊情况下工件定位误差的计算

本文针对某些文献的观点，进一步分析了定位误差的概念及其产生原因，明确地提出了定位误差计算公式在一些特殊情况下仍然适用。文中采用的定位误差计算公式以及分析计算方法与许多文献是不同的，易于被人们所接受。     

机构位置误差和夹具定位误差的统计分析法

由于实际机构构件存在固有误差,理想机构是不存在的。当实际机构与理想机构的主动件处在相同的位置时,机构从动件位置的误差即为机构的位置误差。而在工件的定位系统中。由于各方面固有误差的存在,使工件的定位基准在空间的实际位置相对理想位置存在着位置误差。这部分误差在定位误差的计算中称作基准位移误差。传统的定位     

浅议数控车床刀架定位法

利用数控车床具有的精确定位能力和刀架的限位作用,实现工件装夹过程中的准确定位,即为刀架定位法。较之传统定位方法,刀架定位法具有定位精度高、适用于不同尺寸的工件,且操作方便、可靠、实用的优点,值得在数控加工生产中优先采用。     

考虑工件热变形的大型结构件误差建模与补偿

为减少大型结构件的加工误差,基于热特性分析建立了考虑工件热变形的综合误差模型及其补偿方法.分析光栅尺温度变化产生热变形的机理,并通过热流研究光栅尺局部的非线性温度变化规律,对龙门加工中心几何误差和热误差分别建模,并叠加生成复合误差模型.建立工件热变形与温度变化量之间的线性模型,并分析加工过程中复合误差与工件热变形之间的相互关系,建立考虑工件热变形的综合误差模型.利用数控系统外部机械原点偏移功能,应用自主研制的误差实时补偿系统,并依据考虑工件热变形的综合误差模型,实现对龙门加工中心的误差补偿.结果表明:只考虑机床误差时,复合误差模型有很高的预测精度,但并不能应用到有较大工件热变形的大型结构件加工中;而考虑工件热变形的综合误差模型在大型扭力臂的实际加工中效果良好,其加工定位精度至少提高了52%.     

重复定位及其合理应用

重复定位具有“普遍性”和“两面性”，研究有助于正确分析工件在夹具中的定位，也有助于设计夹具时合理分析和应用重复定位。     

工件以圆柱面定位的不定度研究

通过对工件以圆柱面定位的不定度的测试和分析，建立了确定不定度参数的计算公式。     

空间自由曲面精度检验的自定位方法

利用无定位基准的空间自由曲面的信息，来确定工件坐标系，实现自由曲面的自定位文中提出了自定位的基本思想，工件坐标系的坐标平面及指向的确定，并用C语言予以实现