某矿山不同复杂难选铁矿石可选性研究

某矿山复杂难选铁矿石铁品位达43.41％,FeO、Fe2O3含量分别为18.93％和40.99％,硫品位为3.40％,铁、硫是矿石中有回收价值的元素.为提高现场生产指标进行了选矿试验.结果表明,2#样可行性较好,阶段磨矿—弱磁选—脱硫浮选—强磁选流程较优;2#样采用阶段磨矿—弱磁选—脱硫浮选—强磁选流程进行试验,可获得...     

甘肃某铁矿石选矿试验研究

在对甘肃某铁矿石进行工艺矿物学研究的基础上,对矿石进行不同条件的磁选、反浮选工艺技术参数研究,采用阶段磨矿、磁选、反浮选工艺对该矿石进行工艺流程实验研究,为开发甘肃铁资源提供技术依据。     

鞍山某铁矿石磁选—反浮选试验研究

鞍山某铁矿石铁品位为32.19%,铁主要以磁铁矿及赤铁矿形式存在,主要脉石矿物为石英。针对该矿石采用磁选—反浮选原则流程进行试验研究,以期确定合理的工艺参数,为该类矿石资源的高效开发利用提供技术支撑。结果表明：原料在磨矿细度-0.045 mm含量为85%,弱磁选磁场磁感应强度为0.1 T,强磁选背景磁感应强度为0.5 T的条件下得到混合磁选精矿;再采用1次粗选1次精选3次扫选反浮选工艺,反浮选中抑制剂淀粉用量为320 g/t、活化剂氧化钙用量为500 g/t、油酸类捕收剂总用量为135 g/t（粗选为90 g/t和精选为45 g/t）;获得了铁品位为69.97%、回收率80.64%的铁精矿。     

内蒙古某铁矿石中磁铁矿的回收试验研究

内蒙古某铁矿石铁品位为34.47%,主要铁矿物为菱铁矿和磁铁矿,赤褐铁矿少量。为了确定该矿石中磁铁矿的高效回收工艺进行了试验研究。结果表明：矿石采用磨矿—弱磁粗选—再磨—2次弱磁精选—1粗1精3扫反浮选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm 50%,二段磨矿细度为-0.043 mm 90%的情况下,获得了铁品位为65.41%、回收率为32.61%的磁铁矿精矿     

某镜铁矿石选矿试验研究

某镜铁矿选矿厂原采用连续磨矿—单一强磁选流程,选别指标不理想,为此对其进行了阶段磨矿、强磁—反浮选流程试验研究,取得了精矿铁品位49.78%、回收率76.68%的良好选别指标。试验结果表明,磨矿粒度是影响选别指标的主要原因,阳离子反浮选对提高铁精矿品位和回收率有利。     

酒钢极难选周边铁矿石选矿工艺试验

通过对酒钢极难选周边铁矿石矿石性质的分析,矿石铁矿物种类较多但质量不高,矿石氧化程度较高,矿石中铁矿物粒度微细,是其难选的主要原因。通过对矿石进行阶段磨矿—单一强磁选、阶段磨矿—强磁选—阳离子反浮选和阶段磨矿—强磁选—重选—阳离子反浮选3个方案的试验研究,确定了阶段磨矿—强磁选—反浮选工艺流程是较佳的选矿工艺流程,并进行了扩大连选验证试验,最终获得了较佳的选别效果。     

某低品位铁矿石的矿物学特性与选矿试验研究

较系统地研究了某低品位铁矿石的矿石性质和选矿工艺。研究结果表明,该矿石为低品位磁铁矿矿石,原矿中TFe含量为27.65%,磁性铁占有率为87.96%;采用阶段磨矿、磁选流程,控制一段磨矿细度-74μm占57.82%,粗精矿再磨细度-74μm占75.92%,最终精矿TFe品位可以达到67.07%,回收率达到86.05%;采用一段磨矿、磁选—反浮选流程,控制磨矿细度-74μm占67.56%,精矿品位可以达到66.21%,回收率达到79.97%。     

山西某微细粒铁矿石选矿工艺流程优化试验

山西某微细粒铁矿石选矿厂原采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺流程,生产中存在强磁选尾矿铁品位偏高、浮选指标不理想等问题.因此,通过一段强磁选磁场强度优化、弱磁选—强磁选替代絮凝脱泥等方法优化工艺流程.结果表明:①针对铁品位30.60％的试样,在磨矿细度为-0.076 mm占85％的条件下,采用一段弱磁选(1...     

某复杂难选铁矿石选别工艺优化研究

国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69％,赤褐铁分布率占57.24％,磁性铁分布率占31.87％,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想.为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80％)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再...     

