浮选柱内气相停留时间分布的测量

利用放射性示踪气体氪－８５，通过脉冲响应试验研究了浮主内气相停留时间分面特性。     

基于试验和数值分析的浮选机停留时间分布特性研究

浮选机停留时间分布研究对于认识大型浮选机内短路和死区等异常流动具有重要意义。本文采用示踪试验的方法研究了实验室和工业浮选机的停留时间分布特性。电导率示踪法可以有效应用于实验室浮选机的RTD研究,而荧光示踪法可以解决工业浮选机三相体系下的RTD研究。应用CFD方法研究了动态体系下浮选机的流态特征,揭示了示踪剂在浮选机内的流动过程,CFD方法揭示出浮选机内的停留时间分布特征与理想搅拌反应器相似,说明具有很好的搅拌混合效果。在世界最大的680m3浮选机开展了停留时间分布特征研究,平均停留时间达到理想平均停留时间的89%,说明浮选机内短路和死区等异常流动较少。     

基于CFD的浓密机给料井停留时间分布模拟

采用CFX软件对浓密机给料井内的流体流动进行模拟,附加无反应组分输运方程研究流体停留时间分布(RTD),并考察了操作参数和结构的变化对RTD的影响。结果表明,随着给料流量的逐渐增大,给料井内的死区会减少,混合流与柱塞流会逐渐增多。此外,隔板安装高度的变大与过流面积的减少都会减少给料井内的死区区域,提高给料井的利用效率。     

有关浮选柱设计的新概念

新型柱形浮选槽的结构可描述为:位于垂直的下导管顶部的一个混合装置,使给料与空气流直接接触,气—液混合流向下排入圆锥形柱体底部的矿浆浅槽,气泡弥散并上升至柱体顶部,溢流进入精矿溜槽,同时尾矿从该容器底部排出。该设备的主要特点是浮选柱的整个高度大约只有1m(3英尺),并且它可以自吸方式充气。以常规锌精选回路的给料作为试验物料,做了实验。施加冲洗水以减少脉石夹带,可获僻较高的精矿品位和回收率。     

煤泥柱浮选的承载能力与气含率轴向分布

为优化柱浮选设备的处理能力和分选效果,采用压差法测定柱体内部的气含率,同时通过调整入料浓度和流速,分析煤泥柱浮选承载能力和气含率轴向分布的变化规律,并探索两者之间的内在联系及对煤泥分选效果的影响。结果表明：入料流速小于临界流速时,气含率在轴向上从底部到顶部依次增大;流速达到临界流速或以上时,气含率轴向分布发生逆变;临界流速随入料浓度的升高逐渐减小。承载能力随入料流速的增大先增大后减小,拐点为气含率轴向分布逆变的临界流速;一定范围内浓度的升高有利于提高承载能力和可燃体回收率。建立了煤泥柱浮选的承载能力预测模型,线性拟合的相关系数R 2=0.873,达到了较高的预测精度。     

浮选柱的设计,操作和模型

浮选柱目前已成为最有前途的浮选设备之一。本文研究了分选细粒的浮选柱数学西药命同了实验室及工业试验的模拟结果以及具体的浮选柱分选时所得的操作经验。     

矿浆在大容积工业型单槽浮选机中的停留时间分布

研究了液体和不同粒度的固体(-45, 45-150和 150 μm)在自吸气式机械搅拌浮选机捕收区内的停留时间分布(RTD).结果表明采用LTST模型(大槽与小槽串联模型)和间竭时间,可以表征目前工业上应用的130～250 m3单槽浮选机的特性,从按比例放大观点来看,容积为130m3工业浮选机的混合特性与容积为250 m3浮选机的特性相近.同样地,单檀机械搅拌式浮选机的混合特性(RTD)与大容积充气浮选柱的混合特性类似.研究结果表明,用经典的N槽串联模型可以表征由3个或3个以上槽子组成的浮选机组的混合条件.     

