L井深井侧钻技术

L井是中原油田的一口预探井，设计井深4650．00m。在井深4235．60m处取心钻进过程中，取心钻头的底齿圈断裂落井，采用多种方法打捞处理均未获成功，最后决定填井侧钻。在井深大，温度高、地层可钻性差、工具面不易控制的情况下，采用螺杆钻具和有线随钻技术侧钻成功。文中详细介绍了该井深部侧钻工艺的施工过程。     

PDC钻头落井打捞方法分析与应用

随着PDC钻头的广泛应用,同样面临很多复杂的钻井问题,钻头落井问题尤为棘手。如果钻头落井事故处理方法不正确,将造成工期延误,甚至报废井眼等后果,造成巨大的经济损失,寻找能够保证PDC钻头打捞成功率的打捞方法刻不容缓。文章提出适用于井底钻头歪斜、不居中等复杂情况的两趟钻打捞技术,显著提高了打捞成功率,并深入分析了传统PDC钻头落井打捞方法,明确传统的磨铣、公锥打捞方法对常规落井钻头打捞的可用性。首先引鞋扶正、引导落鱼,通过旋转将钻头转活并居中,提高捕捉落鱼的成功率;然后利用改进的打捞工具“一把抓”将落鱼捞出。通过应用此技术,成功将渤海地区某油井落井PDC钻头打捞出井。实践表明,该两趟钻打捞技术,可保证PDC钻头打捞成功率,大幅缩短作业工期,降低成本,同时为后续钻头打捞作业提供参考与借鉴。     

一种新型水平定向钻落井牙轮打捞装置

水平定向钻穿越岩石层扩孔施工过程中,由于操作不当或者钻具磨损严重,导致扩孔器牙轮脱落在井孔内,这可能导致在后续扩孔施工过程中发生卡钻现象。文章介绍了一种新型的用于打捞落井牙轮的装置,该装置采用强磁铁吸引打捞落井牙轮和采取两端开口的打捞桶外形结构等,实现双向打捞施工,有效地提高了打捞成功率。     

YK5H深水平井螺杆钻具落井事故的处理探讨

YK5H深水平井是雅克拉凝析油气田的第一口水平井,其主力产层之一的白垩系下统卡普沙良群下段地层的显著特点是抗压强度及硬度大、岩石可钻性差、应用牙轮钻头钻进时机械钻速较低,为此该井进行了“PDC＋螺杆钻具”现场试验,但在造斜钻进过程中发生螺杆落井事故,经多次打捞均未获成功。详细介绍了该井螺杆钻具落井事故的处理过程,分析了螺杆钻具打捞失败的原因,并指出应进行水平井专用打捞工具的研制及其配套工艺的研究。     

CC1深探井打捞作业分析

ＣＣ１科学探索井最大钻深５２８５．８６ｍ，下钻划眼至井深５０５３．１６ｍ时发生钻具落井事故。用ＺＪ４５钻机一次性成功地打捞起长达５０４３．１６ｍ的多段落井钻具，属国内首次。文中较为详细地介绍了该井打捞作业难点、钻具事故处理程序、打捞工具，分析了钻具事故原因。这次事故的处理成功挽回了８７万元经济损失，为该井下步钻探提供了保证。     

一趟多层压裂充填防砂工具卡钻打捞处理方法

在对海上油田某大斜度井进行压裂充填完井作业时,整套多层充填服务工具卡钻、落井。针对落鱼的高硬度特性,特制了高强度打捞公锥。现场对公锥、可退式卡瓦打捞筒等工具进行特殊改造,以匹配打捞要求。针对内外层相互卡钻限位的特性,将处理对象由高硬复杂的服务工具变更为结构相对简单的外层防砂管柱,通过打捞外层管柱而带出最为复杂的内层工具,优化了打捞工艺,节约打捞工期8%。实践证明,该方法有效解决了大斜度井内非常规、高硬度、多层同心管柱并存的服务工具卡钻问题,避免了卡钻事故复杂化,为今后解决类似工具卡钻落井问题提供处理思路。     

