响应面法优化花椒籽仁蛋白质盐提工艺条件

采用盐提法提取花椒籽仁中蛋白质,探讨提取时间、料液比、NaCl浓度、提取温度、提取pH对蛋白质提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面试验优化花椒籽仁蛋白质提取最佳工艺条件。结果表明:固定提取pH为11,其他各因素对花椒籽仁蛋白质提取率的影响次序依次为提取时间提取温度料液比NaCl浓度;最佳提取工艺条件为提取pH 11、提取时间35 min、提取温度50℃、料液比1∶21、NaCl浓度1.2 mol/L;在最佳提取条件下,花椒籽仁蛋白质提取率达到88.77%,所得蛋白质含量达到93.17%。     

盐水浸提法提取张溪香芋蛋白的工艺优化

以张溪香芋为原料,研究用盐水浸提法提取香芋蛋白的工艺流程及工艺条件,分别探讨提取温度、料液比、NaCl浓度、提取时间和提取次数对香芋蛋白提取率的影响。结果表明,提取温度、料液比和NaCl浓度对蛋白提取率具有显著性影响,香芋总蛋白提取物的等电点为2.83,通过单因素试验、正交试验及验证试验,香芋蛋白提取的最佳工艺条件为:提取温度50℃、料液比1︰30 g/mL、NaCl质量分数0.3%、提取时间0.5 h、提取次数2次。在此条件下,蛋白质的提取率为55.68%。     

葵花籽粕蛋白提取及分离纯化

以脱去绿原酸后的葵花籽粕作为原料,以蛋白质提取率为指标,通过单因素和正交试验确定碱溶酸沉法制备葵花籽粕蛋白的最优工艺条件,使用蛋白层析仪通过阴离子交换层析对粗蛋白进行分离纯化。结果表明:葵花籽粕蛋白最优提取工艺为:料液比1:20,温度45℃,时间30 min,碱液pH12;在此条件下,葵花籽粕蛋白提取率为61.04%±0.24%,蛋白含量(以蛋白质含量计)为66.94%±0.24%;葵花籽粕蛋白质分离纯化最优工艺为:上样量3 mL、洗脱液流速0.4 mL/min,葵花籽粕蛋白含量(以蛋白质含量计)为93.20%±1.37%,比纯化前提高了39.23%。     

响应面法对核桃粕中蛋白质提取工艺的优化

核桃蛋白是一种营养平衡的蛋白质,其营养价值与动物蛋白相近。采用微波辅助Na OH提取核桃粕中的蛋白质,研究液料比、Na OH浓度、温度、时间各单因素对核桃蛋白提取率影响。在单因素筛选的条件下,利用响应面优化核桃粕中蛋白质的提取工艺,确定较佳的提取工艺条件:液料比40∶1(m L/g)、Na OH浓度0.08%、提取温度58℃、时间110 min,核桃蛋白提取率高达56.51%。     

超声波辅助提取橡胶籽粕中粗蛋白的研究

以低温浸出橡胶籽粕为原料,通过超声波辅助提取橡胶籽粕中蛋白。在单因素试验结果的基础上,选取提取温度、液料比、超声功率和碱溶pH 4个因素进行Box-Behnken响应面法试验设计,以粗蛋白的提取率为响应值,对提取工艺参数进行优化。在提取时间为60 min时,橡胶籽粕蛋白最佳提取工艺为超声功率315W、提取温度52℃、液料比46∶1(m L/g)、碱溶pH 10、酸沉pH 4.5的条件下,橡胶籽粕蛋白的提取率为82.51%。     

橡胶籽蛋白制备工艺的研究

以低温浸出橡胶籽粕为原料,通过超声波辅助提取橡胶籽粕中蛋白。在单因素实验结果的基础上,采用Box-Behnken响应面法实验设计,以橡胶籽粕中提取的粗蛋白的提取率为响应值,对其提取工艺参数进行优化。在提取时间为60 min时,橡胶籽蛋白最佳提取工艺为超声功率315 W、提取温度48℃、液料比16∶1(mL/g)、碱溶pH10,然后在pH值为4.5进行酸沉沉淀,此条件下橡胶籽粕蛋白质的提取率达76%。     

酸提棉籽粕多糖工艺研究

研究了棉籽粕中多糖的提取工艺。单因素试验中研究了酸浓度、提取温度、提取时间、液料比和提取次数五个因素对棉籽粕中多糖提取率的影响,并选取酸浓度、温度、时间三个因素的三个水平进行正交试验,用SAS进行方差分析并得到最优组合。结果表明,酸浓度和提取温度对多糖的提取率有显著影响,提取时间对多糖的提取率影响不显著,即酸提棉籽粕多糖的最佳工艺条件为酸浓度0.3 mol/L,提取温度80℃,提取时间60 min,液料比8∶1,提取次数2次。     

