超声波法提取阿魏菇多糖的工艺

研究超声波辅助提取阿魏菇多糖的方法,通过单因素和正交试验考察并确定阿魏菇多糖的最佳提取工艺。通过试验最终确定阿魏菇多糖的最佳提取工艺为:超声功率160 W、超声时间70 min、液料比30∶1(g/mL)、提取温度60℃。在该条件下,阿魏菇多糖得率为11.08%。     

阿魏菇多糖超声微波辅助提取及其抗氧化活性

以阿魏菇作为原料,水作为提取溶剂,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取阿魏菇多糖工艺,并和传统水浴浸提法进行比较,采用清除DPPH·、·OH和O_2~-·模型对其体外抗氧化活性进行评价。结果表明:超声-微波辅助提取阿魏菇多糖的最佳的工艺条件为:料液比1∶50(g/m L),提取时间10 min,微波功率60 W。与传统水浴浸提法相比,超声-微波辅助提取缩短了提取时间,阿魏菇多糖的得率由2.23%增加到5.6%。超声-微波协同辅助提取对阿魏菇多糖的结构基本没有影响。阿魏菇多糖具有较强的清除DPPH·、·OH和O_2~-·的能力,并与质量浓度呈一定正相关关系,当阿魏菇多糖质量浓度达到5 mg/m L时,对DPPH·、·OH和O_2~-·的清除率分别达到67%、59%和63%,但弱于VC的抗氧化活性。     

响应面法优化甘薯茎中可溶性蛋白的超声辅助提取工艺

以甘薯茎为研究对象,对甘薯茎中的可溶性蛋白进行提取,通过单因素试验,确定提取甘薯茎蛋白的工艺条件,并运用超声波技术进行辅助提取,提高甘薯茎蛋白的提取率。在单因素试验的基础上,利用响应面法中的BoxBehnken试验设计,对影响甘薯茎蛋白提取率的3个影响因素即超声时间、超声温度和超声功率进行优化。结果表明:各因素对甘薯茎蛋白提取率有显著影响,影响顺序依次是:超声温度超声时间超声功率,通过试验确定超声波辅助提取甘薯茎蛋白的最佳工艺条件是超声温度30℃,超声时间25 min,超声功率280 W,在这个最优条件下得到的甘薯茎蛋白提取率的理论值为51.75%,实际蛋白提取率为48.75%。试验得到的甘薯茎蛋白提取回归模型显著,有较好的拟合性。     

核桃粕中蛋白提取工艺的优化

以冷榨核桃粕为原料,研究核桃粕中蛋白提取工艺及优化。采用超声波辅助提取核桃粕中蛋白,在单因素试验的基础上,进行正交试验及Box-Behnken试验设计,通过比较、分析确定核桃粕蛋白最佳提取工艺及其优化方法。结果表明,响应面法较正交试验更好的对核桃粕中蛋白提取工艺进行了优化,各因素对蛋白提取率的影响次序为碱溶pH值＞液料比＞超声温度＞超声时间,超声功率150 W时,核桃粕蛋白最佳提取工艺为超声时间60 min、超声温度48 ℃、液料比25∶1（mL/g）、碱溶pH 8.7,pH 5.0时进行沉淀,此条件下核桃粕蛋白质的提取率达69.62%。     

酿酒高粱蛋白提取工艺优化及其亚基组成分析

为优化酿酒高粱蛋白提取工艺及分析其亚基组成,采用超声波辅助提取酿酒高粱蛋白,以单因素试验为基础,运用正交试验优化提取工艺条件,并通过SDS-PAGE凝胶电泳分析其蛋白亚基组成。结果表明,酿酒高粱蛋白最佳提取工艺条件为:超声时间20 min,料液比1︰14(g/mL),乙醇体积分数70%,超声温度45℃。SDS-PAGE凝胶电泳显示,酿酒高粱蛋白为25 kDa和18.4 kDa的2种亚基。     

超声辅助提取松仁蛋白工艺的响应面法优化

以脱脂红松松仁粉为原料,采用超声辅助技术提取松仁蛋白,研究超声时间、提取温度、溶液pH和料液比四因素对蛋白提取率的影响,进行响应面试验设计分析。以蛋白得率为指标,通过响应面法对提取工艺条件进行优化,最终确定超声波法提取松仁蛋白质的最优条件为：超声时间100min、提取温度48．38℃、溶液pH10．0和料液比1：24．61（g／mL）,在此条件下提取松仁蛋白的得率为233．23mg/g。     