L井深井侧钻技术

L井是中原油田的一口预探井,设计井深4 650.00 m。在井深4 235.60 m处取心钻进过程中,取心钻头的底齿圈断裂落井,采用多种方法打捞处理均未获成功,最后决定填井侧钻。在井深大,温度高、地层可钻性差、工具面不易控制的情况下,采用螺杆钻具和有线随钻技术侧钻成功。文中详细介绍了该井深部侧钻工艺的施工过程。     

中空转子螺杆钻具转速软特性的改善

介绍了用稳流阀来稳定中空转子螺杆钻具中孔分流量，从而达到改善中空转子螺杆钻具转速软特性的方法；在分析稳流阀稳流特性的基础上，结合马达压降与钻压的关系导出了马达转速与钻压的关系。带稳流阀的中空转子螺杆钻具与普通中空转子螺杆钻具的转速－钻压特性对比，说明带稳流阀的中空转子螺杆钻具具有较硬的转速特性，改善了普通中空转子螺杆钻具在大负载下严重失速的特性；采用带稳流阀的中空转子螺杆钻具要比普通中空转子螺杆钻具有更高的效率，大负载下机械钻速可提高４０％。     

TK424CH侧钻短半径水平井Φ120螺杆抽筒打捞技术

螺杆钻具抽筒事故是定向井、水平井钻井过程中的一种较为常见的钻具事故，打捞风险较大，成功率较低，多数情况下易出现填井侧钻的情形，文中详细介绍TK424CH侧钻短半径水平井Φ120螺杆钻具3次抽筒成功打捞技术。     

钻井测井电缆打捞技术

介绍了钻井测井电缆断落事故的打捞方法，打捞前与打捞过程中应考虑的事项。结合电缆落井特征和实际打捞经验，给出了确定电缆落井后电缆头在井下位置及打捞工具下深的计算公式，并列举了部分井采用该方法打捞的情况。实践证明，采用该方法打捞电缆，能够提高打捞电缆的成功率，减少经济损失。     

营87-侧28井随钻仪器落井事故处理

在分析营87-侧28井随钻仪器落井打捞难点的基础上，经对施工情况详细分析，准确判断落鱼情况，选择了合适找捞工具，成功地捞获钻具和仪器，且随钻仪器完好无损。     

可打捞钻头双牙轮的组合式打捞器

牙轮打捞器是在牙轮钻头钻井中，用来打捞脱落牙轮的专用工具。常规牙轮打捞工具只能打捞1个脱落牙轮，不能打捞与牙轮一同落井的小落物。针对常规牙轮打捞器设计的局限性，笔者2003年改进设计了可打捞钻头双牙轮的组合式打捞器，既能打捞落井的小物件，也能同时打捞1一2只牙轮。     

边钻边捞弹子筒

贵州第八普查勘探大队试制成一种边钻边捞弹子筒(简称钻捞筒),可用于在钻进时打捞从钻头崩落的球齿或落井的弹子。这种钻捞简使用效果良好(比以往使用的磁力打捞器好),基本上能保持井内清洁,可延长钻头使用寿命,增加纯钻进时间,提高钻进效率。 钻捞筒(见附图)由中心轴1、打捞筒2和挡板3等部件组成。中心轴用φ146钻铤短节     

页岩气井连续油管辅助压裂试气技术

目前国内页岩气开发中已普遍使用连续油管,但使用中连续油管挤毁、变形、自锁、钻磨效率低和井下工具遇卡、落井等问题时有发生。针对这些问题,对国内外相关技术与理论进行了调研分析,选取了高性能小尺寸的井下工具复合式连接器、防脱式螺杆钻具、五翼凹底磨鞋、水力振荡器和打捞加速器等,并通过不断改进施工工艺,形成了适合国内页岩气开发的连续油管铺助压裂试气集成技术,包括长水平段连续油管下桥塞技术、长水平段连续油管钻复合桥塞技术、长水平段连续油管射孔技术和长水平段连续油管打捞冲砂技术等。现场应用表明,应用上述集成技术后,单只桥塞的纯钻塞时间由70 min缩短至40 min,单井钻塞周期由9 d缩短至5 d,桥塞钻除率由97%升至100%;射孔时未发生油管挤毁现象;打捞一次成功率及连续油管坐封桥塞一次成功率均达到100%。研究表明,该集成技术可有效提高页岩气井压裂试气成功率。      