微波辅助碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化

采用微波辅助碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白。相比于碱提法,采用微波辅助法可以将花生粕蛋白质的提取率提高18.00%,效果显著。在单因素实验基础上,以料液比、碱提pH、微波提取功率、微波提取时间为考察因素,采用正交实验优化最佳提取工艺。四因素对花生粕蛋白质提取率影响顺序为:微波提取功率>碱提pH>微波提取时间>料液比,最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g/mL),提取pH10,微波输出功率为480W,微波提取时间4min。在此条件下,花生粕蛋白质最高提取率可达85.43%。      

葵花籽粕中多酚物质的提取工艺优化

本实验以葵花籽粕为原料,选取乙醇作为提取剂提取多酚,从温度、时间、乙醇体积分数、料液比、金属螯合剂六偏磷酸钠（SHMP）、乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）添加量六个方面分别进行研究,采用普通水浴的方法,对葵花籽粕多酚的提取率进行了考察,并在这六个单因素的基础上选取了4个主要因素进行正交试验设计。结果表明：浓度为0．4％的SHMP添加量能有效的提高葵花籽粕多酚的提取率,而浓度为0．4％的EDTA对葵花籽粕多酚的提取没有明显的影响;通过正交试验设计,由正交分析得出了提取葵花籽粕多酚的最佳提取：I：艺参数为：提取温度为50V、乙醇体积分数为50％、提取时间为80rain、料液比为1：25、SHMP添加量为0．4％。     

菜籽粕脱毒及菜籽蛋白提取工艺优化

为脱除影响菜籽粕综合开发和利用的有毒物质硫甙,以乙醇溶液为提取剂,利用单因素试验考察乙醇浓度（体积分数）、时间、温度、液料比对脱毒效果的影响。在此基础上,选择乙醇浓度、时间、温度进行响应面分析,以提取液中硫甙浓度为响应值,建立了硫甙脱除的二次多项式数学模型,确定了脱毒的最佳工艺为：乙醇浓度64%,温度62℃,时间3h,液料比20,在此条件下得到的硫甙浓度为51.825μmol/g。同时为了提高菜籽蛋白利用率,选择NaOH溶液为提取剂,利用单因素试验考察碱浓度（质量分数）、提取温度、提取时间、液料比对蛋白质提取率的影响,设计四因素三水平的正交试验进行分析,得到菜籽蛋白提取的最佳工艺为：NaOH浓度为2.5%、提取时间为2.5h、提取温度60℃、液料比为10。在此条件下得到的蛋白质提取率为45.86%。     

从辣椒籽粕中提取蛋白质的工艺研究

以辣椒籽粕为原料,研究辣椒籽粕蛋白质的提取工艺。以蛋白质提取率为指标,在单因素试验基础上,选择对蛋白质提取率影响较大的4个因素的3个较优水平进行正交试验设计。结果表明,辣椒籽粕蛋白质最佳提取工艺为:提取液料比25︰1 (mL/g),提取pH 9.5,提取温度50℃,提取时间2.0 h,此工艺条件下辣椒籽粕蛋白质提取率可达46.1%。     

葵花籽粕蛋白制备及其功能性质分析

以提取绿原酸后的葵花籽粕为原料,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交优化试验确定葵花籽粕蛋白最佳制备工艺。采用蛋白层析仪分离纯化葵花籽粕蛋白,确定了纯化工艺,同时以大豆蛋白为对照,研究了葵花籽粕蛋白的溶解性、起泡性与起泡稳定性、乳化性与乳化稳定性、持水性、持油性等功能性质。结果表明,葵花籽粕粗蛋白最佳碱提工艺为料液比1∶25(g/m L)、温度40℃、时间30 min、碱液p H 12.0,提取率为61.04%±2.5%,蛋白质含量为66.94%±3.2%;分离纯化的工艺条件为上样量3.0 m L、洗脱液流速0.4 m L/min,纯化后蛋白质含量为93.20%±3.5%,纯度提高了26.36%±1.6%;葵花籽粕蛋白的等电点PI为4.2;葵花籽粕蛋白的溶解性,起泡性、起泡稳定性、乳化性、乳化稳定性均略高于大豆蛋白,持水性略低于大豆蛋白,持油性明显高于大豆蛋白。葵花籽粕蛋白有望作为食品工业的风味保持剂。     

超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺及氨基酸组成的影响

以脱脂牡丹籽粕为原料,通过单因素实验和正交实验考察超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺条件的影响。结果表明:常规碱提取的最佳工艺条件为料液比1:15(g:mL)、溶液pH值11、提取温度55℃、提取时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率为81.49%;超声辅助碱提取的最佳工艺条件为料液比1:10(g:mL)、溶液pH值11、超声功率180 W、超声温度55℃、超声时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率达87.34%。与常规碱提取相比,超声辅助碱提取的提取率提高了7.17%,碱液消耗降低了33.33%。同时,超声辅助碱提取的牡丹籽粕蛋白的各种氨基酸含量均高于常规碱提取的牡丹籽粕蛋白,氨基酸总含量达95.049 mg/100 g,纯度提高14.49%。     