脱脂米糠蛋白和多糖的脉冲超声辅助提取技术研究

采用脉冲超声技术对脱脂米糠中蛋白和多糖进行同时提取,研究了液料比、提取时间、提取温度、超声发出时间和间歇时间因素对蛋白得率和纯度以及多糖得率和纯度的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验设计对脉冲超声辅助提取条件进行优化。试验结果表明:脱脂米糠蛋白和多糖的脉冲超声辅助提取最佳条件为:液料比9.5 mL/g,提取时间42.6 min,提取温度51.5℃,超声发出时间4 s,超声间歇时间2 s。在此最佳条件下,脱脂米糠蛋白和多糖的得率分别为3.0%和4.6%,纯度分别为45.6%和76.8%。     

响应面法优化羊肚菌中蛋白质的提取工艺

目的采用响应面法优化羊肚菌蛋白质的提取工艺。方法通过超声波辅助提取羊肚菌蛋白,以蛋白得率为指标,考察超声温度、超声时间、料液比和pH对羊肚菌蛋白得率的影响。在单因素的基础上通过Box-Behnken试验对提取工艺试验进行优化试验。结果超声波辅助提取羊肚菌蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:50 (g:mL)、超声时间60 min、提取温度60℃、pH 12,在此条件下蛋白得率为(32.56±0.50)%,与预测值32.99%接近。通过响应面分析得到的多元二次回归方程Y=32.56+0.97A 1.21B~+1.24C 0.2AB 1.07AC 1.45BC 1.86A~2 4.26B~2 1.87C~2,该模型可较好地预测羊肚菌蛋白得率,其中各因素对蛋白质得率影响的大小依次为:pH超声温度超声时间。结论本研究为羊肚菌蛋白的提取提供基础。     

响应面法优化超声波提取玉米醇溶蛋白工艺

利用响应面法对玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理采用4因素5水平响应面分析法,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明:玉米醇溶蛋白超声提取的最佳条件为超声时间27 min、超声功率480 W、乙醇体积分数70%、液料比10:1(mL/g),该条件下玉米醇溶蛋白提取率可达70.71%,纯度为90.33%。     

响应面法优化青豆蛋白提取工艺

响应面法优化青豆蛋白提取工艺,并研究最佳工艺条件下所得的青豆蛋白的纯度。以青豆为原料,采用超声波辅助法提取青豆蛋白,通过单因素试验研究料液比、超声波处理时间、超声波功率对青豆蛋白得率和蛋白质纯度的影响。在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化超声波辅助提取青豆蛋白的最佳工艺,并确定最佳工艺条件下青豆蛋白的得率及纯度。超声波辅助法提取青豆蛋白的最佳工艺为:料液比1∶20(g/mL)、超声功率为470 W、超声时间为27 min。在优化的最佳工艺条件下,所得的青豆蛋白得率为(41.90±0.43)%,纯度为73.56%,相比较传统碱溶酸沉法提取的青豆蛋白,虽然纯度有所降低,但得率提高了12.22%。     

菜籽粕中清蛋白的超声辅助提取及氨基酸组成研究

以脱脂菜籽粕为原料,在单因素试验基础上采用响应面分析方法优化菜籽清蛋白的超声辅助提取工艺,研究液料比、提取时间、超声温度、超声功率对菜籽清蛋白提取率的影响;并对得到的产品进行氨基酸组成分析。结果表明,最佳的工艺条件为液料比18 m L/g,提取时间62 min,超声温度42℃,超声功率80 W,且最优条件下实际提取率为8.53%;氨基酸分析结果显示,菜籽清蛋白中氨基酸种类齐全,必需氨基酸组成均衡,符合FAO/WHO推荐模式,是一类优质的植物蛋白资源。     

元蘑蛋白的超声辅助提取及结构分析

以长白山元蘑子实体为原料,构建超声辅助提取元蘑蛋白质的最佳工艺,并对蛋白质的结构进行初步分析。以元蘑蛋白质提取率为指标,在单因素试验基础上利用响应面对提取条件进行优化,并分析比较不同提取方法对元蘑蛋白氨基酸组成、红外光谱以及蛋白微观结构的影响。结果表明,元蘑蛋白超声辅助提取最佳条件为料液比1:85(g/mL)、超声功率350W、提取时间60 min、NaOH碱液浓度0.14 mol/L,提取率达26.83%;超声碱提蛋白的氨基酸含量高于常规碱提以及常规水提方法;不同提取方法元蘑蛋白的空间结构、表面和粒度大小均有一定差异。元蘑蛋白提取的方法对含量组成及结构均有影响,超声辅助碱提法最有利于元蘑蛋白的提取。     

阿魏菇子实体粗多糖提取的研究

对阿魏菇实体粗多糖的提取的溶剂类型和工艺条件(料液比、浸提温度和浸提时间)进行了研究,并在单因素的基础上进行了优化。结果表明,采用蒸馏水作为提取剂效果最好;粗多糖最佳提取条件为料液比1∶20,浸提温度80℃,浸提时间110min。     