国外某低品位钛铁矿石选矿试验

国外某低品位钛铁矿石中钛主要以钛铁矿的形式存在,占总钛的80.73%,次要钛矿物为钒钛磁铁矿,占总钛的14.25%,钛铁矿嵌布状态较复杂,大多与脉石矿物密切连生,其次与钒钛磁铁矿连生。为高效开发利用该矿石资源,进行了选矿流程试验,结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下1次强磁选抛尾,强磁选粗精矿在再磨细度为-0.045 mm占55%的情况下1次弱磁选除铁,脱铁产品1粗1精浮选选钛,最终获得TiO₂品位为48.61%、回收率为62.87%的高品质钛精矿。     

红土镍矿常压还原浸出试验研究

采用还原酸浸工艺浸出过渡型红土镍矿中的有价金属镍、钴、铁、镁,考察了浸出时间、温度、酸矿比、液固比、还原剂铁粉用量对有价金属浸出率的影响。结果表明,适宜的还原浸出条件为:浸出时间6 h、温度80 ℃、酸矿比1.0、液固比5∶1、还原剂铁粉加入量为原矿质量的20%、搅拌速率400 r/min,此时有价金属镍、钴、铁、镁浸出率分别为73.25%、68.97%、68.93%、67.45%,浸出效果较好。     

铁矿废石综合利用研究进展

随着我国铁矿资源的不断开采,不可避免地产生大量废石,伴随着绿色矿山理念的深入,这些铁矿废石的处理及利用一直是各地矿山企业关注的热点和难点。当前,我国对铁矿废石的处理手段主要包括采空区回填、工程运用、回收铁矿石以及制备砂石骨料等多种方式。本文在介绍当前我国铁矿废石资源基本情况的基础上,综述了近些年来国内外铁矿废石资源的综合利用研究进展,以期为我国未来矿山废石处理问题的解决提供借鉴与参考。     

矽酸盐型镍矿石矿物加工技术研究

针对矽酸盐型镍矿石采用目前成熟的浮选方法回收其中的镍,在产出合格镍精矿的前提下,通过强化矿浆分散、脱泥的小型试验和工业试验,镍回收率提高有限.为进一步提高镍回收率,对工艺条件、流程结构和选矿设备进行分析,提出建议,以期充分利用有限的镍资源.     

四川某地高硫多金属铁矿石的综合利用

简述了某高硫多金属铁矿石的原矿性质和选矿试验 ,研究结果表明 :对该类型矿石采用铜钴混合浮选然后再分离、弱碱性介质浮硫、磁选回收磁铁矿的联合工艺流程 ,能有效地回收矿石中的铁、铜、钴、硫等有用矿物     

红土镍矿提镍工艺进展

介绍了目前国内外红土镍矿处理的火法工艺技术、湿法工艺技术以及其它工艺技术研究现状以及相关的理论研究工作,为今后低品位红土镍矿的开发提供参考.     

某难选高磷赤褐铁矿提铁降磷选矿试验研究

云南某铁矿石铁矿物主要以赤褐铁矿形式存在, 磷含量0.586%, 属于高磷难选铁矿石, 采用常规单一选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧-磁选-反浮选工艺流程处理该矿石, 获得了铁品位为61.72%、磷含量为0.20%的铁精矿, 铁回收率为67.48%, 为类似难选高磷赤褐铁矿的开发利用提供了新的思路。     

云南某难选铁矿石煤基直接还原-弱磁选试验

云南某铁矿石为混合型铁矿石,由于铁矿物嵌布粒度微细而难以采用常规选矿方法有效选别。为此,对该矿石进行了煤基直接还原-弱磁选试验,结果表明,将原矿与作为还原剂的云南某褐煤和作为助熔剂的CaO按100∶20∶10的质量比混合,在1 200 ℃的温度下直接还原焙烧50 min,焙烧矿在一段和二段磨矿细度分别为-325目占81.34%和-325目占92.41%、一段和二段弱磁选场强分别为187.10和143.31 kA/m的条件下进行两段磨矿-弱磁选,可获得铁品位为91.20%、铁回收率为87.05%的直接还原铁精矿,从而为该难选铁矿石的开发利用提供了技术支持。     

助熔剂对某低品位铁矿石直接还原效果的影响

对某铁品位为27.23%的复杂难选铁矿石进行了还原焙烧-磁选研究, 比较了助熔剂种类及用量对直接还原效果的影响。结果表明, 助熔剂能够降低硅铝钙镁等氧化物的熔点, 改善铁的氧化物的还原条件, 对直接还原有促进作用; 不同种类助熔剂的作用效果不同, 对本试验所研究的矿石, 助熔剂A的效果要优于B。     

某氧化锰矿还原焙烧-酸浸试验研究

以云南华坪煤为还原剂, 采用还原焙烧-酸浸法处理云南某氧化锰矿, 研究了工艺参数对锰浸出率的影响。实验表明, 在煤用量为15%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为30 min、硫酸用量为理论用量的110%、液固比为5∶1、常温浸出60 min的条件下, 处理-2 mm的氧化锰矿, Mn浸出率达到94.25%。采用该工艺处理-4 mm的氧化锰矿, Mn浸出率为94.04%。     

云南某红土镍矿酸浸试验研究

研究了用硫酸从云南某红土镍矿中浸出镍,考察了酸矿质量比、液固比和浸出时间对镍浸出率的影响。针对原矿性质特点,确定采用酸矿质量比为0.6∶1,液固比为3∶1,浸出时间为24 h的浸出工艺条件,最终可获得镍浸出率为88.48%的良好指标。研究结果表明该红土镍矿在常温常压下,采用硫酸浸出工艺是可行的,为该红土镍矿的综合利用开发了新途径,具在一定的推广应用价值。