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针对细丝短路过渡焊,采用以实现最高短路过渡频率为目标的自寻优模糊控制,可以使电弧电压与唯一设定值焊接电流形成优化匹配获得最高短路过渡频率,达到稳定熔滴过渡、减少飞溅和改善成形的目的,但试验发现这一控制策略用于半短路过渡焊,则无论电流选多大,电弧电压常维持在20V左右,所焊焊缝熔宽窄,余高大,熔深浅,显然,对于半短路过渡焊的电弧电压仍采用以实现最高短路过渡频率为寻优目标的控制策略是不够全面的,针对这一情况,研制了一种以可编程控制器(PLC)为核心器件,通过自主开发软件自动实现对半短路过渡焊电弧电压寻优的智能控制。系统以实现较高短路频率和较长燃弧占空比为复合寻优目标,对电弧电压进行优选法和变步长法分段自寻优,寻优后的电弧电压与设定的焊接电流形成优化匹配,获得稳定的半短路过渡过程。 相似文献
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CO2气体保护焊短路过渡过程的控制技术 总被引:9,自引:0,他引:9
从弧焊电源输出特性控制、焊接电流与电弧电压的波形控制、表面张力过渡控制及脉动送丝控制等几方面综述了CO2气体保护焊短路过渡过程的控制技术。在焊接电弧物理理论不断丰富和完善及现代电力电子技术、计算机技术已经发展到较高水平的今天,在减少CO2焊飞溅及改善其焊缝成形方面,电控方法有其突出的优点 相似文献
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针对CO2短路过渡气体保护焊过程中的飞溅问题,通过焊接质量分析仪采集电压、电流动态信息,找到与飞溅相关的熔滴缩颈、熔滴短路和熔滴小桥爆断时刻的标志信息,为短路过渡气保焊过程在线监控提供高品质的信息源. 相似文献
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采用 CO_2点焊工艺生产 WA300—1型装载机,确定了焊接规范和工艺参数,并对 CO_2焊接设备进行了改装,同时讨论了焊接缺陷的产生及控制方法。 相似文献
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CO2气体保护焊采用短路过渡,飞溅大、成形差。在研究CO2气保焊短路过渡理论基础上,深入研究了表面张力过渡各个阶段参数与送丝速度的关系、焊接电压与液桥缩径状态的检测方法。研究表明,在表面张力过渡区内存在一段失控区,增加了表面张力过渡的不确定性。随着送丝速度的变化,熔滴过渡各阶段时间影响液桥分断时的表面张力过渡。依据表面张力过渡对电源特性的要求,提出了两种实现方案,逆变环节控制和输出斩波控制,并指出仅采用逆变环节实现表面张力控制的局限性,研究还表明改变表面张力过渡区的电流值可改善过渡的稳定性。研究方案在实际中得到了验证。 相似文献
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CO2短路过渡焊机一元化控制是通过单旋钮将影响短路过渡频率的主要规范参数电弧电压和焊接电流有机结合在一起。通过单旋钮调节焊接电流,电弧电压随电流相应变化,形成最佳匹配而获得最高短路过渡频率。但由于CO2短路过渡过程目前尚难以用精确数学模型来描述,所以通过一般控制方法所实现的一元化控制并未真正实现单旋扭调节,针对这一不足,研究了一种以16位80C196KC数字单片机为核心器件通过软件方式实现的CO2短路过渡焊电弧电压自寻优模糊控制系统。系统以操作者所选择的焊接电流为唯一设定参数,自动对电弧电压进行以实现最高 短路频率为目标的自寻优,可使此类焊机实现真正单旋钮调节为特征的一元化控制。 相似文献
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A new kind of simple and flexible CO2 welding system was developed to carry out waveform control. The system consisted of IGBT inverter, PWM circuit and microprocessor unit ( MPU) , in which the output current of constant current (CC) power supply could be changed according to transient physical state, and the variable down slope rate control could be used to ensure a stable welding process. The welding experiment results proved the effectiveness of this control approach. 相似文献
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CO2气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术,且更易于实现自动焊,因此在我厂得到广泛应用。其中φ1.6粗丝CO2气体保护自动焊在链轮结构中的应用就是典型一例,焊接工艺性明显优于手工电弧焊,不但保证了焊接质量,而且还大大地提高了劳动生产率,取得了显著的社会效益和直接经济效益。 相似文献
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针时CO2气体保护焊飞溅大的缺陷,设计出一套电磁作用装置。在研究短路过渡飞溅产生原因的基础上,初步尝试了用纵向磁场来控制CO2气体保护焊飞溅。实验证明,在一定的焊接规范下.外加纵向磁场有效地控制了短路过渡中的焊接飞溅。 相似文献
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传统的短路过渡过程一般认为整个过程只存在一次引弧. 但是文中通过对GMAW短路过渡的高速摄像照片进行观察发现了一个新现象——即短路过渡过程并不是一次引弧完成的,而是存在二次引弧现象. 结果表明,当熔滴颈缩断裂的瞬间,焊丝端部与脱落熔滴尾部之间存在一定浓度的高温金属蒸气,会发生一次短暂的电弧燃烧过程. 此电弧随着脱落熔滴逐渐没入焊接熔池而消失. 随后会以保护气体作为介质进行下一次引弧(二次引弧),此次引弧也是传统短路过程的引弧阶段. 由电流波形可知,在熔滴颈缩附近存在两次短路电流波形,一次波形为传统的短路峰值电流,二次波形则是由于金属蒸气短暂引弧造成的. 相似文献
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CO2短路过渡焊在制造业上的应用非常广泛,对系统动特性有较高要求。该文结合电路理论和焊接短路过程的特点对过程动特性及其与外特性进行了细致的分析,突破了以往在外特性控制和动特性控制之间的关系上互不清楚、互不相关、相互分离的传统观念,认识到在CO2焊短路过渡过程中,动特性和外特性密切相关,既不能用外特性来解释动态过程;也不能认为动特性与外特性无关,动特性会受到外特性的制约,它们之间的关系可以用明确的数学语言进行分析,提出了动特性的最大响应能力及可控性的思想,分析结果有很大的理论意义。 相似文献
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在数字控制绝缘栅极晶体管逆变电源平台基础上,研究了短路过渡高速焊接工艺的参数匹配和波形控制规律.在焊接电流相同的条件下,随着焊接速度提高,最佳匹配电压逐渐降低.且硬特性的电弧可以在较低的电弧电压下具有良好的稳定性,适合高速焊接工艺.研究了燃弧电压下降速度和焊接热输入以及电弧稳定性之间的关系,降低燃弧电压下降速度可以提高焊接电弧能量,但应当使电弧电压调节到稳定值所需的时间略小于该工艺参数下的燃弧平均时间.结果表明,当焊接速度为1.5m/min时,焊缝外观美观,熔透均匀,符合集装箱侧板对接焊的质量要求. 相似文献