响应面法超声波辅助提取核桃蛋白工艺优化

以脱脂核桃粕为原料,利用超声波辅助提取制备核桃蛋白。在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用3因素3水平的响应面分析法,以核桃蛋白浸出率为响应值,研究了超声时间、超声温度、液料比和pH对核桃蛋白浸出率的影响,并优化了提取工艺。确定了超声辅助提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:超声时间为19 min,超声温度为46℃,液料比为20:1,pH为8.6,在此条件下核桃蛋白的浸出率达到68.98%。     

响应面法优化超声提取石榴籽蛋白工艺的研究

利用响应面法对超声提取新疆石榴籽蛋白的工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,根据BoxBehnken原理,采用四因素三水平的响应面分析法,确定最优提取工艺条件。结果表明,超声辅助浸提石榴籽蛋白提取回归模型高度显著(R~2=0.962 7),能很好反映各因素水平与响应值之间的关系及预测蛋白提取率,最佳工艺为:pH10.2,固液比1︰33(g/mL),超声处理温度40℃,超声处理时间33 min,超声功率200 W,在此条件下石榴籽蛋白提取率为83.68%,p I 4.20。     

响应面法优化红胞藻中藻红蛋白提取工艺及体外抗氧化性研究

利用响应面分析法优化藻红蛋白的提取工艺。在单因素实验基础上,使用硫酸铵分级沉淀提取纯化藻红蛋白,选超声时间、温度、功率为影响因素,以藻红蛋白得率为响应值,根据Box-Behnken实验设计原理对藻红蛋白提取工艺进行响应面分析,优化藻红蛋白提取工艺。结果表明:在超声时间为16 min、温度为33℃、功率为750 W时藻红蛋白得率取得最大值。在此优化条件下进行验证性实验,测得蛋白得率为15.93%,与预测值相对误差为2.50%,表明该优化工艺具有良好的可行性。藻红蛋白对O-2·和ABTS+·具有一定的清除作用,其IC_(50)分别为0.025 mg/m L和0.023 mg/m L。     

3 种方法提取燕麦麸蛋白及其产物的比较

通过单因素和正交试验优化碱法、超声辅助碱法及超声辅助酶碱法提取燕麦蛋白的工艺。结果表明：在最佳条件下燕麦蛋白的提取率分别可达31.96%、39.31%、61.43%;根据燕麦蛋白在不同pH 值条件下的溶解性及沉淀率,确定碱法、超声辅助碱法和超声辅助酶碱法所提燕麦蛋白的等电点分别为4.6、3.6、3.8,沉淀率分别为57.92%、63.24%、72.24%;通过氨基酸组成分析和营养价值的评定,可知3 种提取方法所提取的燕麦蛋白符合FAO/WHO 推荐的模式,超声辅助酶碱法所提取的燕麦蛋白的必需氨基酸指数(EAAI)较其他两种方法的高,说明其营养价值较高。     

超声波提取灰树花菌丝体蛋白工艺优化

为了获得提取率高的灰树花菌丝体蛋白,以灰树花菌丝体为原料,采用超声波提取灰树花菌丝体蛋白。在单因素试验基础上,采用正交试验设计,以蛋白提取率为评价指标,对提取工艺条件进行优化。结果表明,最佳提取条件为液料比95∶1(mL∶g),超声功率600 W,超声温度35 ℃,超声时间3 min,pH 10.5,在该条件下,灰树花菌丝体蛋白提取率为（5.10±0.04）%。     

超声波辅助提取发菜藻蓝蛋白工艺的优化

以发菜细胞干粉为原料,超声波辅助提取藻蓝蛋白。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声功率和超声时间为影响因子,Box-Behnken中心组合设计3因素3水平试验,回归分析确定最优提取条件。结果表明,超声波辅助提取发菜藻蓝蛋白的最佳工艺条件为:液固比172:1(mL:g)、超声功率540W、超声时间11min,在此条件下藻蓝蛋白得率为4.49%。     

响应面法优化超声辅助提取覆盆子水溶性蛋白工艺及抗氧化研究

以覆盆子原料,采用响应面法优化超声辅助提取覆盆子水溶性蛋白工艺,并研究其体外抗氧化活性。在单因素试验的基础上,以超声时间、料液比、pH为影响因素,以覆盆子水溶性蛋白含量为响应值,优化提取工艺条件,并通过DPPH自由基和ABTS自由基清除能力对其抗氧化能力进行评价。结果表明,覆盆子水溶性蛋白的最佳工艺条件为超声功率为250W、超声时间为22.3min、料液比为1∶20、pH为10.3,在此条件下,水溶性蛋白的含量为6.27mg/g。覆盆子水溶性蛋白对DPPH、ABTS均有较好的清除能力,其IC50值分别为0.52mg/mL、1.04mg/mL。