核桃粕中蛋白提取工艺的优化

以冷榨核桃粕为原料,研究核桃粕中蛋白提取工艺及优化。采用超声波辅助提取核桃粕中蛋白,在单因素试验的基础上,进行正交试验及Box-Behnken试验设计,通过比较、分析确定核桃粕蛋白最佳提取工艺及其优化方法。结果表明,响应面法较正交试验更好的对核桃粕中蛋白提取工艺进行了优化,各因素对蛋白提取率的影响次序为碱溶pH值＞液料比＞超声温度＞超声时间,超声功率150 W时,核桃粕蛋白最佳提取工艺为超声时间60 min、超声温度48 ℃、液料比25∶1（mL/g）、碱溶pH 8.7,pH 5.0时进行沉淀,此条件下核桃粕蛋白质的提取率达69.62%。     

响应曲面法优化提取牡丹籽粕蛋白的工艺及应用研究

为更好地开发利用牡丹籽粕,利用碱溶酸沉法对其蛋白质提取工艺进行了研究。通过超声波辅助提取,在对溶液pH、提取温度、料液比和提取时间共4个单因素试验的基础上,采用Box-Behnken design方法进行四因素三水平试验,以蛋白质提取率为指标进行响应分析。结果表明,在选择的试验范围内,4个因素对牡丹籽粕蛋白质提取率影响的大小顺序为:溶液pH(A)提取时间(D)提取温度(B)料液比(C),其中溶液pH、提取时间对牡丹籽粕蛋白质提取率的影响作用达极显著水平(p0.01),提取温度对牡丹籽粕蛋白质提取率的影响作用达显著水平(p0.05),而料液比例的影响作用不显著(p0.05)。最终优化的牡丹籽粕蛋白质的提取工艺为溶液pH 11.5、提取温度47℃、料液比1︰35 g/m L、提取时间150 min,蛋白质提取率为93.12%。     

高温米糠粕中蛋白质高温提取工艺研究

以高温粕为原料,采用碱法提取蛋白。单因素实验确定最优温度、料液比、时间,通过正交实验确定最佳提取工艺。实验结果表明：碱法提取高温粕中蛋白质的最佳工艺为温度110℃,料液比1∶12,时间3h,得到最高提取率33.2%。     

山桐子蛋白提取工艺优化及功能特性研究

为促进山桐子饼粕的综合开发利用,本文采用碱提法对蛋白质提取工艺进行优化,以山桐子粕为原料,蛋白质提取率为指标,通过单因素实验考察了NaOH浓度、温度、液料比和时间对蛋白质提取率的影响。在单因素实验的基础上,利用响应面实验设计优化山桐子蛋白的提取工艺。结果表明最佳工艺条件为：NaOH浓度为0.06 mol/L、温度为53 ℃、液料比为55:1、时间为2 h,此时山桐子蛋白提取率为81.98%。所得的山桐子蛋白提取回归模型显著,拟合性好,可用于预测山桐子蛋白提取率。山桐子蛋白在pH为3.2时,蛋白质沉淀率最高;在温度为35 ℃时,持水性和持油性最好;山桐子蛋白具有良好的抗氧化能力,对DPPH自由基和ABTS自由基具有较强的清除能力。     

葵花籽仁中绿原酸的提取工艺

研究从葵花籽仁中提取绿原酸的最佳工艺条件。比较乙醇浸提法、微波提取法、超声波法的提取率,确定提取绿原酸的最佳方法为超声波法。研究乙醇浓度(A)、提取温度(B)、提取时间(C)、超声波功率(D)、料液比(E)对葵花籽绿原酸得率的影响,通过单因素及正交试验,结果显示,各因素对提取效果影响的顺序主次为乙醇浓度超声波功率提取温度提取时间。最佳提取工艺条件为:乙醇浓度75%,提取温度40℃,提取时间30 min,超声波功率300 W。此工艺条件下绿原酸提取率为2.43%。     

响应面法优化玛咖蛋白的提取工艺

为了研究玛咖蛋白质提取的最佳工艺条件,玛咖蛋白的提取采用三羟甲基氨基甲烷(Tris(hydroxymethyl)methyl aminomethane,Tris)缓冲溶液提取法。分别考察了Tris浓度、提取时间、提取温度、提取pH以及料液比这五个因素对玛咖蛋白质提取率的影响,并以单因素试验结果为基础,选取了影响较为显著的Tris浓度、提取温度以及提取pH三个因素进行响应面优化试验。结果表明,玛咖蛋白质的最佳提取工艺条件为:Tris浓度0.07 mol/L,提取温度60℃,pH 10,提取时间30 min,料液比1︰45(g/mL)。在此条件下,玛咖蛋白质的提取率为90.67%。     

葵花籽粕乙醇提取物的抗氧化活性的研究

利用超声波提取葵花籽粕中的乙醇提取物,通过单因素分析得到最优的提取工艺条件:提取料液比1:10、时间30min、温度40;用还原力法测定葵花粕乙醇提取物的抗氧化活性高于VC;用734Rancimat食用油氧化稳定性测定仪测定知葵花粕乙醇提取物粗提物浓度为187.5mg/L时的抗氧化性最佳,以同一浓度的VC、VE、BHA为对照,比较抗氧化活性,从而得到葵花籽粕中的乙醇提取物的抗氧化活性与BHA相当,小于VE、大于VC。