页岩气水平井连续油管带压打捞长电缆技术

为解决页岩气水平井泵送桥塞射孔联作时长电缆落井不易打捞的问题,研究了连续油管带压打捞长电缆技术。采用CCL磁性定位器探测鱼顶位置,然后下入"低速螺杆+外钩"的井下工具组合打捞落鱼,利用低速螺杆转动外钩捕获电缆,落鱼起至井口后利用电缆防喷器夹持电缆,打开井口防喷管,分段起出电缆。涪陵地区某井利用该技术成功打捞出了81.00 m长的电缆及通井工具串,取得了良好的现场应用效果。连续油管带压打捞长电缆技术解决了电缆在水平井井下位置不易精准定位、连续油管不能旋转和长电缆无法完全起至防喷管内等难点,为页岩气水平井打捞长电缆提供了一种不污染地层、安全可靠和灵活高效的方法。      

一种新的大直径落鱼打捞筒

由于电潜泵机组外径大、内部结构复杂,与井筒形成的环空间隙非常小,断裂落井后,很难打捞。为打捞出宝1井断裂落井的大直径电潜泵机组,在总结分析传统打捞筒的基础上,设计出了一种新型大直径打捞筒。该打捞 筒设计新颖、结构简单、加工容易、操作方便。文章介绍了该打捞筒的结构、工作原理和操作方法,现场应用证明它对电潜泵机组的打捞十分有效,也有助于其它大直径落鱼的打捞。     

连续油管打捞工艺在水平井的应用问题及措施

在水平井中采用连续油管进行打捞作业,不能通过悬重变化和泵压的瞬时升高来判定是否抓住落鱼,打捞的难度大。以某页岩气区块X2-2井为例,在泵送桥塞与射孔联作的过程中,13m长的工具串落入水平井的水平段内。分析了前3次打捞失败的原因。通过改进打捞工具与落井工具的对中方法,增加螺杆马达,更换打捞筒,第4次打捞获得成功。     

大港油田GY1井钢丝打捞作业

钢丝试井作业时,由于井内情况复杂、钢丝抗拉强度低等原因,易发生钢丝落井事故。大港油田GY1井入井工具串在丢枪装置内遇卡,在上提过程中,由于反复活动钢丝,在地滑轮处钢丝疲劳断裂,井内钢丝和工具串一同落井。通过钢丝落井原因分析,钢丝断头落井位置计算和打捞工具串优化组合,制定了精准的打捞方案,实现了一次性打捞成功。对打捞过程分析总结,形成了钢丝打捞模板。经现场应用表明,采用该模板进行钢丝打捞作业,可提高打捞成功率,降低事故复杂性,为钢丝打捞方案的制定提供技术支撑。     

新式打捞器

在测试、测井的施工过程中,经常会遇到落井事故,采取的主要措施是实施打捞.而在打捞施工中,不成功现象非常多,造成了许多落井仪器因打捞不成功或不及时导致报废.分析造成打捞不成功的原因后,判断主要问题是打捞器不完善,所以需研制新式打捞器来改进这一弱点.它的主要技术重点在于：①研制油管内打捞器,主要是打捞头与保险销;②研制套管井中的扶正工具;③研制换接通井规的工具.     

科钻一井侧钻作业设计与施工

科钻一井主孔取心钻进至井深3665m时发生扩孔器折断事故，由于井内掉块严重，导致多次打捞失败。在进行扩孔钻进前起出活动套管时又有大量套管扶正器扶正钢板落入井内，扩孔钻进时又有3个扩孔钻头的导向体落井，加上井眼局部严重扩径，落鱼打捞或处理难度非常大，决定侧钻绕障。由于水泥塞强度与地层岩石强度差别大，开新井眼困难，经慎重设计、精心施工，采取了合理选择侧钻点、正确设计造斜率和选配马达弯角以及采用小直径开窗、大直径扩孔、小钻井参数钻进等技术措施使得侧钻绕障一次成功，为主孔后续正常钻进奠定了良好基础。