浮选槽空气分散度的数值模拟

应用计算流体力学(CFD)方法对北京矿冶研究总院研制的KYF-160型浮选机槽体内空气分散度进行数值模拟。模拟结果表明,空气分散度随浮选机叶轮转速的增加,先增加后减小。与清水试验数据进行对比,验证了CFD方法的适用性。计算流体力学(CFD)方法可以应用于浮选机的设计与研究,有助于缩短设计周期与设计费用。     

基于给矿速率的KYZ-B型浮选柱试验选型数学模型的建立与分析

首先从浮选动力学角度出发,以气泡和矿粒的相对碰撞速率与矿化率的关系为基点,研究分析了表观给矿速率与选矿指标间的关系;其次,以表观给矿速率为基础,建立起浮选柱直径计算的试验数学模型;接着,在确定浮选柱直径后,又以浮选时间为基础建立起浮选柱高度计算的试验数学模型;最后,以泡沫负载率为参照,对浮选柱直径进行校核计算。本文同时还指出了浮选柱试验选型的特点,不但要有合理的推理计算还要积累大量的生产实践数据来确定各个模型系数,以及对选型结果的处理原则。     

浮选机内矿浆停留时间分布研究

矿浆在浮选机的停留时间是浮选回路的重要参数,研究矿浆停留时间有利于了解浮选机内的流动特性、搅拌混合程度,能指导浮选机的操作,优化浮选机的设计。以实验室30L浮选机为研究对象,运用实验流体力学方法对30L浮选机液相进行停留时间分布研究,试验采用刺激响应法,得到了浮选机的停留时间分布,与理想停留时间进行了对比;运用双参数模型对试验处理分析,研究了槽体内的短路和死区的概率及短路和死区在浮选机中出现的区域。结果表明试验的平均停留时间与理想平均停留时间相差很小,短路和死区的概率分别为5.6%和2.7%。     

浮选柱充填及筛板作用分析

充填是提高浮选柱分选效率和降低浮选柱高度的最有效途径之一。通过筛板充填前后的浮选流态对比表明,充填筛板对柱浮选环境的改善以及对浮选结果有影响。通过试验证明,筛板使柱体流态整流,形成了上下密度和空隙度均一的流化床层。     

充填介质对柱选铝土矿浮选行为的影响研究

以河南某铝硅比为1.92的铝土矿为研究对象, 利用添加自主设计的“十字型”充填介质的实验室型逆流浮选柱, 考察了不同规格充填介质对铝土矿浮选精矿指标和粒度分布的影响, 并且探究了浮选过程中充填介质对矿物颗粒在浮选柱内部轴向分布的影响规律。研究结果表明, 通过在传统逆流浮选柱内部添加“十字型”充填介质, 使柱内流态向“柱塞流”发展, 强化浮选柱轴向粒度分布差异性, 有利于10~38 μm微细粒级矿物回收, 提高铝土矿浮选指标。充填介质高度60 mm时浮选柱浮选效果较为优异, 经过一段开路浮选作业, 可获得Al₂O₃品位59.29%、铝硅比11.83的铝土矿精矿, 较无充填条件下铝硅比提升较大。     

白钨精选段浮选柱代替浮选机探索研究

介绍了小型浮选柱在白钨精选段的半工业试验情况,通过调整浮选柱操作,得到比较理想的生产指标。和浮选机相比,精矿品位提高10.83%,回收率提高1.74%,提高了精矿品位,优化了工艺指标,节约了占地面积,为精选段探索技术改造方案奠定了基础。     

胶磷矿柱浮选试验参数定量分析

基于中低品位胶磷矿柱浮选试验参数,用最小二乘法求出数据的曲线拟合,建立了胶磷矿柱浮选的数学模型,定量分析了柱浮选的影响因素,对如何提高中低品位胶磷矿柱浮选的分选指标具有指导作用.     

浮选柱优化难选金矿流程的探索性试验研究

针对某选矿厂改造中存在的厂房空间有限、浮选机浮选时间不足的问题,展开多作业段的浮选柱适应性试验研究,以期在有限的空间条件下延长浮选时间,提升选矿效率。试验分别在中矿再磨再选、尾矿再选、三段给矿选别和精矿段四个作业段进行了试验研究。结果表明中矿再磨再选浮选柱流程可获得较高的精矿品位,但回收率较低;而浮选柱在尾矿再选试验中能够显著提升金精矿品位;给矿和精选作业段的试验中,浮选柱也能明显地提升金的回收率或是精矿品位。改造中可将浮选柱与浮选机组成"柱—机联合配置",从而提升选矿厂整体选别效率。     

武夷天宝钼矿浮选柱粗选试验

利用旋流-静态微泡浮选柱,对福建武夷天宝矿业有限公司上西坑钼矿一段球磨分级溢流进行了粗选半工业试验。通过试验研究,探讨了不同条件下旋流-静态微泡浮选柱对钼的回收情况,分析了其对该矿区钼矿石的分选应用优势。     

浮选柱研究现状及发展趋势

简要介绍了国内外浮选柱分选技术研究现状,分析了浮选柱分选技术的发展方向。