锅炉水冷壁带压堵漏技术

通过总结华润电力(锦州)有限公司670t/h锅炉水冷壁近几年来带压堵漏的生产运行实践经验,给出了针对不同部位及漏泄特点的带压堵漏技术。使用技术可在不停炉甚至不降负荷的情况下将漏泄点堵住并保证锅炉长期安全稳定运行,从而避免机组停运造成经济损失。     

承压部件的带压堵漏技术

采用带压堵漏技术可以在设备不停机状态下对液路或汽路承压部件进行堵漏，其经济性好，因此逐渐被电力系统广泛采用，但技术要求较高，为此，介绍带压堵漏的技术原理，夹具制作的关键工艺，以及该技术在火电机组的应用。     

带压焊接堵漏的技术措施

针对电厂运行中经常出现设备需要带压堵漏的情况,介绍了带压焊接堵漏的工艺措施。根据安全生产的实际需要和工作实践,给出带压焊接堵漏的注意点。该技术使设备尽快恢复正常工作,节省了资金和时间。     

氢气冷却器带压堵漏法

汽轮发电机氢气冷却器钢管因磨损导致泄漏氢气，用氢气冷却器带压堵漏法（分汽机侧和励磁机侧）可避免停机检修，提高机组可用率和发电量。     

带压堵漏部位的焊接质量控制

针对河北华电石家庄热电有限公司22号机组主蒸汽平衡管带压堵漏后,修复系统时需要重新焊接的问题,介绍带压堵漏部位重新焊接前的准备工作,分析焊口的焊接工艺和金属检验方法,认为带压堵漏技术不会影响焊接质量.     

发电厂管道设备带压堵漏技术

管道设备泄漏在发电厂中是一种较为常见的设备故障，带压堵漏技术由于不需停机即可消除泄漏，经济效益显著，根据广州珠江电厂进行管道设备带压堵漏的经验，对管道设备带压堵漏技术进行了详细的介绍。     

不停机带压堵漏技术在火电厂的应用

根据焦作丹河发电有限公司应用不停机带压堵漏技术的情况,总结了带压堵漏夹具设计和带压堵漏操作中的一些经验教训,并提出了一些建议.     

不停机带温带压堵漏技术的应用与创新

介绍了不停机带温带压堵漏技术在火电厂的应用，并针对这项技术在实际应用中的难点，例举了一些改进和创新的实例，为这项技术的推广提供了有益的参考。     

发电厂阀门外泄漏及带压堵漏方法的技术分析

阐述了发电厂阀门外漏的形式及因素,分析了带压堵漏的原理、优点和种类,以及几种常见的带压堵漏方法在发电厂中的应用。     

1000MW塔式炉水冷壁泄漏原因分析及处理

神华国华宁海发电厂5号1 000 MW锅炉水冷壁采用T23材料,在水压试验和机组调试阶段都出现了泄漏问题。通过分析焊缝裂纹产生的原因,提出了解决措施,制定了T23焊接操作要点及推荐热处理工艺,以期为国内同类型机组的焊接质量监督和控制提供借鉴。     

超超临界锅炉螺旋管圈水冷壁检验技术研究

结合螺旋管圈水冷壁的结构特点和变压运行的特殊要求,分析了设计、制造和安装过程中容易留下的安全隐患。有针对性地提出在设计、制造和安装过程中如何运用合适的检验技术,建议运用设计文件鉴定、通球和内窥镜联合检查技术、γ射线检测技术和TOFD检验技术。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施

锅炉水冷壁高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因,并提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损分析

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,总结了防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法。得出积极采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨最可靠的解决方法的结论。     

300 MW锅炉水冷壁横向裂纹的原因分析

介绍了某电厂300MW锅炉在运行15000h后,炉膛右侧局部区域水冷壁管子出现大量横向裂纹情况。对此进行了分析,判断水垢是造成这种破坏的主要原因,并提出了防治建议。     

神头一电厂3号锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

针对锅炉在小修时发现的中间水冷壁高温腐蚀，分析认为内因是燃煤中含硫量较高，外因是高烟温引起水冷壁管壁温度较高和火焰贴壁，壁面存在强还原性气氛。通过进行燃烧调整和设备改进等方面的工作，经过一年的运行考验，未发现新的高温腐蚀。     

水冷壁管爆管案例综合分析

对上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313锅炉水冷壁管爆管案例进行了综合分析.结果表明:短时急剧过热至Ac1～Ac3温度区引起的破裂,爆口处的硬度明显高于基体的硬度;基体组织为铁素体 珠光体,没有明显球化现象,而爆口处金相组织则因过热温度不同和冷却介质的差异,为贝氏体 铁素体 珠光体组织(温度较高)或珠光体数量显著增加的铁素体 珠光体组织(温度较低).在低于Ac1温度长时间过热引起的蠕变开裂,基体中珠光体严重球化,爆口主裂纹两侧有大量沿晶蠕变裂纹和蠕变孔洞,裂纹内填充大量氧化物.最后,提出了解决水冷壁管爆裂问题的相关措施.     

变压运行超临界压力直流锅炉螺旋管圈水冷壁的技术特点分析

结合螺旋管圈和垂直管圈的特点,阐述了变压运行下超临界压力及超超临界压力直流锅炉水冷壁产生水动力不稳定和传热恶化的原因及其解决问题的方法.介绍了近几年在国产机组中出现的螺旋管圈水冷壁的结构,其基本型式是螺旋管圈与垂直管圈相结合,并分析了该结构型式的技术特点.认为采用螺旋管圈水冷壁可提高水动力稳定性、抗燃烧干扰能力和运行可靠性,能抑制传热恶化,尤其是内螺纹管的变压运行技术性能较优越,因此,螺旋管圈水冷壁必将成为超临界压力及超超临界压力直流锅炉水冷壁的主要结构型式.     

600MW褐煤锅炉机组水冷壁鼓包原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW褐煤锅炉机组采用墙式切圆燃烧方式。自机组投产后,在历次停机检查中均发现水冷壁鼓包现象。分析认为锅炉水冷壁管表面状态不良、管壁传热差及介质流量不足是造成水冷壁鼓包的主要原因。在此基础上提出严格控制锅炉水冷壁温度、加强炉外水处理等预防和改进措施,避免再次发生水冷壁鼓包问题。